Sudarea țevilor din metal galvanizat ca mod de conectare a acestora

Datorită caracteristicilor sale de înaltă performanță și costului redus, oțelul zincat este utilizat universal pentru așezarea conductelor și crearea de structuri în diverse scopuri. Modul tradițional de îmbinare a produselor metalice este sudarea conductelor galvanizate. Acest proces are o serie de caracteristici care trebuie luate în considerare.

Sudarea țevilor galvanizate este un proces simplu, dar trebuie să cunoașteți complexitatea lucrului cu un astfel de material

Este posibil să sudați conducte galvanizate? Metode de sudare

Odată cu lipirea termică, suprafața metalică din locul de cusătură este expusă la o temperatură de aproximativ 1200 de grade, în timp ce zincul fierbe la 906 grade Celsius. Prin urmare, în timpul procesului de sudare, stratul de zinc se arde. Următoarele fenomene negative sunt asociate cu acest aspect:

1. Zincul în stare gazoasă este foarte nociv pentru sănătate. Fără ventilație de înaltă performanță, probabilitatea de otrăvire a sudorului și sufocare temporară este mare.
2. În sudură, acoperirea cu zinc este ruptă și se pierde protecția la coroziune.
3. Evaporarea intensivă a zincului în timpul sudării contribuie la apariția porilor și a fisurilor de intercristalizare. Compusul rezultat va fi de încredere datorită rezistenței sale scăzute.

Având în vedere cele de mai sus, sudorul trebuie să respecte în mod necesar măsuri de securitate sporite. În timpul gătitului, este pus pe față un respirator special și o mască de protecție din materiale dielectrice. Protecția mâinilor este asigurată de mănuși de cauciuc acoperite cu o cârpă termoizolantă. Pentru a preveni spumarea inutilă a stratului de zinc, permite prelucrarea suprafeței îmbinării cu acid clorhidric. Pentru un rezultat de lucru de înaltă calitate, trebuie evitată evaporarea stratului de zinc. Această condiție poate fi oferită de mai multe opțiuni de sudare.

Prima modalitate este curățarea mecanică a zonei de sudură de zinc cu o roată abrazivă de sârmă sau o perie pe metal. În acest caz, apoi zincatul este sudat ca niște conducte negre obișnuite. Punctul negativ este că cusătura fără zinc este lipsită de protecție împotriva coroziunii, iar acest lucru afectează negativ durata de viață a produsului. În urma umidității, conducta va rugini rapid, iar zona afectată va trebui înlocuită. Aceasta înseamnă că în viitor vor exista costuri suplimentare de numerar și costuri de timp pentru modificarea structurii.

Curățarea zonei de sudură înainte de începerea lucrărilor va preveni evaporarea zincului de pe suprafața conductei

Notă! O suprafață mică fără un strat anticoroziv poate fi protejată prin metoda catodului (zincul este transferat în zona expusă prin metoda electrochimică).

Este posibilă realizarea îmbinărilor sudate de înaltă calitate, fără a deteriora acoperirea anticorozivă prin aplicarea fluxurilor speciale la lipire. Această tehnologie se aplică în cazurile în care curățarea îmbinărilor din zinc este imposibilă din punct de vedere tehnologic. La conectare, se utilizează fluxul HLS-B și aliajul UTP 1. Metoda este optimă atunci când utilitățile de gătit în alimentarea cu apă. Fluxul nu dăunează sănătății, deoarece se dizolvă complet în mediul acvatic fără formarea de compuși nocivi.

Cum să gătiți țevi galvanizate folosind flux

Marginile țevilor înainte de conectare sunt degresate și curățate până la o stare de luciu metalic. Curățarea trebuie efectuată nu numai la exterior, ci și la interior. Preformele sunt preîncălzite cu 20-30 cm lungime pe fiecare parte a îmbinării planificate. Pentru sudarea eficientă a produselor cu grosimi de perete până la 3 mm, nu este necesară pregătirea specifică a muchiilor. Lățimea decalajului dintre capete este egală cu 2-3 mm. Cu conducte mai groase, se realizează un unghi de deschidere de 80-90 de grade și o înălțime contondentă de 1-1,5 mm. Lățimea decalajului este similară.

