Țeva izolată din spumă poliuretanică cu o teacă de protecție PE

Țeava de oțel izolată PPU PE este produsă conform standardului de stat 30732 și este destinată utilizării în rețele în care este necesar gradul maxim de protecție a substanței pompate prin canal împotriva influențelor externe. O conductă asamblată din astfel de produse se caracterizează prin pierderi minime de căldură. Canalele izolate cu o teacă PE sunt utilizate pentru instalarea subterană și sunt dotate în mod necesar cu conductoare indicator SODK.

Țevi din PE în izolație din spumă poliuretanică - este un material modern pentru instalarea sistemelor de încălzire și a altor autostrăzi

Spuma poliuretanică ca material

Țeava PPU PE ca material termoizolant are un strat de spumă poliuretanică. Se caracterizează printr-un coeficient scăzut de conductivitate termică (la nivelul de 19-28 mW / m * K). În cazul general, pentru țevi (St, PE), PPU este un material termosimetric care nu se poate topi cu o structură celulară.

Aproximativ 97% din volumul său este ocupat de pori și cavități umplute cu gaz cu o conductivitate termică foarte scăzută (proporția porilor închise este de la 90 la 95%). Restul de 3% din volumul PUF este un material solid care formează un cadru de pereți, coaste și îi conferă rezistență mecanică.

Spuma poliuretanică este un sistem cu două componente. Este format din:

• un poliol ca un component care conține catalizatori, polioli, stabilizatori, agent de suflare;
• componentă de izocianat care conține PMDI (polimer difenilmetanodiizianatul).

Acest material este unul dintre cei mai eficienți izolatori de căldură folosiți în construcția modernă a conductelor pentru ulei, încălzire, gaze, tavane, podele, pereți, pereți etc.

Notă! Spuma poliuretanică se caracterizează printr-un interval semnificativ de densitate: 40-200 kg / m3. Aceasta permite utilizarea PPU ca izolație termică a pardoselilor.

Spuma poliuretanică este un material dens care reduce semnificativ pierderea de căldură.

Umplutura PPU tare este un material spumant. Se obține sub formă de blocuri în funcție de dimensiunea matrițelor de injecție. Valoarea toleranței la contracție este de 4 cm.

Etapele produselor de fabricație în izolația spumei poliuretanice

Procesul de fabricație a canalelor de izolare din spumă poliuretanică poate fi împărțit în opt etape tehnologice, fiecare dintre acestea fiind realizată în conformitate cu documentele de reglementare:

1. Controlul calității materialelor și materiilor prime.
2. Pregătirea suprafeței exterioare a conductei de oțel.
3. Stabilirea SODK și a elementelor de centrare.
4. Trageți un produs din oțel cu centralizatoare și un conductor UEC într-o teacă rezistentă la apă din polietilenă.
5. Stabilizarea temperaturii.
6. Componente de umplere PPU.
7. Perioadă de retenție.
8. Controlul calității produselor finite.

Principalele componente pentru producția de canale și elemente în formă de PPU sunt:

• conducte cu o secțiune transversală externă de 5,7-102,0 centimetri, cu o lungime de până la 12 metri, care respectă GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
• tranziții din oțel, îndoituri, te și alte produse în formă corespunzătoare GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
• Înveliș din polietilenă HDPE de culoare neagră cu densitate ridicată de grade nu mai mici de 80 (conform documentului 18599).

Fabricile produc conducte PPU de diferite diametre pentru rețele în diverse scopuri

Indicatorii pierderilor de căldură ale conductelor din spumă poliuretanică sunt reduse la cerințele din SNiP 2.04.14.

Descrierea procesului de producție a conductelor

În prima etapă, țeava de oțel și teaca de polietilenă sunt supuse controlului. În plus, documentația este verificată (pașapoarte, certificate etc.) pentru materiile prime. Pentru a asigura aderența normală a stratului PUF la conductă, este important să îndepărtați rugina, cantarul, praful, grăsimea, petele de ulei și alți contaminanți de pe suprafața sa.

Notă! Pentru a face acest lucru, se poate utiliza perie, perlare sau împușcare, tratament chimic sau flacără.

La următoarea etapă, pe întreaga lungime a conductei de oțel, centralizatoarele sunt instalate la o anumită distanță unul de celălalt. Acestea vor ține produsul în centrul tecii de polietilenă. Firul de cupru al SODK este trecut prin urechile centralizatoarelor.

Apoi, cu ajutorul unui dispozitiv de tragere a șinei, structura este plasată într-o carcasă din PE impermeabilă. Acest lucru asigură egalitatea distanțelor dintre țeava de oțel și polietilenă în orice punct. În acest caz, conducta izolată va fi caracterizată de aceeași grosime a stratului PUF. Stabilizarea temperaturii se realizează într-o cameră specială, unde structura este încălzită la 23 de grade (pentru aderența îmbunătățită a spumei poliuretanice și a suprafeței din oțel).

