Хидраулично испитивање цевовода: провера функционалности цевовода

Хидраулично испитивање цевовода је скуп мера које се могу извести у различитим фазама рада цевовода, али најчешће се та испитивања изводе непосредно по полагању комуникације, пре него што је покренута. Мреже које раде под притиском морају се проверити (у складу са одредбама СНиП-а) да ли постоје различити оштећења. То је неопходно како би се спречило појава ванредне ситуације.

Зашто се спроводе хидраулична испитивања?

Током хидрауличких испитивања одређује се чврстоћа и непропусност конструкције, а утврђује се и његова запремина. Све врсте цевовода пролазе такве провере у различитим оперативним фазама.

Постоје три опције када се хидрауличне провере обављају без грешке, без обзира на смер комуникације:

• током производње цеви обавезна је провера квалитета. Остале компоненте за цевоводе такође су подвргнуте одговарајућим тестовима;
• након постављања конструкције цевовода такође се спроводе одговарајућа испитивања, проверавајући комуникацију за оперативност;
• Испитивање цевовода се такође врши током превентивног одржавања.

Такви тестови могу да идентификују одређене разлике у цевима или њиховим компонентама са стандардима квалитета који су прописани законима. Извођење верификационих активности је неопходна тачка рада опреме која ради под притиском.

По правилу поступак верификације укључује неколико важних тачака. За хидраулично испитивање створени су екстремни услови за тачно одређивање поузданости цевовода. У овом случају, испитни притисак може бити 1,25-1,5 пута већи од уобичајеног.

Карактеристике хидрауличких тестова

Испитни притисак се пумпа у цевовод полако и глатко да не би изазвао водени чекић или створио још један случај нужде. Показатељи притиска, као што је горе поменуто, превазилазе стандардне радне стандарде.

Сила снабдевања течношћу је фиксирана на мерним инструментима (манометрима), па је могуће надгледати и регулисати процес. Према СНиП-у, довод течности је праћен накупљањем гаса на различитим тачкама комуникације. Ово је веома важна тачка која се мора контролисати како би се избегле непредвиђене ситуације.

Након што се конструкција цевовода напуни водом, опрема је под повећаним, испитним притиском. Овај период се назива време излагања.

Важно! Постоји једно важно правило - за време излагања опреме потребно је искључити могућност скокова испитног притиска. Испитни притисак мора бити константан.

На крају излагања врши се рад на смањењу притиска на нормалне индикаторе. За време испитивања забрањено је било коме у непосредној близини тестираног цевовода. Радници су смештени на сигурном месту.

Када се проводи хидрауличко испитивање, комуникација се прегледава на оштећења и добијене информације се процењују у складу са СНиП.

У којим је условима потребно извршити хидрауличну проверу цевовода?

Хидраулично испитивање цевовода комплексне су активности које захтевају одређену припрему. Тестови морају бити у складу са грађевинским правилима и правилима, стога такве провере обављају само високо квалификовани стручњаци.

За спровођење такве инспекције цевовода морају се поштовати следећи услови:

• тачке употребе у успону активирају се истовремено за тестирање, међутим, овај положај није увек обавезан и одређује се појединачно, овисно о конкретном случају;
• карактеристике сушара за пешкире се провере при тестирању система топле воде;
• мерење температуре врши се само на крајњим тачкама конструкције;
• након тестирања потребно је потпуно уклонити воду из система;
• комуникација се пуни према горе. Такво правило је неопходно за правилно премештање ваздуха и избегава ванредне ситуације повезане са прекомерним притиском, као и загушењем ваздуха.
• иницијална фаза комуникације пуњења односи се само на главни успон, а тек у следећим фазама је пуњење узводника који се гранају од главног.
• током хидрауличких испитивања температура околине не сме бити нижа од +5 ° Ц.

Ови услови морају бити испуњени без обзира на врсту цевовода и медијум којим се саобраћа.

Проводе се хидрауличке провере за следећу опрему:

• водоводне цеви за домаћинство;
• системи за снабдевање топлом и хладном водом;
• грејни системи.

