Cum să conectați diferite tipuri de țevi din plastic și ce este necesar pentru instalare

Conectarea țevilor din plastic nu este cea mai dificilă, dar funcționarea responsabilă este asociată cu instalarea conductelor în diverse scopuri. Utilizarea pe scară largă a structurilor polimerice a dus la utilizarea de materiale care diferă în anumite caracteristici pentru fabricarea lor. Atunci când alegeți în favoarea unuia sau altui tip de conexiune a elementelor unei conducte din plastic, sunt luate în considerare cerințele instrucțiunilor întocmite ținând cont de experiența practică.

Metoda de îmbinare a conductelor de plastic depinde de tipul de produs, de diametrul acestora și de performanța liniei montate

Ce afectează alegerea metodei de conectare

Impactul factorilor care trebuie luați în considerare la determinarea tipului (metodei) de andocare? În primul rând, se are în vedere care dintre tipurile de produse polimerice a fost necesar să se combine:

• metal plastic;
• clorură de polivinil (PVC);
• polipropilenă;
• polietilenă.

Este recomandabil să alegeți conectori pentru diferite tipuri de conducte din plastic din același material din care au fost realizate elementele din plastic ale construcției conductei. Atunci fiabilitatea conexiunii va fi mai mare decât atunci când conectați diferite tipuri de plastic sau o combinație de structuri de plastic cu metal.

În al doilea rând, ar trebui să țină seama de condițiile de operare particulare ale amplasamentului în care se efectuează andocarea. Nu toate tipurile de îmbinări adezive, de exemplu, sunt utile la instalarea unui sistem de încălzire, deoarece încep să se topească la creșterea temperaturii. Când instalați sistemul de încălzire, este de dorit să combinați secțiunile cu ajutorul cuplajelor.

Pentru a crea ramuri și a schimba direcția conductei, se folosesc fitinguri: coturi, tee, cruci și alte elemente

În al treilea rând, este important să se ia în considerare complexitatea și forma structurii. Instalarea secțiunilor dreptunghiulare (pătrate) exclude utilizarea adezivilor pentru îmbinare, deoarece conductele nu pot fi lipite într-un unghi strict definit. Într-o astfel de situație, este înțelept să folosiți fitinguri.

Tipuri (metode) de compuși

Vrastrub. Cea mai simplă metodă folosită la instalarea canalizărilor. Capătul celuilalt este plasat în clopotul unui produs folosind un inel de etanșare. Etanșeitatea și durabilitatea unei conexiuni sunt prevăzute cu un material de etanșare.

Flanșă. Aplicați prin conectarea zonelor metalice cu plasticul. Metoda de conectare a flanșei va necesita sudarea bucșelor sub flanșe până la capete. Flanșele de oțel sunt înșurubate pe bucși. Conexiunea cu flanșă poate fi utilizată în timpul instalării unui design pătrat, dar atunci vor fi necesare suplimentar cuplaje unghiulare.

Conexiune prin tuburi. Se folosește la fixarea elementelor cu diametrul mic. Instalarea se realizează folosind fitinguri de sertizare. Odată cu conexiunea cu tuburi de țevi de plastic, prezența unui sigilant de cauciuc și introducerea dinților manșonului de plastic în țeavă crește rezistența și etanșeitatea structurii.

Fitingurile cu rachetă permit o etanșare ridicată fără sudare sau lipire

Sudura cu nasturi. Se folosește la îmbinarea produselor cu un diametru de peste 50 mm.Elementele conectate sunt curățate în prealabil, instalate într-un centralizator, verificând precizia de îmbinare și paralelismul pieselor, conectând placa de încălzire. După îndepărtarea plăcii, elementele structurale sunt amplasate. În timpul instalării structurilor pătrate este exclusă utilizarea sudării cu fund cu ajutorul unei mașini de sudare speciale. Nu trebuie să recurgeți la acest tip de conexiune dacă condițiile de funcționare sunt asociate cu presiune înaltă, diferențială. Inevitabil, se vor produce deformări, articulația se va dispersa. În acest caz, ei decid modul de conectare a țevilor de plastic și fără lipire.

Sudarea cu ajutorul unui cuplaj cu electrofuzie. Elementele preparate (decojite și fără grăsime) sunt așezate în același plan și pun pe ele un manșon electric. Prin conectarea curentului, cuplajul și conductele sunt încălzite la joncțiune, după care îmbinarea este lăsată să se răcească. Cuplarea electrică pentru țevi din plastic nu este recomandată pentru utilizarea la instalarea sistemelor de încălzire din cauza instabilității îmbinărilor.

