Testarea hidraulică a conductelor: verificarea funcționării conductelor

Testarea hidraulică a conductelor este un set de măsuri care pot fi efectuate în diferite etape ale funcționării conductelor, dar cel mai adesea aceste teste sunt efectuate imediat după punerea comunicării, înainte de lansarea acesteia. Rețelele care funcționează sub presiune trebuie verificate (în conformitate cu prevederile SNiP) pentru diverse defecte. Acest lucru este necesar pentru a preveni apariția unei situații de urgență.

De ce se efectuează teste hidraulice?

În timpul încercărilor hidraulice, se determină rezistența și etanșeitatea structurii și se determină și volumul acesteia. Toate tipurile de conducte sunt supuse unor astfel de verificări în diferite etape operaționale.

Există trei opțiuni atunci când verificările hidraulice sunt efectuate fără greș, indiferent de direcția de comunicare:

• în timpul producției de conducte, este obligatoriu un control de calitate. Alte componente pentru conducte se supun și unor teste adecvate;
• după instalarea structurii conductei, sunt efectuate și teste adecvate, verificând funcționarea comunicării;
• Testarea conductelor se efectuează și în timpul întreținerii preventive.

Astfel de teste pot identifica anumite discrepanțe în conducte sau componente ale acestora cu standardele de calitate prevăzute în legi. Efectuarea activităților de verificare este un punct necesar de funcționare a echipamentelor care funcționează sub presiune.

De regulă, procedura de verificare include mai multe puncte importante. Pentru testarea hidraulică, sunt create condiții extreme pentru a determina cu exactitate fiabilitatea conductei. În acest caz, presiunea de testare poate fi de 1,25–1,5 ori mai mare decât de obicei.

Caracteristici ale încercărilor hidraulice

Presiunea de încercare este pompată în conductă încet și lin, pentru a nu provoca un ciocan de apă sau să creeze o altă situație de urgență. Indicatorii de presiune, așa cum am menționat mai sus, depășesc standardele de funcționare standard.

Forța de alimentare a fluidului este fixată pe instrumente de măsurare (manometre), prin urmare, este posibilă monitorizarea și reglarea procesului. Potrivit SNiP, alimentarea cu lichid este însoțită de o acumulare de gaz în diferite puncte de comunicare. Acesta este un punct foarte important care trebuie controlat pentru a evita situațiile neprevăzute.

După umplerea structurii conductei cu apă, echipamentul este sub presiune de încercare crescută. Această perioadă se numește timp de expunere.

Important! Există o regulă importantă - în timpul expunerii echipamentului este necesară excluderea posibilității de salturi în presiunea de testare. Presiunea de încercare trebuie să fie constantă.

La sfârșitul expunerii, se lucrează pentru a reduce presiunea la valori normale. În timpul testului, este interzis să fie oricine în imediata apropiere a conductei testate. Muncitorii sunt localizați într-un loc sigur.

Când testul hidraulic este efectuat, comunicarea este inspectată pentru daune, iar informațiile primite sunt evaluate în conformitate cu SNiP.

În ce condiții este necesar să se efectueze o verificare hidraulică a conductelor?

Încercările hidraulice ale conductelor sunt activități complexe care necesită o anumită pregătire. Testele trebuie să respecte codurile și regulile de construcție, prin urmare, aceste verificări sunt efectuate numai de specialiști cu înaltă calificare.

Pentru a efectua o astfel de inspecție a conductelor, trebuie respectate următoarele condiții:

• punctele de utilizare în creștere sunt activate simultan pentru testare, cu toate acestea, această poziție nu este întotdeauna obligatorie și este determinată individual în funcție de cazul specific;
• caracteristicile uscătoarelor de prosoape sunt verificate la testarea sistemelor de apă caldă;
• măsurătorile de temperatură se efectuează numai în punctele extreme din structură;
• după testare, este necesară scoaterea completă a apei din sistem;
• comunicarea este completată în sus. O astfel de regulă este necesară pentru deplasarea corespunzătoare a aerului și evită situațiile de urgență asociate cu un exces de presiune, precum și congestionarea aerului.
• faza inițială a comunicării de umplere se referă numai la creșterea principală și numai la etapele următoare se umple ramificațiile care se ramifică de la principal.
• în timpul încercărilor hidraulice, temperatura mediului ambiant nu trebuie să fie mai mică de +5 ° C.

Aceste condiții trebuie îndeplinite indiferent de tipul conductei și de mediul pe care îl transportă.

Verificările hidraulice se efectuează pentru următoarele echipamente:

• conducte de apă de foc menajere;
• sisteme de alimentare cu apă caldă și rece;
• sisteme de încălzire.

