La instalarea conductelor, conductele din plastic sunt din ce în ce mai utilizate. Acestea sunt capabile să reziste la presiuni și temperaturi ridicate, nu ruginesc și au o durată de viață lungă. Pentru încredere conexiuni între ele elementele unei astfel de alimentări cu apă, sunt utilizate seturi pentru sudarea țevilor din plastic, care asigură viteza și calitatea procedurii de îmbinare fără utilizarea de piese și scule suplimentare.
Țevile cu diametrul mare sunt sudate folosind mașini speciale.
Conţinut
- 1 Caracteristici ale conductelor de plastic
- 2 Principalele tipuri de sudură
- 3 Instrumente necesare pentru îmbinarea conductelor prin sudură
- 4 Caracteristicile mașinilor de sudare
- 5 Echipamente și țevi de sudare cu bot
- 6 Sudura cu nasturi
- 7 Sudura cu nasturi
- 8 Procedura pentru executarea sudării prin soclu
- 9 Caracteristici de sudare prin soclu
Caracteristici ale conductelor de plastic
Țevile din plastic sunt utilizate pe scară largă în alimentarea cu apă caldă sau rece, în sistemele de canalizare. În comparație cu produsele obținute din alte materiale, astfel de conducte prezintă mai multe avantaje. Acestea prezintă o bună rezistență la rupere în timpul creșterilor puternice de presiune din sistem, au o conductivitate termică scăzută și un randament ridicat. Greutatea ușoară permite instalarea rapidă și ușoară, iar rezistența la coroziune oferă o durată de viață lungă.
Important! Valoarea nu foarte ridicată a temperaturii maxime de lucru (de obicei 95 °), expansiunea termică semnificativă și posibilitatea distrugerii sub influența razelor ultraviolete impun restricții privind utilizarea conductelor de plastic.
Țevile din plastic sunt reprezentate de produse din clorură de polivinil (PVC), polietilenă și polipropilenă. Țevile din PVC nu sunt recomandate pentru instalarea unui sistem de alimentare cu apă caldă, deoarece polimerul poate produce substanțe nocive și periculoase sub influența căldurii. Astfel de conducte sunt conectate prin fitinguri, lipici sau sudură la rece.
Țevile din plastic sunt fabricate din diferite materii prime, prin urmare au proprietăți și caracteristici diferite
Metoda de sudare termoplastică folosind fitinguri este acceptabilă pentru țevi din polipropilenă. Țevile din polietilenă au trei tipuri:
- Conducte HDPE;
- Conducte LDPE;
- Țevi PEX.
Sunt conectate cu fitinguri și sudură.
Principalele tipuri de sudură
Există trei moduri principale îmbinare de sudură din țeavă de plastic:
- cap la cap;
- în formă de clopot (mânecă);
- electrofuziune.
Mașina de îmbinare a conductelor poate fi condusă manual, mecanic sau hidraulic. Diferite tipuri de echipamente și unelte sunt utilizate pentru diferite tipuri de sudare și diametrele conductelor din plastic.
Mașina cu acționare mecanică sau hidraulică este potrivită pentru sudarea cu fund a conductelor cu fitinguri, cu o țeavă din polipropilenă, polietilenă. Un dispozitiv portabil pentru conectarea prizelor este potrivit pentru diametrele conductelor de la 16 la 110 mm din polietilenă și polipropilenă.
Dacă aveți nevoie să sudați conducte deseori, atunci cea mai bună opțiune ar fi o mașină mecanică
În cazul sudării prin socluri, se folosește un cuplaj sau tee. Capătul conductei și capătul părții de conectare sunt încălzite. Apoi țeava este introdusă în cuplaj sau tee până la adâncimea marcată.
O mașină de sudare hidraulică este utilizată pentru a țesă conductele de plastic cu un diametru de 63-800 mm, mecanică - cu un diametru de 50-250 mm.Mașina mecanică este proiectată pentru utilizare frecventă. Este format dintr-un cadru de susținere cu o unitate de instrument și o unitate hidraulică. Pe ambele părți există prinderi între care sunt instalate garniturile. Elementul de încălzire este un disc.
Instrumente necesare pentru îmbinarea conductelor prin sudură
Înainte de a începe sudarea conductelor de plastic, trebuie să pregătiți materialele și dispozitivele necesare:
- numărul necesar de țevi de plastic;
- montaj;
- dispozitiv pentru sudarea tevilor;
- foarfece speciale pentru tundere;
- cronometru (cronometru);
- benzină sau alcool;
- marker sau creion.
Pentru lucru, este necesar să se stabilească dimensiunea și diametrul conductelor de plastic.
