Producția de țevi din metal, plastic, beton, ceramică și sticlă: cum se întâmplă

Țevile sunt produse care sunt un tip de profil sudat închis, cu secțiune transversală constantă. Ele formează diverse sisteme de comunicare. În plus, sunt utilizate pentru tot felul de alte scopuri în construcții (de exemplu, o fundație pentru conducte). Astăzi, există multe varietăți de țevi în funcție de materialul de fabricație. Toate acestea diferă în ceea ce privește metoda de producție și scopul.

Domenii de utilizare a diferitelor tipuri de conducte

Până de curând, diverse metale erau folosite ca materiale pentru conducte. Oțelul, fonta, cupru și alte produse au fost utilizate pe scară largă în comunicații și în alte domenii. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea tehnologiilor industriale, au început să apară produse realizate din diferiți compuși polimerici, ceea ce a dus la schimbări mari în acest segment de piață.

Țevile din plastic prezintă o serie de avantaje incontestabile față de omologii metalici: producția și costul unor astfel de produse sunt mai ieftine, au performanțe mari anticorozive și au o durată de viață lungă. Sunt ușor de transportat și instalat și au un aspect estetic.

Cu toate acestea, utilizarea țevilor de plastic nu este întotdeauna posibilă din diferite circumstanțe. Ca exemplu, utilizarea produselor din materiale polimerice pentru conductele de gaz menajere este strict interzisă. Acest lucru se datorează faptului că structura care transportă gazul trebuie să aibă caracteristici de rezistență ridicate. Prin urmare, conductele de gaz interioare sunt montate numai din conducte metalice.

Notă! În toate cazurile în care sunt necesare comunicații de înaltă rezistență, se utilizează piese metalice. Acest lucru se datorează faptului că, în ciuda tuturor avantajelor sale, produsele din plastic nu se pot lăuda cu o rezistență foarte mare. Fabricarea conductelor care necesită anumite specificații tehnice conform GOST, de la astfel de produse este interzisă.

În funcție de scop, se pot distinge principalele domenii operaționale ale acestor produse:

• Țevile transportă diverse suporturi. Starea agregată a mediului poate fi lichidă sau gazoasă;
• folosiți ca capac de protecție pentru diverse comunicări. Cel mai adesea sunt utilizate pentru a proteja cablurile și diverse cablaje;
• utilizarea ca suporturi a conductelor portbagajului;
• pentru foraj și întărirea puțurilor;
• pentru sisteme de alimentare cu apă (menajere și tehnice);
• pentru conducte de gaz;
• pentru comunicații de canalizare;
• pentru constructii de cosuri;
• pentru sisteme de ventilație.

Puteți enumera doar cele mai comune moduri de a utiliza diverse conducte. Totuși, acest lucru este departe de toate domeniile în care sunt utilizate comunicațiile de la aceste produse.

Tipuri de conducte

Există o mulțime de tipuri de conducte pentru conducte. Acestea pot diferi în ceea ce privește metoda de producție, materialul, forma secțiunii etc.Producția de conducte se realizează numai pe echipamente industriale, ceea ce permite atingerea unor niveluri ridicate de calitate a produsului.

În funcție de materialul utilizat pentru producerea conductei, se disting mai multe tipuri principale ale acestor produse:

• metal;
• plastic;
• ceramică;
• sticlă;
• beton.

În ciuda faptului că conductele pot fi realizate din diverse materiale, cele mai populare sunt produsele din metal și plastic, precum și analogii lor combinate (metal-plastic).

În funcție de forma secțiunii, se disting 4 tipuri principale de conducte:

• cu o secțiune rotundă;
• cu o secțiune dreptunghiulară;
• cu secțiune pătrată;
• cu o secțiune ovală (ovoidală).

Cele mai populare sunt produsele care au o secțiune circulară. Cererea pentru astfel de produse se datorează faptului că forma rotundă nu afectează negativ indicatorii de randament. Tehnologiile de producție pentru diferite tipuri de conducte sunt diferite. Acest lucru se datorează faptului că fiecare material necesită o abordare individuală.

Tehnologii pentru producerea conductelor metalice

Fabricarea țevilor metalice, în ciuda popularității crescânde a produselor polimerice, este foarte populară în prezent. Fără conducte metalice, este dificil să ne imaginăm multe domenii ale vieții umane. Astfel de produse se disting prin doi factori principali: secțiunea transversală și destinația.