Secvență de lucru

Măsurile de inspecție hidraulică sunt efectuate într-o anumită secvență. Luați în considerare etapele principale ale acestui proces:

1. Curățarea rețelei de conducte.
2. Instalarea de macarale, dopuri și echipamente de măsurare (manometre).
3. Conectarea apei și a unei prese hidraulice.
4. Completarea comunicării cu apă până la nivelul dorit.
5. Verificarea deteriorării structurii conductei (punctele deformate sunt marcate).
6. Repararea zonelor cu probleme.
7. Retestare.
8. Deconectați-vă de la conductă și îndepărtați lichidul din sistem.
9. Demontarea robinetelor, dopurilor și manometrelor.

Toate aceste manipulări trebuie efectuate în conformitate cu codurile și regulile de construcție pentru a elimina neglijența și situațiile de urgență.

Munca pregatitoare

Înainte de a efectua teste hidraulice, trebuie efectuate o serie de etape pregătitoare. Luați în considerare succesiunea lucrărilor pregătitoare:

1. Conducta este împărțită în părți convenționale.
2. Se efectuează o inspecție vizuală superficială a comunicării.
3. Verifică documentația tehnică.
4. Pe structură sunt fixate supape (locuri ale diviziunilor condiționale), precum și mufele necesare.
5. Comunicarea temporară este atașată de aparatul de presare și de umplere.
6. Locul de testare este deconectat de la autostradă și echipat cu supapele necesare (dopuri).
7. În continuare, segmentul de testare a conductei este deconectat de la echipament.

Important! Este strict interzisă dotarea secțiunii de comunicare testată cu valve de închidere ale aceluiași conduct.

Pentru a verifica indicatorii de rezistență a structurii conductei, acesta este conectat la diferite echipamente hidraulice (compresoare, stații de pompare etc.), care este capabil să creeze presiunea necesară în conductă la o distanță de două valve.

Testarea forței și a scurgerii

Un test preliminar de comunicare pentru indicatorii de rezistență și etanșeitate este efectuat în secvența următoare:

Verificarea forței. Pentru a face acest lucru, creați o verificare, presiune crescută în conductă și mențineți-o timp de aproximativ 10 minute. Așa cum am menționat mai sus, în timpul expunerii este imposibil să permiteți scăderea presiunii. De regulă, verificarea este încălcată dacă presiunea scade cu mai mult de 0,1 MPa. La sfârșitul timpului, presiunea de încercare este redusă la valori standard și menținută prin pomparea continuă a lichidului. După aceasta, se efectuează o inspecție a structurii, care are drept scop identificarea daunelor. Dacă nu se găsesc defecte, se efectuează un al doilea test de rezistență. Dacă sunt detectate deformări în structura conductei, acestea sunt eliminate și se efectuează un al doilea test. Părțile individuale ale comunicării conductelor sunt verificate la diferite momente. Durata verificării hidraulice nu poate fi mai mică de 10 minute.

Verificați dacă există scurgeri. După ce comunicarea a trecut testul de rezistență, se efectuează o încercare de scurgere a conductei. Etanșeitatea este verificată după cum urmează:

1. Ora de începere a verificării este fixată.
2. În rezervorul de măsurare, se determină nivelul inițial al fluidului.
3. Când primele două puncte sunt finalizate, începe să observe o scădere a presiunii în structură.

În testele de conducte hidraulice, această secvență trebuie respectată cu strictețe.

Determinarea volumului suplimentar de apă

După efectuarea unui test de scurgere, de regulă, urmează calculul volumului suplimentar de lichid din sistem. Acest proces are loc în următoarea secvență:

1. Nivelul de presiune din structură este din nou crescut datorită pompării fluidului din rezervorul de măsurare. Indicatorul de presiune trebuie să fie același ca în timpul verificării hidraulice, adică să depășească indicatorii standard de 1,25–1,5 ori.
2. Trebuie amintit momentul în care s-a terminat testul de scurgere.
3. La a treia etapă, nivelul final al apei este măsurat în rezervorul de măsurare.
4. În continuare, este determinată perioada de timp în care a fost verificată comunicarea (în minute).
5. Calculul volumului de fluid pompat din rezervorul de măsurare (pentru 1 caz).
6. Calcularea diferenței dintre fluidul pompat și fluidul eliminat din conductă (pentru 2 cazuri).
7. Calculul deșeurilor reale de lichid pompat suplimentar după formula: qn = Q / (Tk-Tn).

Întocmirea unui act

După efectuarea încercărilor hidraulice, este necesar să se elaboreze un act care să indice faptul că inspecțiile au avut loc ținând cont de normele și regulile de construcție, precum și de un conținut de raport pe care structura conductei le-a rezistat. Acest document este întocmit de inspector.