Fluxul este încălzit la un mediu între lichid și solid și este aplicat într-un strat gros pe suprafața compusului. Cantitatea de material folosită este de două ori mai mare decât pentru sudarea produselor obișnuite din oțel. Scopul fluxului este preluarea excesului de căldură de la mașina de sudat, ceea ce împiedică evaporarea zincului de pe margini.

Când este încălzit, fluxul își schimbă culoarea de la galben la alb, iar când îmbinarea atinge temperatura de lipit se transformă în transparent. Astfel, starea fluxului poate determina timpul de începere a lipirii.

Selectând dimensiunea duzei arzătorului pentru lipire, trebuie să porniți de la grosimea peretelui produsului zincat. Raportul de mărime este prezentat în tabelul nr. 1.

tabelul 1

În cazul zincării la lipit, regula se aplică: duza arzătorului trebuie să fie cu o dimensiune mai mică decât atunci când se conectează o țeavă convențională de oțel de dimensiuni similare.

Pentru sudarea de înaltă calitate a unei țevi zincate, este extrem de important să alegeți o torță de dimensiunea corespunzătoare și să reglați corect flacăra

De ce este important să alegeți duza potrivită? Utilizarea unei versiuni excesiv de mari va supraîncălzi piesa de prelucrat, iar zincul se va evapora. Aceasta înseamnă că rezistența la coroziune și caracteristicile rezistenței sale se vor deteriora (zincul topit va duce la formarea porilor). Dacă duza nu este suficient de mare, suprafața metalică nu se va încălzi până la temperatura dorită, ceea ce va determina lipirea să se adere la aceasta.

În timpul lipirii, se folosește o flacără acetilenă-oxigen, care este expusă excesului de oxigen. Este necesar un exces de oxigen, astfel încât, atunci când lipitura este topită, oxidul său este format ca urmare a reacției cu siliciu. Este oxidul de siliciu care previne evaporarea termică a zincului.

Important! Este necesar să se regleze și să se asigure stabilitatea flăcării arzătorului. Căldura trebuie să fie concentrată pe margini și în decalajul dintre piesele de prelucrat. Flacăra instabilă duce la supraîncălzirea secțiunii de conductă din apropierea conexiunii.

Pentru sudarea cu o torță de gaz, cel mai bine este să folosiți tehnica „stângă”, adică așezați bara în fața flăcării. În acest caz, focul va cădea pe bara de lipit și nu pe suprafața metalică. Când executați o cusătură de remelting, arzătorul trebuie să fie înclinat cu un unghi de 70-75º. Pentru pasajul de umplere, unghiul trebuie să fie de 15-30º. Lanterna poate fi poziționată în orice poziție spațială, dar cea mai convenabilă este cea inferioară, este convenabil să monitorizați piscina cu sudura cu ea. Țeava care se unește cu o grosime de până la 4 mm are loc într-o singură trecere. Dacă valoarea grosimii este mai mare, se utilizează sudarea cu mai multe treceri.

După încheierea conexiunii, îmbinarea sudată este curățată de material de lipit în exces. În exterior, țeava este spălată cu apă și ținută cu o perie de sârmă. Este important să nu exagerați pentru a nu deteriora suprafața de zinc. Învelișul interior trebuie umplut cu apă timp de o zi și clătit.

Sudarea corectă a țevilor galvanizate vă permite să obțineți cusături de conectare care nu necesită protecție suplimentară împotriva coroziunii.

