Țevile rulante sunt o parte necesară a procesului de schimbare parțială a formei conductelor, datorită căreia produselor metalice goale li se oferă configurația necesară sau se extind diametrul. Țevile pot fi rulate în direcții diferite, în funcție de rezultatul dorit. Procesul de schimbare a diametrului se realizează pe mașini din atelier sau acasă - folosind cele mai simple dispozitive. Folosind metoda de laminare, este disponibilă și formarea de produse dintr-o foaie metalică.
Pentru a schimba forma inițială a conductei, se folosește o operație de rulare.
Conţinut
Caracteristicile procesului de rulare
Laminarea este un proces accesibil la fabricarea tuturor tipurilor de piese metalice sau segmente de țeavă cu formatul dorit. Fiecare dispozitiv pentru extinderea tuburilor are propriile sale caracteristici, dar acest proces este utilizat și în alte scopuri - prelucrarea unei tije metalice sau a unei tablă subțire.
Numele procesului provine de la un dispozitiv primitiv - role speciale sunt destul de simple în proiectare și funcționare, dar oferă o rază extinsă de curbură a pieselor. Producția industrială implică utilizarea de role de forjare (rulouri) prin care trece o bucată de metal.
Utilizarea corectă a instrumentului garantează o deformare de înaltă calitate și uniformă de-a lungul unui cerc dat sau la un anumit unghi. De exemplu, puteți obține o piesă de formă cilindrică corectă sau ondulare pentru porțile forjate folosind role pentru o țeavă de profil cu propriile mâini.
Rolele sunt selectate în funcție de grosimea produsului metalic, de multe ori este necesară o rulou cu rază mare. Nu numai că oțelul devine ductil atunci când este prelucrat cu uneltele de mai sus. În mod similar, materialele plastice, polimerice și unele bare și foi și metal sunt deformate:
- aluminiu;
- metal negru;
- aliaje moi;
- galvanizare.
Rularea se mai numește rularea unei conducte pe o mașină specială pentru a obține o piesă de îndoit.
Atenţie! Astăzi, îndoirea și rularea conductelor sunt un serviciu comun, dar acest proces poate fi stăpânit independent dacă există un dispozitiv ușor de utilizat. Astfel de abilități sunt aplicabile în diverse domenii și în producția industrială, la fabricarea structurilor sudate - scări, porți, mobilier.
Cele mai frecvente metode de formare a produselor metalice după rostogolirea unei țevi de profil:
- întindere;
- îndoire;
- serpuit, cotit;
- găuri de flăcări.
Procesul presupune fixarea țevii în lumen folosind expansiune, iar diametrul conductei trebuie să fie mai mic decât orificiul. Pentru o conexiune fiabilă, se utilizează echipament de rulare. Dar acest concept implică diferite procese:
- Rularea ca o modalitate de a schimba lățimea de admisie, de degajare sau de diametru a conductei în timpul tratamentului termic și sudării.
- Curba țeavă rulantă.
- Rularea ca metodă de reducere a diametrului.
- Rulează o bucată de conductă fără sudură.
- Flăcarea unei piese pentru a schimba diametrul conductei (crește).
Atenţie! Rularea țevilor fără experiență nu este o sarcină ușoară și, cu o forță excesivă, metalul își va pierde ductilitatea și se poate fisura, vor apărea alte semne de distrugere.
Instrumente de frezare
Laminarea țevilor și a panourilor de foi nu numai că este diferită, dar se efectuează și pe alte echipamente. Cel mai adesea, se folosesc role de îndoire sau forjare - tabla este rulată între role pentru prelucrarea uniformă și obținerea unei secțiuni sub formă de cilindru. Efectuarea manuală a unui astfel de proces este imposibilă - necesită mult timp și experiență, chiar dacă este vorba doar de role pentru o îndoire a țevii. Este mai ușor să deformați produsele prin mașini-unelte, deci este logic să mergeți la atelier dacă nu aveți abilități și echipamente, iar oțelul din aliaj este dificil de utilizat.
Laminarea conductelor din panourile din tablă de oțel se efectuează pe echipamente speciale, manuale sau automate
Folia de laminare dintre role dă o curbă de o anumită formă. Rolele și mașinile-unelte au o limită la grosimea și raza metalului conductor. O creștere a razei dă o scădere a razei de îndoire atunci când se formează o tablă subțire de metal pe role de îndoire.
Mașini speciale sunt, de asemenea, utilizate pentru țevi de ardere și oțel laminat. Instrumentul universal este ușor de utilizat, vă permite să modelați produsele cu forma dorită. Ruperea buclelor se realizează prin circumferința rolei superioare, dar poate face și mișcarea inversă. După prelucrarea tablelor de oțel cu role, lungimea produsului crește ușor, iar secțiunea transversală devine ușor mai mică datorită procesării termice și mecanice.
Cel mai popular instrument de rulare:
- mașină dintr-o serie P (produse cu un diametru de până la 40 mm);
- Echipamente RT (produse cu diametrul de până la 5,50-11,5 mm);
- Echipamente din seria T (produse cu diametrul cuprins între 6-11 mm);
- role ST (produse cu diametrul de 6-11mm);
- Echipamente din seria CP (părți din foi groase de tub);
- Instrument 5P serie (produse cu pereți subțiri).