Fapta, fără a eșua, trebuie să includă următoarele elemente:

• numele conductei;
• numele companiei care asigură supraveghere tehnică;
• date necesare care descriu presiunea și durata încercării;
• date de reducere a presiunii;
• o descriere a defectelor identificate în timpul inspecției sau o evidență a absenței acestora.
• data testului;
• încheierea comisiei.

Verificările hidraulice pot fi efectuate în două moduri:

1. Ecartament. Verificarea se efectuează folosind instrumente speciale de măsurare. Acestea înregistrează indicatori de presiune în timpul tuturor manipulărilor testelor.

Metoda manometrică de verificare a conductei permite inspectorului să facă calculele necesare și să măsoare presiunea în structură în timpul testării.

2. Hidrostatică. Verificarea prin această metodă arată modul în care se va comporta comunicarea în condiții de operare non-standard (la presiune ridicată etc.). Această metodă este cea mai populară.

Încercări ale alimentării cu apă interioară

Conductele de apă pentru pompieri gata pregătite și deja rulate sunt verificate prin crearea presiunii de încercare. Condițiile pentru testarea alimentării cu apă de foc corespund condițiilor hidraulice.

Important! Verificările hidraulice ale conductei de pompieri terminate trebuie efectuate de cel puțin 2 ori pe an.

Astfel de teste sunt efectuate și în clădirile existente, de aceea este utilizat un indicator de presiune joasă pentru a verifica comunicarea cu focul. În plus, procedura de încercare include măsurători pe o macara specială, care se numește dictare.

De asemenea, se efectuează verificări care determină pierderea de apă în sistemul de incendiu, acestea fiind necesare pentru cei mai îndepărtați hidranți de foc de la sursa de apă. O verificare este obligatorie, care are drept scop identificarea eventualelor scurgeri în sistemul de incendiu. Toate datele obținute sunt înregistrate mai întâi în jurnalul de testare, apoi în act. După aceea, ele sunt comparate cu standardele prescrise în SNiP.

Testarea apei

Verificarea sistemelor de alimentare cu apă se realizează, de asemenea, în conformitate cu codurile și regulile de construcție. Testele hidraulice se efectuează: după punerea comunicării, înainte de umplerea canalului, după umplerea canalului (înainte de instalarea componentelor corespunzătoare). Verificarea conductelor, care sunt clasificate ca presiune, se efectuează în conformitate cu SNiP B III - 3–81.

Țevi din fontă sau ciment de azbest sunt verificate dacă lungimea conductei nu depășește 1 kilometru (la 1 încercare). Conductele de polietilenă (PE) sunt testate în secțiuni de 500 de metri. Conductele din orice alte materiale sunt verificate pe segmente care au o lungime de până la 1 kilometru.

De asemenea, este demn de remarcat faptul că timpul de expunere pentru conductele metalice și de azbest-ciment este de cel puțin 10 minute, iar pentru conductele PE - cel puțin 30 de minute.

Testarea sistemelor de încălzire

Testele hidraulice ale comunicațiilor de încălzire se efectuează imediat după instalarea lor. Comunicarea este umplută cu apă de jos în sus. Aceasta contribuie la o ieșire liniștită a aerului din sistem. Este important să știți că umplerea sistemului cu apă nu trebuie să apară prea repede, altfel pot apărea blocaje de aer.

Verificările comunicațiilor de încălzire se efectuează ținând cont de SNiP și implică utilizarea următorilor indicatori de presiune:

• presiune de lucru standard de 100 kPa;
• presiunea de încercare cu o valoare de 300 kPa.

Un punct important este că testul conductelor de încălzire ar trebui să fie efectuat cu cazanul subîncărcat. De asemenea, este necesar să deconectați în prealabil rezervorul de expansiune. Măsurile de verificare care vizează identificarea și eliminarea defectelor din sistemele de încălzire nu sunt efectuate iarna. Dacă sistemul de încălzire a funcționat normal timp de 3 luni, funcționarea acestuia poate fi efectuată fără verificări hidraulice.Verificarea conductei de încălzire închisă se efectuează înainte de umplerea șanțului, precum și înainte de instalarea materialului de izolare termică.

Fiți atenținie! Echipamentul de măsurare trebuie verificat înainte de începerea încercărilor hidraulice.

Conform codurilor și regulilor de construcție, după efectuarea tuturor etapelor de testare, sistemul de încălzire este spălat și este instalat un element de conectare special în punctul său inferior - un cuplaj (cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm). Prin acest manșon, lichidul este îndepărtat din sistem. Spălarea sistemului de încălzire se realizează de mai multe ori cu apă rece.