Заваривање је најпоузданија метода спајања металних цеви од свих тренутно познатих. Уредан шав од апарата за заваривање гарантује једноделни цевовод са гранама из неколико сегмената. Заваривач је различит за заваривача, и то искуство је стекао читав живот. Минимални прилив заваривања, тачан и издржљив спој, непропусност су основа за добро заваривање. И у овом питању се не може без знања и технологије на којима се темељи практично искуство.
Заваривање је најпопуларнија метода спајања металних цеви, која се користи како у кући тако и у индустрији
Садржај
Шта је важно знати о заваривању металних цеви
Заваривање цеви од обојених метала користи се за постављање водоводних и грејних комуникација и остаје један од најтраженијих послова на тржишту грађевинских услуга. Користи се:
- у свакодневном животу - за инсталацију грејања, водовода и канализације;
- код полагања цјевовода дебла;
- за производњу већине металних производа;
- у изградњи грађевинских конструкција оквирног типа.
Технолошки заваривање металних цеви разликује се од лемљења полимерног цевовода или повезивања бакарних цеви, што подлежу само професионалцима. Заваривање је израђено помоћу различитих уређаја:
- за заваривање плинском бакљом;
- за електрично лучно заваривање;
- МИГ-МАГ или ТИГ.
Апарати за заваривање разликују се по величини, принципу рада и начину снабдевања.
За успешан рад потребан вам је поуздан савремени апарат и електроде. Немојте без разумевања овог процеса и радног искуства. Потребна је заштитна одјећа и отворено, добро прозрачено мјесто с платформом на којој скала може пасти. Приликом одабира уређаја и начина рада узимају се у обзир димензије и облик цеви, на пример, заваривање квадратне цеви има своје специфичности. Дебљина зида металних одсека и цеви такође је узета у обзир.
За добар прикључак цеви, потребно је правилно припремити крајеве обрадака
Ивице захтевају обавезно чишћење од прљавштине, старе боје и хрђавих наслага. То се увек ради пре него што кувате профилну цев (и другу врсту цеви), важно је припремити спојеве. Затим се скидача, тако да се шав у облику слова В попуњава истопљеним металом. Таква веза треба да буде:
- издржљив;
- поуздан;
- тијесно;
- естетски.
Обично је довољан један неометани пролаз заваривача дуж шава. Квалитетан рад такође пружа шав са малим преклапањем, а не заваривањем задњицом.
Белешка! Повезивање цеви дебљих од 4 мм захтева и друге приступе, тако да не дође до прегревања споја и губитка чврстоће зглоба.
Методе заваривања цеви које се користе у грађевинарству
Заваривање се користи за чврсто и интегрално спајање производа од метала и полимера. Ова метода је класификована према врсти завареног шава - под притиском или термичком обрадом:
- хладно
- хемијско пријањање;
- ултразвук;
- једињење под трењем или контактом;
- притисните гас и притисните.
За обављање тако различитих инхерентних метода користите:
- ручни алат;
- индустријска опрема;
- заваривачи;
- полимерни алати за лемљење;
- хемијске компоненте;
- Штампа.
То је занимљиво! Спој за хладну прешу је погодан за рад са цевима и профилима од обојених метала. Они су дуктилнији и дуктилнији од челичних производа. За бакар, алуминијум и бронзу користи се другачији принцип лепљења. Једна од метода је деформација крајњих одсека под притиском помоћу преше.
За постављање цеви врућим заваривањем (електричним или гасним) потребна је посебна опрема
Заваривање челичних цеви за гас и електрично лучење захтева одређене услове, специјалну опрему, инертно окружење или употребу флукса. Да би се спојио са цевоводом, најраспрострањенија метода је топљење секција уз претходну обраду ивица.
Кратак опис технологије заваривања гасом
- Принцип рада је брзо загревање крајњих одсека (ивица) повезаних квадратних или округлих цеви помоћу пламена гас-кисеоник. Даље, јаз између припремљених ивица од загрејане шипке је испуњен растопљеним металом. Чврстоћа и својства добијеног завара су нижа него када се спајају током рада електричним лучним заваривањем.
Ова врста заваривања је пожељна када се спајају металне цеви мале дебљине. Постоје ситуације када је доступна само ова метода или нема друге опреме. Заваривање гасом препоручује се приликом постављања цевовода од метала са зидовима не већим од 3,5 мм. Најчешће је електрично лучно заваривање и механичко повезивање цеви путем полуаутоматског уређаја.
Материјали и опрема за гасно заваривање:
- апарат за варење;
- боца са кисеоником (одржавање процеса сагоревања на високој температури);
- ацетилен или други гас сличних карактеристика (пропан, метан, паре керозина);
- шипка за заваривање (жица за попуну шава пластичним металом);
- флукси у облику праха или пасте (ради смањења стварања металних оксида, загријавањем се подиже и формира филм.
- Флук - предуслов за кување бакра, ливеног гвожђа и легираног челика. За угљенични челик то није неопходно. Састав је изабран за параметре завариваног метала.
- Електроде морају одговарати дебљини производа. За спајање челичног цевовода са зидовима малог пречника, стручњаци препоручују употребу електрода од 3-4 мм - најчешће.
