Țevile din oțel sudate reprezintă mai mult de jumătate din volumul total de produse similare fabricate din acest metal. Nu se observă reducerea producției lor, în ciuda distribuției masive a materialelor polimerice. Motivul constă în cererea mare din partea multor sectoare ale economiei interesate de produse cu rezistență ridicată, în special din oțel inoxidabil.

Țeavă sudată

Caracteristicile tehnice ale conductelor fabricate prin metoda sudată variază în funcție de tipul de oțel utilizat și de metoda de sudare

Din ce materiale sunt fabricate conductele de oțel sudate?

Materialul pentru țevi de oțel este fie foi ale căror grosimi nu depășește 50 mm, fie o bandă în role. Pentru fabricarea de țevi sudate electric se apelează la utilizarea diferitelor grade de oțel, în cea mai mare parte:

  • carbon. Aliajele de carbon conțin până la 2% carbon cu un conținut scăzut de alte impurități. Țevile sudate din oțel carbon sunt caracterizate prin rezistență, duritate și costuri relativ scăzute. Conținutul crescut de carbon se face simțit într-o rezistență scăzută la căldură și o tendință la uzura accelerată;
  • slab aliat. O conductă de oțel sudată electric din astfel de materiale conține impurități speciale într-o cantitate care nu depășește 2,5% din volumul total.

Prezența anumitor aditivi stabilește proprietățile oțelului, de exemplu, adăugarea de:

  • cromul în bine va afecta duritatea;
  • carbon - la rezistență, cu toate acestea, elasticitatea va scădea și fragilitatea va crește în timpul funcționării la temperaturi mai scăzute;
  • nichel - pentru rezistență, ductilitate și capacitatea de a se calca;
  • mangan - pe duritate și rezistență la uzură, dar în același timp plasticitatea va avea de suferit;
  • niobiu - la rezistența la medii acide;
  • aluminiu - la rezistența la căldură și la scară.
Țeavă sudată

Pentru fabricarea țevilor sudate se folosesc benzi de oțel care pot avea aditivi diferiți - crom, aluminiu, mangan și altele

Oțelurile aliate se caracterizează prin rezistență crescută, rezistență la coroziune și impact, rezistență la uzură în general, greutate mai mică, ceea ce răscumpără un cost mai mare în comparație cu carbonul.

Pentru fabricarea țevilor din oțel inoxidabil ca material de pornire, utilizarea unei foi de oțel este acceptată:

  • laminate la rece, cu grosimea de 0,4-5 mm;
  • laminate la cald, cu grosimea de 2-50 mm.

Produsele inox sudate sunt fabricate din material care:

  • rezistent la coroziune;
  • relativ ușor;
  • necomplicat în procesare;
  • atractiv estetic.

Unele caracteristici ale fabricării de conducte sudate

Țevile sudate sunt realizate:

  • drept-cusătură. Foaia de oțel (bandă) este pliată, sudând marginile împreună. Cusătura (și cu un diametru mare a conductei, când lipsește o foaie - două cusături) se desfășoară pe toată lungimea;
  • elicoidală. Din tabla laminată din oțel se obțin conducte cu un diametru de până la 2520 mm și cu un raport dintre diametru și grosimea peretelui mai mare de 100.
Țeavă sudată

Dacă banda este pliată într-o spirală, atunci rezultatul este un tub în spirală, care se caracterizează printr-o rezistență mai mare în comparație cu cea longitudinală

Avantajele produselor în spirală includ:

  • mai puțină complexitate a echipamentelor utilizate;
  • obstrucția formei cusăturii la propagarea fisurilor principale longitudinale.

Notă! Lungimea mare a cusăturii în spirală duce la creșterea costurilor de sudare.

Pentru fabricarea țevilor de oțel se folosesc trei metode de sudare:

  1. Cuptor. Banda de oțel este încălzită într-un cuptor tunel până la 1300º C. Când suflați marginile laterale la ieșire, acestea sunt încălzite la 1400 ° C, îndepărtând cantarul. Într-o moară de formare și sudare, o pană fierbinte trebuie transformată într-o țeavă deformată la cald.
  2. Cele mai frecvente sunt cele electrice, dintre care adesea folosesc arcuri scufundate. Este sudura electrică care creează produse de înaltă calitate cu pereți subțiri deformate la rece pentru conductele din portbagaj.
  3. Într-o atmosferă protectoare creată de un gaz inert. Produsele deformate la rece din oțeluri inoxidabile și din aliaj înalt sunt sudate cu electrozi de wolfram într-un mediu care exclude contactul cu aerul atmosferic pentru a evita carbidizarea.

Cum să obțineți conducte electrice sudate

Ca material pentru produse cu diametru mic și mediu folosiți tablă sau benzi. Îmbinând și îndreptând piesa de prelucrat, acestea obțin o bandă cu o anumită lățime, căreia i se acordă o atenție specială pentru a asigura o convergență precisă a marginilor în viitor.

Țeavă sudată

Diferite tipuri de sudură sunt utilizate pentru a conecta marginile foii metalice.

Ca material pentru produse cu diametru mic și mediu folosiți tablă sau benzi. Îmbinând și îndreptând piesa de prelucrat, acestea obțin o bandă cu o anumită lățime, căreia i se acordă o atenție specială pentru a asigura o convergență precisă a marginilor în viitor.