Adesea, pentru a schimba îndoirea țevii, este suficient un îndoitor de țeavă controlat de un mâner. În acest caz, forma radială a produsului este modelată cu ajutorul unei role de control în timpul rulării.
Important! Pentru ca țeava să nu se aplaneze în locul cotului, este necesară turnarea nisipului în ea înainte de deformare, pentru a păstra cât mai mult forma naturală a pereților.
Benderul cu trei role este potrivit și pentru rularea metalelor. Scopul său este de a lucra cu produse din oțel inoxidabil cu forme dreptunghiulare și pătrate. Acest instrument îndoaie bine aceste semifabricate într-un arc. Benderul pentru conducte lucrează pe ambele părți cu produsul.
Cu un îndoitor de țeavă cu trei role, este ușor să prelucrați conductele profilate - pătrate sau dreptunghiulare
Flăcarea tuburilor cu un instrument manual se realizează pe aluminiu și cupru, deoarece acestea sunt cele mai moi metale. Factorul limitant al echipamentelor industriale este puterea și grosimea peretelui pentru care este proiectat acest sau acel dispozitiv.
Sfat! Nu folosiți conducte cu pereți subțiri pentru apă într-o casă privată. Acest lucru va avea ca rezultat o simplă expansiune și îmbinare, dar nu va dura mult - din cauza coroziunii metalelor.
Terminologia specifică a diferitelor metode de rulare
Conceptul de „rulare prin țeavă” este puțin fals în ceea ce privește normele lingvistice. În acest termen se află 2 operațiuni opuse, iar părțile din deformarea piesei sunt efectuate fără role.
Rezumând terminologia, merită menționat că rularea este:
- modificarea formei conductei (transformarea într-o formă rotundă, pătrată, ovală);
- îndoirea într-un unghi sau rază;
- formarea unei piese rotunde sau plate într-un produs sub formă de tub;
- extinderea capătului sau creșterea unui capăt al conductei, pentru a se pregăti pentru îmbinare cu o parte sau fragment din conductă;
- sertizarea capătului capătului conductei pentru a crea o îmbinare strânsă (reducerea diametrului);
- tăiere de metal conferind capătului țevii o formă și diametru diferit.
Rulare. Începutul procesului de expansiune după introducerea conductei în gaura de turnare. Aceasta elimină spațiul dintre marginile găurii și îndoitorul țevii.În continuare, trebuie să aplicați forța pentru a începe procesul de deformare cu o îmbinare mai densă.
Instrumentele de mână sunt utilizate pentru a extinde conductele din metal moale
pâlpâit țevi de oțel - cea mai obișnuită modalitate de deformare a conductei și a altor produse. Aceasta este o metodă de extindere a diametrului unuia dintre fragmentele conductei - pentru articularea de înaltă calitate a segmentelor. După o astfel de prelucrare, secțiunile de comunicare sunt unite prin metoda telescopică - capătul unei conducte se încadrează cât mai strâns în fragmentul ulterior.
Folosit frecvent expansiune conducta de cupru la instalarea sistemelor de alimentare cu apă și aerelor centrale. O astfel de operație (ca în cazul tuturor celorlalte conducte metalice) este realizată de astfel de echipamente:
- clemă (expansor);
- clichet (reglează forța apăsării);
- con sau pâlnie (schimbă diametrul la o valoare mai mare).
Atenţie! Echipamentele în formă de con se folosesc pentru metale ductile și ductile.
Rulare- procesul de aprindere inversă, reducând intrarea conductei. Adesea, dispozitivele mai simple, cum ar fi un vici și un ciocan, sunt folosite pentru a restrânge diametrul. De asemenea, marginilor li se poate da o formă diferită - în funcție de tipul de țevi profilate. Această metodă elimină, de asemenea, defectele de la marginile tuburilor care au apărut în timpul tăierii.
Caracteristici de rulare acasă
În viața de zi cu zi, produsele de rulare din cupru, aluminiu, galvanizare și oțel inoxidabil se realizează pe role de îndoire universale care pot înlocui mașinile-unelte, îndoirea conductelor și echipamente speciale. Calitatea muncii depinde de grosimea peretelui și de conformarea echipamentului cu sarcina.
Instrumentul său de rulare de înaltă calitate este suficient de fiabil, nu necesită reparații, a fost folosit de mulți ani. Pentru a lucra în mini-magazine casnice, sunt utilizate mașini compacte din grupurile RT, P, T, CP, 5P și ST (menționate mai sus). Rularea unei țevi de profil este mai dificil de făcut decât transformarea unei piese rotunde.
Sfat! Multe produse sunt mai ușor de îndoit acasă după încălzire cu un fan - pentru o ductilitate mai mare.
Când rostogoliți conducte de cupru sau aluminiu cu propriile mâini, este important să nu vă grăbiți și să monitorizați procesul de deformare. Cu o presiune excesivă, este posibil să se extindă gaura mai mult decât este necesar, iar înapoi la „închidere” este foarte problematic. Pauzele sunt cel mai probabil pe conductele de cupru și oțel, așa că toți pașii trebuie făcuți folosind tehnologia.