- Припрема ивица укључује било који поступак заваривања металних цеви. Слијед поступака је чишћење крајњих површина и обрада ивица. За танкостенске цеви до 3,5 мм није потребно правити ивице, а за велику дебљину производа потребни су пошевни ивице, пошто је комплетно загревање компликовано.
- Спојеви су направљени с лева на десно или обрнутим редоследом, док пламен ради у завареном делу шава, шипка за пуњење се помера иза горионика. То повећава ефикасност заваривања и смањује потрошњу гаса, чак и ако дебљина стијенке цеви буде већа од 5 мм. Код заваривања са леве стране раде с десна на лево, шипка за пуњење је померена испред бакље. Ова метода даје естетски шав, па се користи за заваривање квадратних и танкостенских цеви.
- Потребно је припремити ивице и добити премере пре него што започнете артикулацију цевовода. Након припреме крајева, сегменти су центрирани један према другом и ухваћени у тачки у 3-4 тачке око обода (углови квадратне цеви). Шиљак „тацк“ не би требао бити превише уочљив без уздизања високо изнад крајева.
- После провере хоризонталности цеви које треба повезати и подешавања поравнања, почињу да „заваре“ шав. За прву фазу је боље користити мање електроде реда 3 мм. Саша не сме да се пуни растопљеним металом до пуне дубине, до половине или 2/3 запремине. На другом пролазу се подешава велика електрода (4 мм).
Прва фаза гасног заваривања - лемљење „лепљења“
Важно! На крају рада гасним заваривањем не би требало бити непробављених пресјека, претјераног прилива, размјера шљаке и других оштећења. Квалитетни континуирани шав говори о успјешно завршеном послу. У цевима великог пречника, присуство унутрашњих шупљина заваривања може се открити само посебним детектором грешака.
Технологија лучног заваривања
Овладавање вештинама заваривања електричним луком мало је теже због променљивости струје. Начин спајања крајева цеви дешава се под утицајем електричног пражњења који формира лук високе температуре. Квалитет спојева у лучном заваривању цеви зависи од многих фактора, укључујући организацију рада, дебљину производа и врсту челика. Параметри електричне струје, њен поларитет и дужина лука такође утичу. Температура цеви у време заваривања и амплитуда електрода су мање важни. Повећање струје убрзава заваривање металних цеви.
Код лучног заваривања, да би се побољшао квалитет завара, потребно је бавити се ротационим спојевима (са ротацијом сегмената око своје осе). Али то није увек могуће, стога су фиксни и плафонски спојеви комбиновани у комуникацији. Карактеристика фиксног зглоба је потреба да се шав прође 2-3 пута:
- коријенски слој;
- пуњење;
- окренуто.
Пажња! Ако је потребно извести сложене фиксне спојеве, цеви великог пречника би требале несметано радити 2-3 заваривача са уређајима сличних параметара. То обезбеђује квалитет завара и скраћује време рада.
Променљиве карактеристике електричне енергије могу радити у корист процеса заваривања. Обрнути поларитет и смањење силе дају високо квалитетно загревање ивица и топљење метала. Припрема металних цеви за заваривање је практично иста - чишћење и обрада ивица. Надаље, технологија укључује главне фазе:
- причвршћивање зглобних цеви на сталак за заваривање;
- естрих и центрирање крајева како би се добио довољан зазор за заваривање;
- тачно заваривање;
- добијање континуираног уједначеног шава.
Фиксни спојеви су заварени на три начина:
- мануелни (највише времена);
- полуаутоматски;
- аутоматски.
Лучно заваривање има своје карактеристике и сматра се сложенијим од гасног
За полагање комуникација користе се индустријски уређаји који надгледају процес у аутоматском режиму. Да бисте то учинили, постоји управљачка плоча и глава за заваривање на самоходном покретном модулу. У исто време, глава за заваривање током рада креће се дуж обима металних производа који су били подвргнути прелиминарном поравнавању, кључајући крајеве електроде.
Основна класификација шавова
Шавови су непрекидни и испрекидани. Данас постоје 32 познате методе за производњу висококвалитетних цевних спојева од различитих материјала. У пракси су израђене 4 сорте спојних површина:
- „Бик“ (подсећа на обрнуто слово „Т“).
- „Круг“ (ивице се преклапају једна са другом).
- "Бутт" (око заједничке имагинарне осе).
- Угаона (под различитим угловима, не нужно и 90 °).
Заваривање челичних цеви класификује се према локацији производа за добијање висококвалитетног завара:
- хоризонтално
- вертикала
- нижи;
- плафон.
Дно - најповољнија локација заварених делова, када је то могуће, покушајте да обезбедите овај положај цеви за ротационе спојеве. Пожељно је да заваривач ради у доњем положају, а повезане цеви се ротирају како би се добио уједначен завар.
Непропусност шава без непотребних прилива и празнина које може открити детектор грешке, у коначници одређује квалитет обављеног рада. Понекад се део мора ископати након процене квалитета. Преиспитивање је увек теже него савесно радити.Због тога се студентима саветује да вежбају пре заваривања на остацима цеви сличног формата.