Радни низ

Мере за хидрауличку инспекцију спроводе се у одређеном редоследу. Размотримо главне фазе овог процеса:

1. Чишћење цеви
2. Уградња дизалица, чепова и мјерне опреме (манометри).
3. Веза воде и хидрауличне преше.
4. Пуњење комуникације водом до жељеног нивоа.
5. Провера конструкције цевовода на оштећења (деформисана места су обележена).
6. Поправите проблематична подручја.
7. Поновно тестирање.
8. Одспојите се од цевовода и уклоните течност из система.
9. Демонтажа славина, чепова и манометра.

Све ове манипулације морају се изводити у складу са грађевинским правилима и правилима како би се уклониле непажње и ванредне ситуације.

Припремни рад

Пре спровођења хидрауличких испитивања потребно је провести низ припремних корака. Размотрите редослед припремних радова:

1. Цевовод је подељен на конвенционалне делове.
2. Врши се површни визуелни преглед комуникације.
3. Провјерава техничку документацију.
4. На конструкцију су учвршћени вентили (места условне преграде), као и потребни чепови.
5. Привремена комуникација везана је за апарате за прешање и пунила.
6. Пробно место је одвојено од аутопута и опремљено је потребним вентилима (чеповима).
7. Затим је тестни сегмент цевовода искључен из опреме.

Важно! Строго је забрањено опремити тестирани одељак комуникације запорним вентилима истог цевовода.

Да бисте проверили показатеље чврстоће конструкције цевовода, повезан је са разном хидрауличном опремом (компресори, пумпне станице итд.), Која је у стању да створи потребан притисак у цевоводу на удаљености од два вентила.

Испитивање чврстоће и цурења

Прелиминарни тест комуникације за показатеље чврстоће и непропусности врши се у следећем редоследу:

Провера чврстоће Да бисте то учинили, направите проверу, повећани притисак у цевоводу и одржавајте га око 10 минута. Као што је горе поменуто, током излагања је немогуће дозволити да притисак падне. По правилу, провера се крши ако притисак падне за више од 0,1 МПа. На крају времена, испитни притисак се смањује на стандардне вредности и одржава се непрекидним пумпањем течности. Након тога врши се преглед грађевине чији је циљ идентификовање оштећења. Ако се не утврде недостаци, врши се други тест чврстоће. Ако се открију деформације у структури цевовода, оне се елиминишу и врши се други тест. Поједини делови цевоводне комуникације провјеравају се у различито вријеме. Трајање хидрауличне провере не може бити мање од 10 минута.

Проверите цурење. Након што је комуникација прошла тест чврстоће, врши се испитивање непропусности цевовода. Непропусност се проверава на следећи начин:

1. Вријеме почетка провјере је одређено.
2. У мерном резервоару се одређује почетни ниво течности.
3. Када су прве две тачке завршене, почиње да се примећује смањење притиска у структури.

Код тестова хидрауличних цевовода, тај слијед се мора строго придржавати.

Одређивање додатне запремине воде

Након обављања теста пропуштања, по правилу следи израчунавање додатне запремине течности у систему. Овај процес се одвија у следећем редоследу:

1. Ниво притиска у конструкцији се поново повећава због испумпавања течности из мерног резервоара. Индикатор притиска треба да буде исти као и током хидрауличке провере, односно да прекорачи стандардне индикаторе 1,25-1,5 пута.
2. Мора се запамтити време када је тест пропуштања завршен.
3. У трећој фази, крајњи ниво воде мери се у мерном резервоару.
4. Затим се одређује временско раздобље које је провера комуникације (у минутама).
5. Прорачун запремине течности испумпане из мерног резервоара (за 1 случај).
6. Израчунавање разлике између убачене течности и течности уклоњене из цевовода (за 2 случаја).
7. Прорачун стварног отпада додатно испумпане течности по формули: кн = К / (Тк-Тн).

Израда акта

Након спровођења хидрауличких испитивања потребно је саставити акт који показује да су инспекције извршене узимајући у обзир грађевинске норме и правила, као и да садржи извештај да им је конструкција цевовода издржала. Овај документ саставља инспектор.

