Заваривање поцинкованих металних цеви као начина повезивања

Због својих високих карактеристика и ниских трошкова, поцинчани челик се универзално користи за полагање цевовода и прављење конструкција за различите намене. Традиционални начин спајања металних производа је заваривање поцинкованих цеви. Овај поступак има неколико карактеристика које се морају узети у обзир.

Заваривање поцинкованих цеви је једноставан процес, али морате знати детаље рада са таквим материјалом

Да ли је могуће заваривати поцинчане цеви? Начини заваривања

Термичким везивањем метална површина на месту шава је изложена температури од око 1200 степени, док цинк кључа на 906 степени Целзијуса. Због тога током процеса заваривања цинк премаз изгоре. Следеће негативне појаве су повезане са овим аспектом:

1. Цинк у гасовитом стању је веома штетан за здравље. Без вентилације високих перформанси велика је вероватноћа да ће се отровати заваривачем и привременим гушењем.
2. У заваривању је поломљен цинк премаз и изгубљена је заштита од корозије.
3. Интензивно испаравање цинка током заваривања доприноси појави пора и пукотина интеркристализације. Добијено једињење ће бити непоуздано због мале чврстоће.

Имајући у виду горе наведено, заваривач мора нужно да се придржава појачаних мера безбедности. За време кувања на лице се стављају посебан респиратор и заштитна маска од диелектричних материјала. Заштиту руку пружају гумене рукавице обложене топлотном изолационом крпом. Да би се спречило непотребно пјењење слоја цинка, омогућава се обрада површине зглоба хлороводоничном киселином. За квалитетан резултат неопходно је избећи испаравање слоја цинка. Ово стање може бити обезбеђено помоћу неколико опција заваривања.

Први начин је механичко чишћење зоне заваривања цинком абразивним наплатком или четком од метала. У овом случају, поцинчани су заварени попут обичних црних цеви. Негативна поента је да је шав без цинка лишен заштите од корозије, а то негативно утиче на радни век производа. Као резултат влаге, цев ће брзо рђати и захваћено подручје треба заменити. То значи да ће у будућности постојати додатни новчани трошкови и временски трошкови за измену конструкције.

Чишћење подручја заваривања пре почетка радова спречиће испаравање цинка са површине цеви

Белешка! Мала површина без антикорозивног слоја може се заштитити катодном стазом (цинк се електрохемијским поступком преноси у изложену зону).

Могуће је постићи висококвалитетне заварене спојнице без оштећења антикорозивног премаза применом посебних флукса приликом лемљења. Ова технологија је применљива у случајевима када чишћење зглобова од цинка технолошки није могуће. Приликом повезивања користе се ХЛС-Б флукс и легура УТП 1. Метода је оптимална за кухање комуналних услуга у водоводу. Флук није штетан за здравље, јер се у води потпуно раствара без стварања штетних једињења.

Како кухати поцинчане цеви користећи флукс

Ивице цеви пре спајања одмашћују се и чисте до металног сјаја. Чишћење треба обављати не само извана, већ и изнутра. Предобре су претходно загрејане дужине 20-30 цм са сваке стране планираног споја. За ефикасно заваривање производа дебљине зидова до 3 мм, није потребна посебна припрема ивица. Ширина размака између крајева је једнака 2-3 мм. Код дебљих цеви изводи се угао отварања од 80-90 степени и висина пригушења 1-1,5 мм. Ширина размака је слична.

Флукс се загрева на медијум између течности и чврсте супстанце и наноси се у дебелом слоју на површину једињења. Количина употријебљеног материјала двоструко је већа него за заваривање обичних челичних производа. Сврха флукса је да одвоји вишак топлоте из апарата за заваривање, што спречава испаравање цинка са ивица.

Када се загрева, флукс мења своју боју из жуте у белу, а када спој достигне температуру лемљења, претвара се у прозиран. Тако стање флукса може одредити време почетка лемљења.

Одабир величине млазнице горионика за лемљење, морате почети од дебљине стијенке поцинчаног производа. Однос величине је приказан у табели бр. 1.

Табела 1

Код лемљења галванизације важи правило: млазница горионика треба да буде једна величина мања него код спајања на уобичајену челичну цев сличних димензија.

За висококвалитетно заваривање поцинковане цеви изузетно је важно одабрати бакљу одговарајуће величине и правилно подесити пламен

Зашто је важно одабрати праву млазницу? Употреба превише велике верзије прегреваће радни део, а цинк ће испарити. То значи да ће се његове карактеристике отпорности на корозију и чврстоће погоршати (растаљени цинк доводи до стварања пора). Ако млазница није довољно велика, метална површина се неће загрејати на потребну температуру, због чега ће се лемљење придржавати.

За време лемљења користи се пламен ацетилен-кисеоник који је изложен вишку кисеоника. Вишак кисеоника је неопходан тако да, када се лемљење истопи, настаје његов оксид као резултат реакције са силицијумом. Силицијум оксид спречава термичко испаравање цинка.