Înainte de a începe sudarea, marcați țeava
Este mai bine să oferiți o ofertă mică și să cumpărați mai multe conducte decât este necesar. Fitingurile sunt folosite pentru a acoperi produsele. Acestea sunt achiziționate în conformitate cu termenii proiectului. Benzina sau alcoolul sunt necesare pentru degresarea suprafeței conductelor.
Important! În timpul sudării, procesul de încălzire și solidificarea ulterioară a conductelor este controlat de un cronometru sau cronometru.
Produsele de tăiere se pot realiza cu un ferăstrău convențional pentru metal, dar este mai bine să folosiți foarfece speciale pentru a tăia conductele de plastic. Sudarea se realizează cu un fier de lipit pentru plastic. Setul include diferite duze cu acoperire de teflon. Datorită acestei suprafețe, materialul țevii nu se lipește de ele.
Caracteristicile mașinilor de sudare
Dispozitivul pentru sudarea conductelor de plastic include un element de încălzire și un mâner dielectric. Carcasa este echipată cu mai multe sloturi care servesc la atașarea duzelor interschimbabile. Costul de lipit și performanța acestuia este mai mare, cu atât are mai multe sloturi.
Un dispozitiv cu mai multă putere rulează mai repede. Viteza determină numărul de piese care pot fi unite într-un timp dat. Dacă lucrările de sudare au o singură dată în natură, atunci cumpărarea unui dispozitiv este irațională, deoarece mașina este scumpă. În acest caz, este mai bine să închiriați un fier de lipit. Temperatura conductelor de sudare din plastic se situează în intervalul 250-280 grade și este stabilită de regulator.
O mașină de sudare hidraulică este mai scumpă decât una mecanică, de aceea este adesea folosită în scopuri profesionale
Mașina mecanică se remarcă prin designul său. Datorită dimensiunilor și greutății sale mici, poate fi utilizat în spații limitate.
O mașină de sudare a conductelor este disponibilă pentru utilizare profesională și ocazională. Setul de dispozitive profesionale, pe lângă duze necesare, include o unealtă pentru tăierea și pregătirea capetelor țevilor din plastic, dispozitive și dispozitive de măsurare, standuri, manopole, carcase.
Echipamente și țevi de sudare cu bot
Mașina de sudat pentru țevi din plastic are un set specific de componente. Pe cadru este un centralizator care are una sau două cleme fixe pentru țeavă și același număr de cleme mobile. Mișcarea clemelor se realizează prin presiunea uleiului din sistem, care este produsă de o unitate hidraulică sau de un mâner mecanic de acționare. Alinierea și curățarea capetelor conductelor care urmează să fie sudate are loc cu ajutorul unei mitre, care poate fi mecanică sau electrică.
Kitul include și o oglindă de sudură, care este necesară pentru încălzirea capetelor conductelor. De regulă, oglindă și un instrument de tundere sunt amplasate pe cadru și sunt depozitate pe un suport special. Pentru fixarea conductelor de plastic de diferite diametre, se utilizează garnituri înlocuibile.
Înainte de sudare, este necesar să curățați capetele conductelor, pentru aceasta folosiți fața de capăt
Piesele conductelor care trebuie sudate trebuie să fie fixate în centralizator. De obicei, unul dintre ele este fixat rigid, iar al doilea are posibilitatea mișcării axiale.
Sfaturi utile! Utilizarea opritorilor cu role elimină frecarea de pe solul conductei mobile.
Pe lângă fixarea coaxială, clema vă permite să deplasați conducta mobilă spre cea staționară cu controlul forței care este creată mecanic sau hidraulic.
Sudura cu nasturi
Utilizarea teflonului facilitează îndepărtarea sculelor încălzite din zonele de sudare. După fixarea conductelor de plastic, capetele trebuie să fie aliniate cu cruce. Piesele care sunt sudate trebuie să fie bine presate pe suprafețele mitrei și prelucrate până când se ajunge la un plan plat. Adâncimea pasului cuțitului tăietor într-o singură trecere nu trebuie să fie mai mare de 0,2 mm. Astfel, este prevăzută o potrivire perfectă a capetelor conductelor la instrumentul încălzit, precum și stratul de oxid este îndepărtat și toate tipurile de contaminanți sunt îndepărtați.
Din punct de vedere vizual, sfârșitul mitrei poate fi determinat prin apariția cipurilor de inel pe ambele părți ale mitrei. Fără oprire, este necesar să slăbiți forța de strângere și să retrageți conducta mobilă. Acest lucru asigură netezimea și lipsa de notare.
Apoi, cu un instrument curat, cipurile sunt scoase din zona de sudare și din interiorul conductei. Nu atingeți suprafețele care urmează să fie sudate cu mâinile.
