ВУС изолација челичних цеви - савремена и поуздана метода заштите

Рад у агресивном окружењу захтева додатну заштиту металних цеви. Решење је ВУС изолација (веома ојачана), која смањује негативне ефекте сланих струја и корозије тла. Челична цев са ВЦС производи се у складу са захтевима државних стандарда у фабрици. Изолација се заснива на наношењу два или три спољна слоја екструдираног полиетилена. То значајно повећава трајност и механичку чврстоћу производа.

За постављање цевовода који раде у екстремним условима користе се цеви са појачаном изолацијом

Основне примене ВУС изолације цеви

Изолациони премаз металних производа дизајниран је да минимизира негативан утицај воде и атмосферских фактора. Примена високо ојачане изолације оправдана је за цеви које подносе велика оптерећења и велике притиске. Најчешће се користи изолована цев ове врсте:

• у нафтоводима разних капацитета;
• за комуналне услуге у водоснабдевању и санитарној заштити;
• за заштиту подземних цевовода испод аутопута или бара, као и на њиховом пресеку са депонијама смећа, шљаке или индустријским отпадним водама;
• у комплексима за дистрибуцију гаса са оптерећењем не већим од 2,5 МПа;
• код полагања линеарних одсека гасовода у близини канализације, трамваја и железница. Важан услов: притисак у гасоводу не би требало да пређе 5,5 МПа.

Цев са превлаком од полиетилена може се користити како за заштиту од дејства воде и хемијски агресивних течности у индустрији, тако и за приватну изградњу. Изолација се може наносити у 2 или 3 слоја, тако да дебљина премаза варира од 2 до 4 мм. Трошак зависи и од броја слојева и дебљине зида и пречника изоловане цеви. Врста изолационог премаза одређује се у фази пројектовања.

Цеви са ојачаним заштитним премазом могу се користити за полагање подземних и подводних аутопута

Белешка! Горња граница температуре носача, за коју је дозвољено да се транспортује кроз такве цеви, је + 60 ° С.

Предности изолационих екструдираних цеви од полиетилена

Полиетиленска изолација је распрострањена због побољшаних перформанси у поређењу са наношењем битуменске мастике и полимерних трака. Главне предности изолације цеви су врло ојачани тип:

1. Повећана отпорност на механичка оштећења. Оштећење премаза је могуће ударцем тежином већом од 2,1 кг.
2. Висока и стабилна адхезија метала током времена (35 Н / цм и више).
3. Низак степен пропустљивости и апсорпције воде.
4. Добра диелектрична својства (преко 5 кВ).
5. Дуг век без хитних поправки и замене цеви (40 година или више).
6. Полагање цеви у непосредан додир са водом.
7. Рад у екстремним условима у температурном опсегу од плус 50 ° Ц до минус 60 ° Ц.
8. Висок пролазни отпор, повећава ефикасност са катодном заштитом.
9. Смањивање трошкова губитка топлоте до 30% због високе топлотне изолације.

До данас се врло ојачана изолација може назвати најефикаснијим начином антикорозивне заштите цевовода. Ова чињеница одређује примену ове методе у свим цивилизованим земљама. С обзиром на најбоље оперативне карактеристике, већа цена ВУС ​​цеви у поређењу са аналогима је потпуно оправдана.

Високо изолована технологија цеви

Основа производње у фабрици је метода екструзије равног зазора. Без обзира на број слојева, површина цеви се у почетку припрема. Греје се и пролази кроз машину за пескање ради уклањања рђе и оксида. Овај поступак даје површини храпавост неопходну за пријањање.

Технологија производње изолованих цеви зависи од тога колико слојева полимера се наноси.

Након чишћења од заосталих фракција, цев пролази контролу уклањања прашине и храпавости. Квалитет уклањања прашине одређује се лепилном траком и упоређује са референтном вредношћу. Остаци прашине смањују пријањање изолације на цеви и смањују отпорност на корозију. Степен храпавости одређује специјални мерач.

Важно! Цев са трослојним ВЦС-ом пружа највећи степен заштите од корозије.

Према технологији, даљи низ операција производње цеви са трослојном изолацијом је следећи: у првој фази се челична цев загрева на 200 степени и на њу се наноси темељни премаз (темељни премаз). Пример - темељни премаз на растварачу, чија је брзина сушења 15 минута. Овај примарни слој испуњава мање пукотине. Дебљина нанесеног епоксидног прајмера достиже просечно 0,6 мм.

Следећи прелазни слој састоји се од лепљиве лепљиве композиције, која се обично користи севилен. Његова сврха је сигурно учвршћивање прајмера и спољног пластичног слоја. Последња фаза изолације је премазивање полиетилена обрађеног темељним премазом и лепљивом базом. Материјал се екструдира кроз јаз између плоча екструдера са плоснатим уторима. Овим поступком осигурава се иста дистрибуција изолацијског премаза преко металне површине. Ојачана изолација се такође примењује на различите делове цевовода: прелазе, кугличне вентиле, завоје и цеви.

Код наношења двослојног полиетиленског премаза не наноси се епоксидни прајмер. Површина очишћена и загревана индукцијом одмах се премаже лепљивим лепком и спољним слојем полиетилена. Даље, у технолошком процесу, заштитни премаз се хлади, крајеви челичне цеви се чисте од изолације за око 15 мм и очисти се фасет. Сви производи пролазе контролу квалитета (проверава се дебљина наноса и угао нагиба), обележавају се и одвозе до складишта.

Разлике и нормативни састав појачане и ВУС изолације

Изолација екструдираног полиетилена је подељена у две врсте: ојачана и високо ојачана. При планирању врсте изолације потребно је узети у обзир вредност електричног отпора тла око цевовода. Са специфичним отпором у опсегу од 10 до 20 Охм · м, користи се ојачана цевна изолација. Приликом полагања у тло са великом корозивношћу (до 10 Охм · м) треба изабрати максималну заштиту.

Да бисте продужили век подземних цеви, користите производе са максималном заштитом.

Стандардни састав и дебљина слојева ојачане и ЦЦЦ изолације приказани су у табели бр.

Табела 1

У складу са државним стандардима, дебљина изолационог слоја са ВЦС-ом треба да буде већа него код ојачаног премаза. Пречник челичног метала је једнак за обе врсте и креће се од 42 до 720 мм. За високо ојачану заштиту у контексту, укупни слој је 2,5-3,0 мм, а за појачану заштиту вредност слоја варира од 1,5 до 2,5 мм.

Цев са заштитом од корозије од полиетилена испуњава све савремене захтеве за полагање подземних и површинских цевовода. Премаз у фабрици омогућава вам контролу квалитета његових перформанси и гарантује дуг радни век. ВУС премаз је најбоља опција за однос трошкова, ефикасности и трајности заштите.