Raza de îndoire a țevii HDPE

Adesea, atunci când instalați sisteme de inginerie, este necesar să așezați unele secțiuni într-un anumit unghi unul de celălalt. Deoarece țeava HDPE este flexibilă, cu ajutorul echipamentelor și dispozitivelor speciale este posibil să îi oferim forma dorită. Mulți cred că performanța unei astfel de lucrări este exclusiv pentru profesioniști. Aceștia argumentează acest lucru prin faptul că numai un adevărat specialist, cunoscând raza conductei, poate forma corect raza de îndoire necesară.

Țevile din HDPE pot fi îndoite în moduri diferite, dar fiecare metodă necesită un calcul precis

Metode de îndoire

Produsele HDPE sunt incluse în categoria materialelor termoplastice. Acest lucru face posibilă încălzirea lor la o stare vâscoasă sau extrem de elastică și în procesul de răcire pentru a obține configurația dorită, menținând în același timp structura materialului. Puteți crea o curbă folosind:

• construirea pistolului cu aer cald;
• masina de modelat;
• arzător de mână cu gaz;
• apa fierbinte.

Luați în considerare unele dintre caracteristicile inerente celor mai comune metode.

Îndoirea folosind o mașină de modelare. Această metodă este utilizată mai ales la scară industrială. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv este adesea folosit de stăpânii de acasă.

Implementarea anumitor raze de îndoire a conductelor se realizează prin:

• rola se rupe în jurul șablonului. În acest caz, umplutura nu este adăugată;
• lichidarea pe un șablon. De această dată există un dorn în interiorul conductei.

Când lucrați la mașini de modelat, se observă următoarea succesiune de acțiuni:

1. Marcarea și tăierea țevilor la piesele de lucru.
2. Piesa de prelucrat se încălzește.
3. Piesa de lucru flexibilă.
4. Răcirea lui.
5. Tunderea capetelor.

În timpul încovoierii pe mașinile de turnare, este necesar să controlați valoarea următorului parametru:

X = S / D_n

unde S este secțiunea transversală a produsului; D - diametru exterior.

În număr, ar trebui să arate astfel:

• când rulează modelul X≥0.065;
• la înfășurarea pe un model X≤0,065.

Pentru a determina lungimea piesei, se folosește următoarea formulă:

În industrie, o mașină specială de modelare care funcționează ca o presă este utilizată pentru a îndoi conductele

L = (ω * π * r / 180) + 2l.

Aici: - unghiul de îndoire, exprimat în grade; π — constantă transcendentală cunoscută (pi); r este raza de îndoire de-a lungul axei longitudinale; l este lungimea secțiunii drepte necesare pentru conectarea elementelor conductei prin sudare la rece. Valoarea acestui parametru este calculată după cum urmează:

l = 2Dn

Unitatea este de milimetri.

Îndepărtarea de pe șablonul produsului final trebuie finalizată prin reducerea razei de îndoire a conductei HDPE de 1,2 ori. Această cerință se datorează prezenței deformării elastice în material. Dacă se utilizează o altă metodă de conectare, lungimea secțiunii drepte trebuie să fie

L = 4D

În această condiție, dacă țeava trebuie să fie îndoită la unghiurile standard 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, lungimea piesei trebuie selectată din tabelul de mai jos.

tabelul 1

Bacsis! Se poate întâmpla ca dimensiunile mașinii de modelat să nu permită încălzirea conductei HDPE la lungimea dorită. Apoi aplecați de mai multe ori.

Timpul pentru a oferi produsului configurația dorită ar trebui să fie:

• cel mult 40 de secunde pentru produsele cu un diametru de până la 90 de milimetri;
• nu mai mult de 60 de secunde cu un diametru de conducte PND până la 160 de milimetri.

Îndoirea folosind un uscător de păr pentru clădire. Procedați după cum urmează:

• realizați un șablon folosind un puzzle;
• tăiați o bucată de țeavă cu lungimea necesară;
• încălziți piesa de prelucrat. Pentru o încălzire uniformă, derulați-o în jurul axei longitudinale. Punerea în aplicare a razei minime de îndoire a conductei HDPE va fi asigurată prin încălzire la o temperatură din interval;
• îndoirea piesei de prelucrat. Timpul de îndoire al produsului nu diferă de durata acestei proceduri pe mașina de turnare - 40 de secunde, respectiv 60 de secunde;
• aplecați lin pentru a preveni ruperea la punctul de deformare;
• răciți țeava. În același timp, trebuie să fie fixat într-o poziție îndoită;
• tunderea capetelor. Pentru aceasta se folosește un instrument special.