După curățare conductele sunt reduse și etanșeitatea suprafețelor care urmează a fi sudate este verificată. Nepotrivirea pereților conductelor nu trebuie să depășească 10% din grosimea țevii.
tabelul 1
| Diametrul exterior al conductei, cm | Decalajul dintre capetele conductelor, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Unele modele de centralizatoare reduc la minimum alinierea cu ajustări speciale de aliniere.
Sudura cu nasturi
Sudarea conductelor din plastic trebuie efectuate în încăperi ventilate, în conformitate cu reglementările de securitate. În timp ce apăsați capetele conductelor către oglinda de sudare, trebuie făcute unele eforturi pentru a obține o încălzire uniformă. Pentru țevi diferite, forța de strângere nu este aceeași. Depinde de materialul conductelor, de grosimea și diametrul peretelui lor.
Marginea topită proeminentă la joncțiune se numește grata
Sub presiune de-a lungul perimetrului feței de capăt, materialul topit acționează - gratar. Aceasta provoacă o îngroșare a peretelui conductei de plastic la cusătură. Cu cât peretele țevii este mai gros, cu atât este mai mare înălțimea necesară. După încălzire, este necesar să îndepărtați rapid oglinda de sudare și să combinați suprafețele îmbinate. Tabelele de sudură indică timpul maxim pentru care sunt necesare aceste operațiuni. Dacă valoarea este depășită, aceasta va afecta calitatea cusăturii.
Notă! După contactul pieselor care urmează să fie sudate, presiunea clemei trebuie să crească încet până la valoarea presiunii de răcire.
Formarea finală a cusăturii apare după răcirea la temperatura camerei.
Procedura pentru executarea sudării prin soclu
Înainte de a începe să puneți conducte de plastic, se fac calcule preliminare. Țevile sunt tăiate și așezate în ordinea în care vor fi amplasate în versiunea finalizată. Capetele trebuie degresate, precum și măcinarea de la burte. Țeava este marcată cu o lungime care se potrivește cu adâncimea armăturilor. Acest lucru va facilita continuarea lucrărilor de andocare.
După încălzirea duzei, se montează o armătură cu pereți mai groși, apoi un segment de țeavă. În plus, materialul este încălzit, al cărui timp depinde de diametrul armăturilor și conductelor.
masa 2
| Diametrul conductei mm | Încălzirea timpului, sec |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
Mașina de andocare pentru sudarea țevilor de plastic cu diametru mare durează mai mult. După încălzire, segmentul și fitingul țevii sunt îndepărtate din duză și țeava se înfășoară ușor în ea. Această operație nu este permisă cu efort fizic mare sau prea rapid. Dacă conducta nu este inclusă în montare, atunci nu sunt îndeplinite condițiile pentru încălzirea acesteia.
Important! Nu este recomandat să introduceți țeava în fiting până nu se oprește. Acest lucru poate duce la deformarea acesteia și la o scădere a diametrului interior.
Părțile unite sunt fixate și lăsate să se întărească. Pentru țevi cu diametrul mic, durează de obicei 20-25 de secunde. Țevile mai mari se întăresc mai mult. Se formează un guler la joncțiunea fitingului și a conductei, a cărui aspect indică corectitudinea sudării. Conexiunea este potrivită pentru utilizare după întărire.
După introducerea conductei încălzite în armătură, este necesar să rezistați timp pentru a solidifica cusatura
Caracteristici de sudare prin soclu
După conectarea dispozitivului pentru sudarea conductelor de plastic la o sursă de alimentare, începe încălzirea dispozitivului, a cărei viteză depinde de puterea sa. De exemplu, este nevoie de un sfert de oră pentru a încălzi un fier de lipit de 1,5 kW la o temperatură de 260 de grade.
Mașina poate avea o lumină care se aprinde atunci când elementul de încălzire atinge temperatura dorită. Transferul de căldură este mai intens în cazul încălzirii suprafeței sculei decât la sudarea cu aer încălzit, ceea ce asigură uniformitatea efectelor termice.
La conectarea fitingului și a conductei, rotația pieselor care trebuie conectate este interzisă. O armătură neîncălzită trebuie să aibă un diametru puțin mai mic decât diametrul exterior al conductei. Este posibil să folosiți conducte cu diferite dimensiuni și mărci de polietilenă. Sudarea cu soclu este mai scumpă decât sudura cu fund. În unele cazuri, metoda de cuplare a sudării, puteți face trecerea la o conductă având un fir metalic.
Sudarea este cea mai durabilă și mai fiabilă formă de îmbinare a pieselor. Eficacitatea operației de andocare depinde de calitatea aparatului achiziționat pentru sudarea conductelor de plastic.