Cusătura corectă nu necesită prelucrare suplimentară

Sudarea manuală în arc a țevilor galvanizate

Reducerea vitezei de sudare și creșterea curentului evită formarea de pori în sudurile cu file și fund.Utilizarea electrozilor specializați poate asigura astfel de condiții. Este deosebit de important să faceți alegerea corectă a modului de a găti o țeavă galvanizată în funcție de tipul de oțel. Atunci când conectați semifabricate de carbon galvanizate prin sudarea manuală cu arc, trebuie să vă opriți pe electrozii înveliți rutil. Pentru oțelurile cu aliaj scăzut, se pot folosi electrozi de bază. Electrozii rutili au mai multe avantaje:

1. Electrodul conține oxid de titan, care vă permite să aprindeți rapid și ușor arcul, atât pentru prima dată cât și în mod repetat.
2. Arcul de sudare rezultat oferă suduri de înaltă calitate, strânse, fără fisuri, cu rezistență mare la oboseală.
3. Pierderea materialului topit datorită stropirii este minimă.

Acoperirea rutilă a electrodului poate conține o pulbere de fier. Acest lucru vă permite să reduceți gravitatea specifică a carbonului în stratul de zinc și să creșteți rezistența la fisurare.

Sudarea electrică a țevilor cu profil galvanizat necesită o experiență minimă cu sudorul. Pe lângă acoperirea electrodului, grosimea acestuia este de mare importanță. Puterea arcului depinde direct de dimensiunea electrodului. Alegerea unui electrod prea gros poate duce la ardere și caracteristici de rezistență prea slabe până la slabe ale compusului. Cea mai obișnuită grosime de perete a produselor cu profil este de 1,5-5 mm, așa că ar trebui să alegeți un electrod cu diametrul de 2 sau 3 mm.

În procesul de sudare, viteza de deplasare a electrodului prin metal are o importanță deosebită. În ritm lent, există riscul de a arde conducta, un ritm prea rapid nu va asigura calitatea necesară a cusăturii de conectare. Viteza adecvată este dezvoltată în timpul antrenamentului.

Notă! După sudare, îmbinarea și zona afectată de căldură trebuie tratate cu un compus anticoroziv.

Agentul protector trebuie să aibă următoarele calități:

• aderență ridicată la suprafața metalică;
• rezistența la coroziune la nivel de zinc;
• ușurință de aplicare fără echipament de înaltă tehnologie scump.

Ca strat protector, vopseaua, care include cel puțin 94% praf de zinc, a funcționat bine. Pentru fabricarea sa se utilizează lianți sintetici nesaponificabili, de aceea este ținut pe suprafețe verticale și este ușor de aplicat.

Sudorii experimentați folosesc electrozi rutili pentru a suda conductele galvanizate.

Un alt mod de a restabili suprafața este suprafața de 99,99% sârmă de zinc conținând 99,99% zinc. Tijele de zinc-cadmiu sunt potrivite și pentru acest rol.

Metode alternative de îmbinare a conductelor galvanizate

Galvanizarea termică fără zinc poate fi unită prin filetare. Datorită complexității aplicării, se folosește numai pe țevi cu diametrul mic. Punctul negativ al unei astfel de conexiuni este costul ridicat al lucrării în comparație cu sudarea tradițională. De remarcat, de asemenea, că la joncțiunea din timpul procesului de tăiere, stratul de zinc va fi deteriorat. În consecință, conducta din joncțiune va fi mai susceptibilă la coroziune.

În alimentarea cu apă, alimentarea cu căldură și alte rețele de inginerie, pot fi utilizate sisteme sudate din fabrică care sunt asamblate după principiul proiectantului. Un kit fabricat include o mânecă cu un sigiliu care se fixează pe o canelură la marginile conductei. Această metodă este destul de nouă pentru țările CSI, principalele sale avantaje sunt viteza mare de instalare și conexiunile fiabile.

În concluzie, observăm că, cu o îmbinare sudată, sunt posibile cusături de înaltă calitate, cu respectarea strictă a tuturor regulilor. În primul rând, trebuie prevenită supraîncălzirea și evaporarea zincului, ceea ce este realizabil numai cu utilizarea de electrozi rutili speciali și flux. Calificările sudorului joacă un rol important atât în ​​sudura cu arc electric cât și în sudură cu gaz. Alte metode de țeavă nu sunt atât de populare, din cauza costului cel mai mic al sudării.