Prin încălzirea conductei cu aer cald, îi puteți da cu ușurință forma dorită, această metodă este potrivită pentru condițiile de acasă

În cazul în care este necesară obținerea unei raze mici de îndoire pe o lungime scurtă (de ordinul unui metru), se poate renunța la un șablon. Se încălzește zona marcată, apoi se ridică capetele conductei, se îndoaie ușor și se ține până se răcește complet.

Raza minimă de îndoire a țevilor de polietilenă

De fapt, polietilena este un material unic care se caracterizează simultan prin rezistență și elasticitate. Combinația acestor proprietăți vă permite să schimbați calea conductelor create din ea fără a utiliza ramuri suplimentare. Valorile razei minime de îndoire a conductelor HDPE, în funcție de temperatura de depunere și SDR, sunt prezentate în tabelul nr. 2.

masa 2

Extensia termică a conductelor HDPE determină modificări în lungimea segmentelor care formează unghiul. În cele din urmă, acest lucru afectează valoarea parametrului.

Y = L_d./ Lx,

unde Ld. - lungimea arcului; Lx. - lungimea coardei.

Diametrul și grosimea pereților conductelor sunt parametri importanți pentru calcularea razei de îndoire.

Dacă luăm valoarea razei conductei R pe unitate, atunci raza minimă de îndoire va corespunde datelor prezentate în tabelul nr. 3.

Tabelul 3

Important! Calculele efectuate cu exactitate vor oferi o oportunitate de a pune conducte cu un „șarpe”, care va asigura ocolirea unor mici obstacole, menținând în același timp direcția dorită de transport a mediului de lucru.

Raza de îndoire a țevilor din alte materiale

Țevi HDPE a apărut pe piață nu cu mult timp în urmă. Prin urmare, va fi util să vorbim despre caracteristicile încovoierii produselor care se găsesc cel mai adesea în clădiri din anii de construcție diferiți. Desigur, vorbim despre țevi de oțel. Acestea sunt îndoite folosind o mașină de îndoire a țevii, suflant și mașină de rulare a tuburilor. Puteți afla caracteristicile utilizării acestui echipament de pe Internet. Și amintiți-vă că un rezultat bun vă va asigura doar că urmați pașii instrucțiunilor găsite pe Web sau atașate la dispozitiv. Pentru a naviga în număr, studiați numărul 4 al tabelului. Pentru detalii, prezintă date privind raza minimă de îndoire a unei conducte de apă și gaz din oțel realizate în conformitate cu cerințele GOST 3262 din 1975.

Tabelul 4

„Cea mai mică lungime de secțiune liberă” prezentată în acest tabel afișează lungimea conductei pentru a asigura o aderență fiabilă.

Mulți meșteri de acasă preferă astăzi produsele din țeavă din metal-plastic. Construcția lor include o bază de polimer și un strat de armare sub formă de folie sau plasă. Această componentă furnizează conductelor capacitatea de a se îndoi cu unghiul necesar și de a menține configurația rezultată.

Țevile cu diametrul mic (chiar și cele cu miez de metal) pot fi îndoite folosind un arc, dar cu această metodă, trebuie să țineți cont și de raza de încovoiere minimă și maximă

Îndoirea elementelor metal-plastice ale viitoarei conducte se realizează în trei moduri:

• mecanic (folosind țeavă îndoită);
• manual. Cea mai simplă și ieftină metodă: nu este nevoie să achiziționați echipamente speciale;
• cu un izvor. Aici trebuie utilizat un arc cu un nivel mai ridicat de rigiditate. Este necesar să-l așezați pe întreaga lungime a produsului metal-plastic. Dar înainte de asta, nu uitați să atașați un fir la unul dintre capetele arcului, astfel încât după procesul de îndoire să îl puteți scoate din cavitatea conductei.

Valorile razei minime de îndoire a conductei metal-plastic pot fi găsite în tabelul nr. 5.

Tabelul 5

Datele prezentate în toate tabelele ar trebui să servească drept punct de plecare în căutarea unui răspuns la întrebarea ce rază de îndoire a segmentului conductei care se creează. Dacă încercați să vă îndoiți pe o rază mai mică, riscați să deteriorați conducta.