Filetat. Se utilizează în cazurile în care este necesar să acoperiți structuri metalice și polimerice.

Lipici. De asemenea, implică utilizarea „sudării la rece”, în care îmbinarea se realizează la nivel molecular atunci când se dizolvă secțiunea de țeavă.

Amplasarea conductelor de polietilenă

Structurile din polietilenă sunt îmbinate utilizând conexiuni detașabile și dintr-o singură bucată. Alegerea în favoarea unuia sau altui tip este determinată de necesitatea sau indezirabilitatea demontării în timpul funcționării.

La conectarea țevilor de polietilenă cu diametre mari, se preferă sudarea cu fund

Conexiunile plug-in de diametru mic sunt realizate printr-o conexiune cu colet cu fitinguri de compresie. Cu diametre mari ale elementelor de polietilenă, acestea sunt conectate printr-o metodă cu flanșă.

Îmbinările dintr-o bucată sunt create prin sudare:

1. Unealtă încălzită cu nasturi.
2. Folosind un cuplaj cu electrofuzie.

Sudarea prin spate a produselor din polietilenă necesită un echipament special și disponibilitatea unui specialist calificat pentru întreținerea acestuia. Dar această metodă promite avantajele sale:

• nu sunt necesare elemente suplimentare;
• întreaga operație va necesita o singură sudură, nu mai mică ca rezistență a pieselor conectate;
• flexibilitatea produselor rămâne;
• este permis să efectuați lucrări la suprafață, apoi să instalați întreaga structură la locul potrivit.

Sudura cu butuc este utilizată exclusiv pentru grosimi egale ale pereților conductelor din polietilenă. În alte cazuri, este necesară sudarea cu termistor, folosind un cuplaj electric.

Îmbinarea conductelor din PVC

Îmbinarea produselor din PVC se realizează de obicei într-un clopot. Bucățile cu lungimea necesară sunt tăiate cu un tăietor de țeavă (sau ferăstrău). Fața de capăt unită și suprafața interioară a clopotului sunt curățate și degresate. În priză este instalat un sigiliu de cauciuc. Capătul neted al țevii, lubrifiat cu un compus siliconic, este introdus până la capăt, apoi tras înapoi 7-10 mm, până la o marcă prestabilită. Aceasta oferă o rezistență mai mare a legăturii. Asamblarea în sine se realizează, de regulă, manual, iar pentru poziționare se apelează la folosirea deșeurilor ca pârghie (în cazuri dificile, se apelează la un cric).

Conectarea țevilor din PVC cu adeziv este o metodă destul de fiabilă care asigură etanșeitatea și durabilitatea sistemului

Îmbinarea lipită a țevilor din plastic din PVC este realizată în următoarea ordine:

1. După curățare, suprafețele care urmează să fie lipite sunt tratate cu o șmirghel până la rugozitate pentru a îmbunătăți aderența.
2. Adezivul într-un strat uniform se aplică rapid pe 2/3 din priză și pe întreaga parte calibrată a conductei.
3. După ce au intrat în țeavă până la capăt, s-au transformat un sfert de tură. Toate operațiunile sunt efectuate în trei minute.
4. Elementele conectate sunt presate strâns timp de aproximativ un minut, astfel încât o îmbinare subțire de lipici este stoarsă la îmbinare.

Articulație tubulară de polietilenă reticulată

Produsele de polietilenă reticulate sunt conectate prin fitinguri:

• comprimare;
• montaj;
• electrowelded.

Conexiunea se realizează în prezența unui cuplaj cu aleză egală, a două manșoane de montare și a unei scule de foc. Secvența este următoarea:

1. O secțiune de aproximativ cinci centimetri lungime este tăiată strict din țeava de lucru, ciotul este tăiat.
2. Un produs este pus pe produs în direcția cuplajului pentru a fi conectat folosind canelura de fixare internă.
3. Țeava este extinsă. Se folosește un instrument manual sau hidraulic. Duza de expansiune este rotită în raport cu piesa de prelucrat. După prima ardere, se face o altă viraj, aproximativ 30 °.
4. Mâneca este introdusă și menținută o perioadă de timp (cu un diametru de 11 cm - aproximativ trei-patru minute). Acest timp este suficient pentru ca produsul să comprimeze bine montajul.
5. Manșonul este împins până la cuplaj.

Țevile de polietilenă reticulate pot fi conectate prin cuplaje, care sunt fixate cu un clește special

Aceleași operații sunt efectuate pentru celălalt capăt al conductei, completând o îmbinare strânsă și fiabilă.