Акт мора да укључује следеће ставке:

• назив цевовода;
• назив компаније која пружа технички надзор;
• потребни подаци који описују испитни притисак и трајање испитивања;
• подаци о смањењу притиска;
• опис недостатака утврђених током инспекције или записник о њиховом одсуству.
• датум испитивања;
• закључак комисије.

Хидрауличке провере могу се извршити на два начина:

1. Колосек. Провера се врши помоћу посебних мерних инструмената. Они бележе индикаторе притиска током свих тестних манипулација.

Манометријска метода провере цевовода омогућава инспектору да изврши потребне прорачуне и измери притисак у конструкцији током испитивања.

2. Хидростатиц. Испитивање овом методом показује како ће се комуникација понашати у нестандардним радним условима (при повишеном притиску итд.) Ова метода је најпопуларнија.

Испитивања унутрашњег ватрогасног водовода

Припремљени и већ текући цјевоводи за противпожарну воду провјеравају се стварањем испитног притиска. Услови за испитивање водоопскрбне воде одговарају хидрауличким условима.

Важно! Хидрауличке провере готовог ватрогасног цевовода морају се вршити најмање 2 пута годишње.

Такви тестови се такође спроводе у постојећим зградама, па се користи индикатор ниског притиска за проверу комуникације против пожара. Поред тога, поступак испитивања укључује мерења на посебном дизалици, што се назива диктирање.

Такође, врше се провере које одређују принос воде у пожарном систему, потребне су за најудаљеније ватрогасне хидранте из извора воде. Обавезна је провера која има за циљ идентификовање могућих цурења у противпожарном систему. Сви добијени подаци прво се бележе у часопису за испитивање, а потом у акту. Након тога, они се упоређују са стандардима прописаним у СНиП.

Тестирање воде

Провера водоводних система се такође врши у складу са грађевинским правилима и правилима. Хидрауличка испитивања се спроводе: након полагања комуникације, пре пуњења канала, након пуњења канала (пре инсталирања одговарајућих компоненти). Провера цевовода, који су класификовани као притисак, врши се у складу са СНиП Б ИИИ - 3–81.

Цеви направљене од материјала од ливеног гвожђа или азбестног цемента проверавају се ако дужина цевовода не прелази 1 километар (по 1 испитивању). Цевоводи од полиетилена (ПЕ) тестирани су у одсецима од 500 метара. Цевоводи од било којег другог материјала провјеравају сегменти дуги до један километар.

Такође је важно напоменути да је време излагања за металне и азбестно-цементне цеви најмање 10 минута, а за ПЕ цеви - најмање 30 минута.

Испитивање система грејања

Хидрауличка испитивања комуникација за грејање изводе се одмах након њихове уградње. Комуникација се пуни водом одоздо према горе. То доприноси тихом излазу ваздуха из система. Важно је знати да се пуњење система водом не би требало десити пребрзо, у супротном може доћи до застоја ваздуха.

Провјере комуникација за гријање врше се узимајући у обзир СНиП и укључују употребу сљедећих индикатора притиска:

• стандардни радни притисак од 100 кПа;
• испитни притисак са вредности од 300 кПа.

Важна поента је да се испитивање цевовода за грејање треба обавити са откопчаним котлом. Такође је потребно претходно одвојити експанзијски резервоар. Мјере верификације које имају за циљ идентификовање и отклањање кварова у системима гријања не проводе се зими. Ако систем грејања нормално функционише 3 месеца, његов рад се може извести без хидрауличких провера.Провера затворене цеви за грејање врши се пре пуњења рова, као и пре постављања термоизолационог материјала.

Обрати пажњуние! Мерна опрема мора се проверити пре почетка хидрауличких испитивања.

Према грађевинским правилима и правилима, након свих фаза испитивања систем грејања се испере, а на доњој тачки поставља се посебни спојни елемент - спојница (са пресеком од 60 до 80 мм). Кроз овај омотач, течност се уклања из система. Испирање система грејања врши се неколико пута хладном водом.