Важно! Потребно је прилагодити и осигурати стабилност пламена пламеника. Топлина треба да буде фокусирана на ивицама и у размаку између обрађених комада. Нестабилан пламен доводи до прегријавања дијела цијеви у близини прикључка.

За заваривање плинском бакљом најбоље је користити „леву“ технику, односно поставити шипку испред пламена. У овом случају ватра ће пасти на шипци за лемљење, а не на металној површини. Када радите шав за поновно испирање, горионик треба нагнути под углом од 70-75 °. За пролаз за пуњење угао треба бити 15-30º. Бакља се може поставити у било којем просторном положају, али најприкладнији је доњи, уз њу је погодно надгледати базен заваривања. Спајање цеви дебљине до 4 мм догађа се у једном пролазу. Ако је вредност дебљине већа, користи се вишеслојно заваривање.

Након завршетка везе, заварени спој се очисти од вишка лемљеног материјала. Споља се цев опере водом и држи жичаном четком. Важно је не претјерати како не бисте оштетили површину цинка. Унутрашња љуска мора бити напуњена водом током дана и испрана.

Правилно изведено лемљење галванизираних цеви омогућава вам добијање прикључних шавова који не захтевају додатну заштиту од корозије.

Исправан шав не захтева додатну обраду

Ручно лучно заваривање поцинкованих цеви

Смањењем брзине заваривања и повећањем струје избегава се настајање пора у зарезима и набора.Употреба специјализованих електрода може пружити такве услове. Посебно је важно направити прави избор начина кухања поцинковане цеви у зависности од врсте челика. Када спајате поцинковане угљене чауре ручним лучним заваривањем, морате се зауставити на рутилима превученим рутилима. За нисколегиране челике могу се користити електроде са основним слојем. Рутилне електроде имају неколико предности:

1. Електрода садржи титанов оксид, који вам омогућава да брзо и лако запалите лук, и први и више пута.
2. Резултирајући лук за заваривање даје високо квалитетне, чврсте заваре без пукотина, високе снаге замора.
3. Губитак стопљеног материјала услед прскања је минималан.

Рутилни премаз електроде може садржати мало праха гвожђа. То вам омогућава да смањите специфичну тежину угљеника у слоју цинка и повећате отпорност на пуцање.

Електрично заваривање поцинкованих профилних цеви захтева најмање минимално искуство са заваривачем. Поред облагања електроде од велике је важности и њена дебљина. Снага лука директно зависи од величине електроде. Избор превише дебеле електроде може довести до сагоревања, а превише танке до слабе карактеристике чврстоће једињења. Најчешћа дебљина стијенке профилних производа је 1,5-5 мм, тако да треба одабрати електроду пречника 2 или 3 мм.

У процесу заваривања, брзина кретања електроде кроз метал је од посебне важности. При малом темпу постоји опасност од изгарања цеви, пребрзи темпо неће пружити потребни квалитет спојног шава. Прикладна брзина се развија током тренинга.

Белешка! Након заваривања, спој и зона под утицајем топлоте морају бити третирани антикорозивним средством.

Заштитно средство треба да има следеће квалитете:

• високо пријањање на металну површину;
• отпорност на корозију на нивоу цинка;
• једноставност примене без скупе опреме.

Као заштитни слој, боја, која садржи најмање 94% цинкове прашине, је добро функционисала. За његову израду користе се неаминибилна синтетичка везива, тако да се држи на вертикалним површинама и лако се наноси.

Искусни заваривачи користе рутилне електроде за заваривање поцинкованих цеви.

Други начин враћања површине је наношење 99,99% цинкове жице која садржи 99,99% цинка. Цинк-кадмијумске шипке су такође погодне за ову улогу.

Алтернативне методе спајања поцинкованих цеви

Термичко поцинчавање без цинка може се придружити навојем. Због сложености примене, користи се само на цеви малог пречника. Негативна тачка такве везе је висока цена рада у поређењу са традиционалним заваривањем. Такође је вредно напоменути да ће се на месту спајања током сечења оштетити слој цинка. Самим тим цев на споју ће бити подложнија корозији.

У водоснабдевању, снабдевању топлотом и другим инжењерским мрежама могу се користити фабрички заварени системи који су монтирани по принципу пројектанта. Фабрички произведен комплет укључује чахуру са заптивачем који се причвршћује за утор на ивицама цеви. Ова метода је сасвим нова за земље ЗНД, а њене главне предности су велика брзина уградње и поуздане везе.

Закључно, напомињемо да су код завареног споја могући висококвалитетни шавови уз строго придржавање свих правила. Прије свега, треба спријечити прегријавање и испаравање цинка, што је могуће постићи само употребом посебних рутилских електрода и флукса. Квалификације заваривача играју велику улогу и за заваривање електричним луком и за гас. Остале методе цеви нису толико популарне, због најнижих трошкова заваривања.