  1. Piesa de prelucrat este formată pe o moară continuă cu mai multe toroane folosind rulouri orizontale și verticale
  2. Sudarea HDTV, efectuată cu o viteză de până la 2,5 m / s, creează o cusătură, pentru a îmbunătăți calitatea de care este îndepărtată burr.
  3. După calibrare, produsul se dovedește a fi un suport obișnuit cu patru role, unde ovalitatea este îndepărtată în același timp.

Dispozitive volatile de divizare și explozive ale produselor cu lungimea atașată măsurată sau măsurată multiplă.

Pentru fabricarea conductelor cu diametru mare care se rulează pe foi de oțel alimentate de o macara la linia transportoare, benzile tehnologice sunt sudate pentru a asigura încălzirea treptată a mașinii de sudat. Secvența de procesare este următoarea:

  • marginile sunt măcinate;
  • pe moara de îndoire a marginilor, marginile sunt îndoite până la unghiul dorit;
  • jumătățile piesei de prelucrat sunt prelucrate pe o presă de formare a conductelor, a cărei secțiune transversală este transformată dintr-una hexagonală într-una cilindrică;
  • sudarea începe cu crearea unei cusături tehnologice, apoi produsul viitor este sudat din interior și din exterior. Tăind barele tehnologice, acestea execută șlefuirea și pansarea, dacă este nevoie;
  • după trecerea controlului, ceea ce implică trimiterea obligatorie pentru testarea de laborator a mai multor probe din fiecare lot, acestea se continuă la extindere, asigurând precizia rotundă;
  • marginile sunt prelucrate;
  • După trecerea prin controlul calității, șamponare și acceptare, tratamentul anticoroziv poate fi efectuat, din interior și din exterior.
Țeavă sudată

Dacă este necesar, capetele conductelor finite sunt prelucrate și se formează tevile

Se poate realiza o țeavă inoxidabilă:

  • oglindă;
  • mat;
  • lustruit.

Cum să obțineți o țeavă finisată din inox

Adesea, la suprafața țevilor de oțel se fac cereri speciale. Ca urmare a prelucrării abrazive cu un instrument special, o suprafață, o parte sau un element finisat câștigă o calitate superioară, netezime și microrelieful necesar. Folosind o piatră cu bare abrazive speciale, a căror mișcare este simultan rotativă și reciprocă, sunt prelucrate de obicei suprafețe cilindrice.

Pe o notă! Procesul de curățare, de exemplu, îmbinările sudate ale conductelor pentru a îmbunătăți calitățile lor estetice.

Acest proces poate fi:

  • vibratoare. Capul sculei primește vibrații suplimentare;
  • blat plat. Vă permite să eliminați denivelările de pe suprafață, alinierea tuberculilor și coborâtoarelor;
  • uscat. Se realizează fără utilizarea fluidului de tăiere;
  • electrochimice. Acțiunea mecanică este combinată cu cea electrochimică.
Țeavă sudată

Honingul este un tip de prelucrare care vă permite să înlăturați neregulile de suprafață și să îmbunătățiți calitatea conductelor în general

Pentru montarea uneltelor cu mai multe bare cu cinci până la opt elemente de tăiere, pentru instalarea lor se folosește un sistem de alunecare central, echipat cu o acționare hidraulică sau electromecanică. Pentru ca bara să se autoascuieze, adică pentru a produce micro-ciocnirea boabelor abrazive, este fabricată din material suprahard, diamant sau elbor.

Impactul instrumentului duce la apariția micro-tăieturilor pe suprafața tratată, la îndepărtarea celui mai subțire strat de chipsuri, la frecare și la deplasarea plasticului. Pe un milimetru pătrat de bară, pot fi cuprinse între douăzeci și patru sute de boabe cu dimensiunea de 20-100 microni. Prelucrarea primară îndelungată cu o viteză de până la 4 microni / s elimină erorile brute. În modul de frecare la graniță, viteza de prelucrare crește, iar frecvența de oscilație a elementelor de tăiere și presiunea produsă scade. În modul de frecare la granițe, puteți realiza:

  • netezime mai mare;
  • parametrii specifici de microrelief;
  • crește rezistența suprafeței tratate.

Onestarea se poate face de la sine. Este mai bine să utilizați un material flexibil, similar cu o perie, care spală sticlele. Dozare, stocare:

  • un burghiu;
  • eliberarea lichidului (sau kerosenului);
  • ochelari de protectie;
  • zdrențe.

Suprafața conductei este prelucrată prin mișcări în sus și în jos.

Este important să știi! Corectitudinea procesării este verificată de modelul care apare pe suprafața piesei de prelucrat. Dacă este uniformă, cu aranjarea liniilor între ele la un unghi de 60º, atunci deconectarea are succes.

Hona este îndepărtată după ce burghiul se oprește complet, iar șamponul este îndepărtat cu atenție. Elementul tratat, eliminând urmele de utilizare abrazivă, este spălat cu apă săpună, uscat și, dacă este necesar, tratamentul anticoroziv este efectuat folosind un ulei special.

Necesitatea conductelor de oțel sudate rămâne în multe sectoare ale economiei. În prezent, ele servesc la instalarea conductelor în diverse scopuri, acționează ca elemente ale agregatelor și mașinilor și sunt utilizate ca cadre în structurile de construcții. În special la cerere sunt produsele inox, care sunt utilizate atât în ​​producția industrială, cât și în proiectele de proiectare. Una dintre operațiunile care pot îmbunătăți caracteristicile țevilor de oțel sudate este de a face, care se poate face și pe cont propriu.