Amplasarea țevilor din polipropilenă

Piesele din polipropilenă cu un diametru de până la 63 mm sunt conectate:

1. Cu ajutorul armăturilor de compresie, fără utilizarea unor echipamente speciale.
2. Într-un clopot sau cu ajutorul sudării prin soclu. Pentru produsele mai mari, se recomandă sudarea cu fund.

Conectând elemente de polipropilenă cu un diametru de până la 40 mm, este permisă utilizarea unei mașini de sudare manuală. Pentru diametre mari, veți avea nevoie de un agregat cu un dispozitiv de centrare. Duza (element de încălzire) este alcătuită dintr-un manșon și un dorn, care fuzionează suprafața exterioară a conductei și partea interioară a soclului. Duza standard de teflon cu un diametru de 16-40 mm este curățată după fiecare sudare (este inacceptabil să curățați duza rece de plastic!).

Pentru sudare, aparatul cu duze necesare, cu o temperatură de lucru de 260º, este instalat și fixat pe o suprafață plană. Apoi:

• o conductă este tăiată perpendicular;
• soclul său de capăt și de montaj sunt curățate;
• la o distanță de 2 mm mai mare decât adâncimea prizei, se aplică o marcă elementului conectat;
• conducta este introdusă în mânecă, priza este pusă pe dorn;
• prin menținerea timpului de încălzire necesar, piesele sunt îndepărtate și fixate.

Pentru conectarea conductelor din polipropilenă, se folosește echipament special, cu care capetele pieselor sunt încălzite la temperatura dorită

Racordarea conductelor de plastic

Datorită diferenței semnificative dintre punctele de topire ale polimerului și aluminiului, care fac parte din produsele metal-plastic, acestea nu pot fi îmbinate prin sudare. Conducta metal-plastic auto-instalare, folosiți accesorii:

• creț;
• presa;
• Fitinguri de împingere cu auto-focalizare.

Armăturile împingătoare aglomerează rapid alte specii. Sunt montate simplu și rapid, folosind doar un calibrator și o torță. Pe lângă fiabilitate ridicată, o astfel de conexiune are un alt avantaj - poate fi dezasamblată, dacă este necesar.

Utilizarea accesoriilor de presă asigură o conexiune dintr-o singură piesă. Țeva este tăiată, un manșon de sertizare este pus pe capătul său, prelucrat de un calibrator. După montare, ambreiajul se sechelează cu cârlige de presare. Este important să ne amintim că este interzisă repetarea cuplajului pentru a nu-l face inutilizabil.

Conectarea țevilor metal-plastic poate fi utilizată la o presiune de 10 bar.

Conexiune universală

În unele cazuri, nu este posibil să se determine din ce material sunt fabricate conductele de polimer, care trebuie îmbinate. În absența încrederii în ce material trebuie să lucrați, ei apelează la o metodă universală de andocare.

Țevi și furtunuri flexibile sunt îmbinate folosind fitinguri rapide

Structurile polimerice flexibile sunt conectate folosind o clemă cu vierme și un cuplaj de furtun din plastic:

1. Partea rigidă a cuplajului furtunului este introdusă în conductă.
2. După retragerea de 18-20 mm de la capătul conductei, este instalată o clemă de vierme.
3. Produsele rigide din plastic sunt conectate folosind următoarea procedură:
4. Țeva este tăiată, marginea este curățată și nivelată, scorul este îndepărtat.
5. După realizarea unui șampon pe partea exterioară a produsului, se realizează un ansamblu de testare, marcând pozițiile fixe ale elementelor asamblate cu un marker.
6. După deconectarea unui montaj și a unei conducte, mijloacele care promovează cea mai bună lipire sunt aplicate pe o suprafață.
7. Adezivul se aplică cu o perie într-un strat uniform.
8. Țeava este introdusă în montaj, ținând cont de marcajul aplicat anterior. Îmbinarea este fixată timp de aproximativ un minut, permițând setarea lipiciului.

Lucrul cu compusul fabricat poate fi continuat după cinci până la zece minute. Apa din conducta asamblată poate fi pornită într-o oră, cu condiția ca temperatura acesteia să nu depășească 21ºC.

Prin unirea diferitelor tipuri de conducte de polimer, se poate obține cu încredere fiabilitatea, rezistența și etanșitatea îmbinărilor. Pentru ca rezultatul lucrărilor efectuate să fie satisfăcător, merită luat în considerare condițiile în care funcționează conducta. Pe baza acestora, elementele necesare sunt selectate, iar andocarea se realizează în modul cel mai acceptabil și garantează o durată de viață lungă.