La următoarea etapă, flanșele de turnare sunt instalate la capetele produsului, pe una dintre ele fiind deschise pentru evacuarea aerului și umplerea spumei cu o mașină de înaltă presiune. La turnare, conductele sunt așezate la un unghi de 1-15 grade față de orizontală. Expunerea produselor este necesară pentru a obține performanțe maxime și aderență.

Producția de țevi în izolație și fitinguri din spumă poliuretanică implică un control strict al procesului de producție și a calității produselor finite

Caracteristicile tecii de polietilenă

Țevile din izolație din spumă poliuretanică cu teci de polietilenă sunt utilizate pentru dirijarea fără canal. Pentru fabricarea unei structuri exterioare, se folosește PND iluminat termic, având o culoare neagră de gradul 273-79 de clasa I și cea mai înaltă, și fabricat conform standardului de stat 16338.

Învelișurile din polietilenă pentru conducta situată în izolația din spumă poliuretanică sunt produse cu dimensiuni standard de 12,5-122,0 centimetri pe linii de extrudare. Protejează în mod fiabil canalul de oțel din spumă poliuretanică izolată de tot felul de influențe din sol și, de asemenea, protejează împotriva coroziunii externe.

Învelișurile trebuie să aibă o suprafață netedă, cu dungi longitudinale minore acceptabile, ondulații, să fie tăiate uniform, fără bururi la capete. Principalele caracteristici ale canalului de polietilenă în care se află țeava în izolația de spumă sunt:

• alungirea la pauză (relativă): 350% (nu mai puțin);
• modificarea lungimii învelișului PE după încălzire la 110 grade: 3% (nu mai mult);
• rezistență la încărcarea la tracțiune de 4 mii kPa, într-o soluție de agent tensioactiv, la t = 80 ºС: 2 mii ore (nu mai puțin).

Sudurile țevii învelișului după umplerea spumei poliuretanice trebuie să fie etanșe.

Procese pentru spumarea și amestecarea componentelor PPU

În timpul amestecării componentelor polisocianatului și poliolului în compartimentul de amestecare al mașinii de turnat, se formează o emulsie bine dispersată. O creștere a temperaturii și o creștere a vâscozității amestecului este explicată prin reacția exotermă care are loc în acesta. Când temperatura atinge valori mai mari de 25-28 de grade, începe o spumare intensă a compoziției și formării gazelor, care este înregistrată ca ora de pornire a izolației conductelor.

Scoicile pentru țevi sunt realizate prin extrudare, dar pereții lor sunt mult mai subțiri decât conductele convenționale, așa că atunci când turnați spumă, trebuie să urmați cu strictețe tehnologia

Procesul de formare a gazului este stabilizat printr-o creștere a vâscozității amestecului de spumă poliuretanică și prezența unui stabilizator de spumă organosilicon în el. O creștere suplimentară a bulelor este, de asemenea, posibilă datorită reacțiilor polisocianatului și umidității aerului. Procesele chimice conduc la apariția unei structuri polimerice (tridimensionale).Începutul formării sale este înregistrat ca timp de gelificare.

Notă! După această agitare, deplasările mecanice și alte efecte asupra asamblării structurii pot duce la faptul că stratul de spumă poliuretanică al spumei de întărire pierde dramatic calitatea.

Pentru aceasta, conductele izolate termic sunt ținute pe rafturi. În acest moment, există multe grupări nereacționate în matricea polimerică. Ulterior, polimerizarea se caracterizează prin pierderea lipicioasă de suprafața spumei și timpul necesar pentru a umple spațiul dintre înveliș și țeavă. După câteva ore, procesele chimice sunt finalizate, după câteva zile - relaxare mecanică.

Instalarea de produse izolate termic

Instalarea conductelor cu conducte izolate constă în următoarele etape:

• dezizolare izolatie termica la o distanta de cel mult 30 cm de fiecare dintre marginile produsului;
• îmbinare sudată;
• montarea manșonului pe conductă;
• umplerea cavității sub cuplaj cu spumă;
• depunerea in situ a cuplajului prin încălzire pentru a obține o îmbinare strânsă.

Îmbinarea sudată trebuie verificată pentru rezistență folosind un detector portabil de defecte. La etanșarea îmbinărilor, în timpul sudării, este important să închideți capetele izolației decupate cu un material necombustibil (de exemplu, pânză de azbest), deoarece atât PE cât și PUF sunt materiale combustibile.

Adesea, instalarea canalelor cu izolație termică preinstalată se realizează prin metoda de foraj orizontal. Mânecile sau benzile cu contracție vă permit să obțineți o carcasă de protecție, care în proprietățile și calitățile sale nu va fi inferioară cojii produsului. În afară de conducte, sunt disponibile și coturi izolate, având unghiuri de 15-90 de grade, tranziții, ramuri de tee, tees (diferite și egale), elemente cu cablu de ieșire, elemente în formă de P și Z. Toate caracteristicile produselor auxiliare pentru conducte sunt prevăzute în standarde.

Astfel, o conductă din izolarea PPU PE este un produs extrem de eficient care vă permite să instalați rapid o conductă a unei rețele de încălzire, încălzire, alimentare cu apă caldă, așezată sub pământ.