Diametrul tuburilor metalice variază de la 30 la 530 mm, iar lungimea lor poate fi de la 4 la 12 m. Secțiunea transversală poate avea o formă diferită. Cele mai populare materiale din care sunt fabricate conducte metalice sunt: ​​oțel, fontă, cupru. Cu toate acestea, produsele din oțel sunt considerate cele mai populare. Fabricile metalurgice mari sunt angajate în producția de produse metalice cu caracteristici tehnice diferite. Pentru a realiza o țeavă metalică, echipamentele sunt utilizate special - mașini de rulat țeavă.

Luați în considerare cele trei metode principale prin care sunt produse țevile metalice:

• sudate electrice.
• laminate la cald;
• deformare la rece.

Produsele sudate sunt clasificate după metoda de sudare pe:

• sudate longitudinal prin sudare de înaltă frecvență;
• sudate longitudinal prin sudură cu arc electric;
• produse cu cusătură elicoidală.

Tehnologia de producție, care implică sudarea, este foarte populară și include 3 etape principale:

1. Foi de metal laminate pentru sudare.
2. Profilare.
3. Calibrarea

Important! În fiecare etapă de fabricație a țevilor metalice, controlul calității necesar este obligatoriu. În plus, piesele finite sunt testate, care compară indicatorii de rezistență și etanșeitate cu standardele GOST.

Secțiunea externă a produselor cu cusături longitudinale variază de la 14 la 120 mm, iar piesele cu o cusătură în formă de șurub pot avea un diametru exterior de până la 1500 mm.

A doua metodă populară prin care se fabrică produse metalice este laminarea la cald. Cuprinde astfel de etape:

1. Piesa de prelucrat încălzită la temperatura dorită.
2. Firmware.
3. Rulare.

Grosimea peretelui unei astfel de laminări metalice variază de la 25 la 45 mm. Utilizarea metodei laminate la cald necesită respectarea tuturor cerințelor tehnice necesare. Produsele fabricate prin oricare dintre metode sunt reglementate de GOST.

Metoda deformării la rece include:

1. Laminare la rece.
2. Desen.

Pentru această metodă se folosește o billetă laminată la cald. Deformarea la rece permite reducerea secțiunii transversale și creșterea gradului de întindere (de aproximativ 9 ori). Secțiunea transversală exterioară în acest caz poate fi între 20 și 140 mm, iar grosimea peretelui este de 0,5-12 mm.

Tehnologia de producere a conductelor din plastic

Fabricarea conductelor din plastic implică utilizarea unui anumit polimer, care este prelucrat și apoi este dată forma dorită. Materiile prime necesare sunt pregătite mai întâi pentru prelucrare, apoi piese sunt fabricate din ea pentru conducte de configurare necesare. Metoda prin care piesele pentru conducte sunt fabricate din materii prime primare se numește extrudare.

Luați în considerare etapele principale ale producției de țevi de plastic:

1. Instruire. Acest pas implică amestecarea și măcinarea materiilor prime.
2. Incalzi. În această etapă, masa polimerului este trecută prin mai multe camere de temperatură, ceea ce permite încălzirea să fie efectuată treptat.
3. Formarea piesei de prelucrat. Este produs în echipamente speciale - un extruder. Materia primă încălzită este pompată în camera extruderului, unde trece prin elementul de formare, matrița.
4. Răcire. Răciți piesa de lucru rezultată cu apă caldă.
5. Calibrarea În această etapă, piesa este prelucrată într-un calibrator de vid, după care capătă dimensiunea și forma finală.

Informații utile! Ce tip de materie primă va depinde de tipul materiei prime. Și, de asemenea, în ce zonă va fi operată.

Astăzi, produsele din plastic sunt reprezentate de mai mulți polimeri majori:

• polipropilenă (PP);
• clorură de polivinil (PVC);
• polietilenă (PE).

Prezentare generală a materialelor polimerice

Polipropilenă. Țevile din polipropilenă pot fi realizate din astfel de materii prime:

• PP + copolimer aleatoriu;
• PP + homopolimer.

Primul material este obținut prin copolimerizarea propilenei și etilenei în proporțiile necesare. Produsul este granulele albe, etichetate PPRC. Țevile și armăturile sunt fabricate din astfel de granule. De regulă, această metodă este folosită de companiile europene. Țevile de canalizare și diverse componente pentru acestea sunt fabricate dintr-o combinație de PP cu un homopolimer. Un astfel de material se caracterizează printr-o rezistență scăzută și este adecvat numai pentru instalarea canalelor interne de canalizare fără presiune.

Clorura de polivinil. Materia primă folosită pentru producerea țevilor din PVC este un polimer granular cu aditivi variați:

• catalizatori care afectează rata de reacție de polimerizare;
• inhibitori care încetinesc procesele inutile;
• stabilizatori pentru a atinge caracteristicile tehnice dorite ale produsului final;
• plastifianți, care conferă plasticitate pieselor;
• coloranți, permițându-vă să obțineți partea din culoarea dorită.

Industria nu stă nemișcată și tehnologiile de producție sunt în continuă îmbunătățire. Nu cu mult timp în urmă, în producția de țevi din PVC, a început să se utilizeze o metodă orientată pe două axe, care poate fi de două tipuri:

• periodice în două etape;
• o singura linie.

Polietilenă. Astfel de produse sunt reprezentate în mare măsură de polietilenă de joasă presiune (HDPE). Pentru a obține o astfel de țeavă, se folosesc materii prime speciale. Poate fi de două mărci:

• PE-80;
• PE-100.

Produsele confecționate din aceste materiale sunt caracterizate de o rezistență destul de mare, ceea ce le permite să-și extindă zona operațională.

Producția de țevi ceramice

Tehnologia de producere a țevilor ceramice include același echipament ca și la fabricarea cărămizilor.Echipamentele de formare a argilei realizează prelucrarea în vid și compactarea materialului. Această metodă poate fi considerată o formațiune plastică.

Procesul în sine constă din mai multe etape:

1. Șlefuirea argilei, rezultând ruperea clodelor nedorite;
2. Amestecarea aditivilor speciali care afectează caracteristicile de rezistență ale produsului final;
3. Pregătirea materialului pentru formarea pieselor;
4. Formarea piesei.
5. Formarea elementului de legătură este un clopot.
6. Tunderea piesei la lungimea dorită.
7. Piese de uscare.
8. Tragerea conductelor de argilă.
9. În ultima etapă, se aplică o glazură specială asupra produselor.

Procesul de uscare se realizează în uscătoare speciale, care se numesc uscătoare de tunel. În schimb, arderea se efectuează într-un cuptor tunel. Glazurarea se realizează prin imersarea produsului de lut în piscină cu glazură.

Producția de conducte de beton

Producția de conducte de beton se realizează folosind mai multe tehnologii. Luați în considerare:

• metoda centrifugei;
• modelarea vibrațiilor;
• presare radială;

Cea mai populară metodă este modelarea vibrațiilor. Acest lucru se datorează faptului că această metodă are mai multe avantaje:

• compactarea cu viteză mare a betonului;
• uniformitatea materialului;
• conductele produse prin formarea vibrațiilor se caracterizează prin caracteristici de rezistență ridicată;
• o astfel de producție poate fi complet automatizată.

Procesul de centrifugare implică utilizarea unei centrifuge speciale. Betonul, în timpul rotirii formei, este distribuit uniform de-a lungul pereților interiori, formând astfel o țeavă.

Informații utile! Produsele de cea mai înaltă calitate sunt obținute prin combinarea metodelor (de exemplu, combinarea centrifugării cu vibropresarea).

Metoda presei radiale se realizează cu ajutorul unei prese care se rotește în direcția radială, distribuind și presând betonul. În plus, în timpul rotației, pereții interiori ai piesei sunt chituiți.

Producția de țevi de sticlă

Țevile din sticlă sunt fabricate prin metode mecanizate. Metodele manuale, care erau foarte populare anterior, au fost înlocuite cu cele mai recente metode.

Există trei moduri principale în care sunt fabricate conductele de sticlă:

1. Produsele cu secțiuni transversale de până la 50 mm sunt fabricate cu tracțiune orizontală (GWT).
2. Piesele cu o secțiune transversală mai mare de 50 mm sunt produse prin tragere verticală.
3. Piesele cu o secțiune transversală mai mare de 50 mm se realizează prin tragere verticală în jos.

Sticla folosită la fabricarea țevilor este de obicei fiartă într-un cuptor de baie. Funcționarea unor astfel de cuptoare se caracterizează prin continuitatea procesului.

O varietate de țevi vă permite să alegeți produsul care este cel mai potrivit nu numai pentru parametrii tehnici, ci și pentru preț. Datorită noilor tehnologii și materiale, este posibilă reducerea semnificativă a costurilor de instalare atât a conductelor industriale, cât și a conductelor interne.