Kapag nag-install ng mga pipeline, ang mga plastik na tubo ay lalong ginagamit. Nagagawa nilang makatiis ang mga mataas na panggigipit at temperatura, hindi kalawang at may mahabang buhay ng serbisyo. Para sa maaasahan koneksyon bukod sa kanilang mga sarili ang mga elemento ng tulad ng isang suplay ng tubig, ang mga set para sa mga welding na plastik na tubo ay ginagamit, na tinitiyak ang bilis at kalidad ng pamamaraan ng docking nang walang paggamit ng mga karagdagang bahagi at tool.
Ang mga malalaking tubo ng diameter ay welded gamit ang mga espesyal na makina.
Nilalaman
- 1 Mga tampok ng mga plastik na tubo
- 2 Ang mga pangunahing uri ng hinang
- 3 Mga tool na kinakailangan para sa pagsali sa mga tubo sa pamamagitan ng hinang
- 4 Mga tampok ng mga welding machine
- 5 Butt welding kagamitan at tubo
- 6 Ang welding
- 7 Ang welding
- 8 Pamamaraan para sa pagsasagawa ng socket welding
- 9 Mga tampok ng socket welding
Mga tampok ng mga plastik na tubo
Ang mga plastik na tubo ay malawakang ginagamit sa mainit o malamig na supply ng tubig, mga sistema ng dumi sa alkantarilya. Kumpara sa mga produktong gawa sa iba pang mga materyales, ang mga naturang tubo ay may maraming mga pakinabang. Ipinakita nila ang mahusay na pagtutol sa pagkawasak sa panahon ng matalim na presyon ng mga surge sa system, may mababang thermal conductivity at mataas na throughput. Pinapayagan ng magaan na timbang para sa mabilis at madaling pag-install, at ang paglaban sa kaagnasan ay nagbibigay ng isang mahabang buhay ng serbisyo.
Mahalaga! Ang hindi masyadong mataas na halaga ng maximum na temperatura ng pagtatrabaho (karaniwang 95 °), makabuluhang pagpapalawak ng thermal at ang posibilidad ng pagkawasak sa ilalim ng impluwensya ng mga sinag ng ultraviolet na nagpapataw ng mga paghihigpit sa paggamit ng mga plastik na tubo.
Ang mga plastik na tubo ay kinakatawan ng mga produktong gawa sa polyvinyl chloride (PVC), polyethylene at polypropylene. Ang mga pipa ng PVC ay hindi inirerekomenda para sa pag-install ng isang mainit na sistema ng supply ng tubig, dahil ang polimer ay maaaring makagawa ng mga mapanganib at mapanganib na mga sangkap sa ilalim ng impluwensya ng init. Ang nasabing mga tubo ay konektado sa pamamagitan ng mga fittings, pandikit o malamig na hinang.
Ang mga plastik na tubo ay ginawa mula sa iba't ibang mga hilaw na materyales, samakatuwid mayroon silang iba't ibang mga katangian at katangian
Ang paraan ng thermoplastic welding gamit ang mga fittings ay katanggap-tanggap para sa mga polypropylene pipe. Ang mga pipa ng polyethylene ay dumating sa tatlong uri:
- Mga tubo ng HDPE;
- Mga tubo ng LDPE;
- Mga tubo ng PEX.
Nakakonekta ang mga ito gamit ang crimp fittings at welding.
Ang mga pangunahing uri ng hinang
Mayroong tatlong pangunahing paraan plastic pipe welding joint:
- puwit;
- hugis ng kampanilya (manggas);
- electrofusion.
Ang pipe ng pagsali sa pipe ay maaaring maging manu-manong, mekanikal o haydrolikal na hinihimok. Ang iba't ibang uri ng kagamitan at tool ay ginagamit para sa iba't ibang uri ng hinang at diametro ng mga plastik na tubo.
Ang makina na may isang makina o haydroliko na drive ay angkop para sa paghawak ng puwit ng mga tubo na may mga kabit, na may isang pipe na gawa sa polypropylene, polyethylene. Ang isang aparato na gaganapin ng kamay para sa koneksyon ng socket ay angkop para sa mga diameter ng pipe mula 16 hanggang 110 mm na gawa sa polyethylene at polypropylene.
Kung kailangan mong mag-welding ng mga tubo nang madalas, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang makina na makina
Sa kaso ng socket welding, ginagamit ang isang pagkabit o tee. Ang dulo ng pipe at ang dulo ng koneksyon na bahagi ay pinainit. Pagkatapos ay ipinasok ang pipe sa pagkabit o katha sa minarkahang lalim.
Ang isang hydraulic welding machine ay ginagamit upang puwit ang mga plastik na tubo na may diameter na 63-800 mm, mechanical - na may diameter na 50-250 mm.Ang makinang makina ay idinisenyo para sa madalas na paggamit. Binubuo ito ng isang frame ng suporta na may isang yunit ng instrumento at isang haydroliko na yunit. Sa magkabilang panig ay may mga grip sa pagitan ng kung saan naka-install ang mga liner. Ang elemento ng pag-init ay isang disc.
Mga tool na kinakailangan para sa pagsali sa mga tubo sa pamamagitan ng hinang
Bago ka magsimula sa pag-welding ng mga plastik na tubo, kailangan mong ihanda ang mga kinakailangang materyales at aparato:
- ang kinakailangang bilang ng mga plastik na tubo;
- umaangkop;
- aparato para sa mga tubo ng welding;
- mga espesyal na gunting para sa pag-trim;
- timer (segundometro);
- gasolina o alkohol;
- marker o lapis.
Para sa trabaho, kinakailangan upang matukoy ang laki at diameter ng mga plastik na tubo.
Bago simulan ang welding, markahan ang pipe
Mas mahusay na magbigay ng isang maliit na supply at bumili ng mas maraming mga tubo kaysa sa kinakailangan. Ang mga kasangkapan ay ginagamit sa mga produktong pantalan. Ang mga ito ay binili alinsunod sa mga tuntunin ng proyekto. Ang gasolina o alkohol ay kinakailangan upang mabawasan ang ibabaw ng mga tubo.
Mahalaga! Sa panahon ng hinang, ang proseso ng pag-init at kasunod na solidification ng mga tubo ay kinokontrol ng isang timer o segundometro.
Ang mga produkto ng paggupit ay maaaring gawin sa isang maginoo na hacksaw para sa metal, ngunit mas mahusay na gumamit ng mga espesyal na gunting upang i-cut ang mga plastik na tubo. Ang welding ay isinasagawa gamit ang isang paghihinang bakal para sa plastik. Kasama sa hanay ang iba't ibang mga nozzle na mayroong isang coating Teflon. Dahil sa ibabaw na ito, ang materyal ng pipe ay hindi dumikit sa kanila.
Mga tampok ng mga welding machine
Ang aparato para sa hinang mga plastik na tubo ay may kasamang isang elemento ng pag-init at isang dielectric na hawakan. Ang tirahan ay nilagyan ng maraming mga puwang na nagsisilbing ilakip ang mga nababago na mga nozzle. Ang gastos ng paghihinang iron at ang pagganap nito ay mas mataas, mas mayroon itong mga puwang.
Ang isang aparato na may mas maraming kapangyarihan ay tumatakbo nang mas mabilis. Tinutukoy ng Bilis ang bilang ng mga bahagi na maaaring sumali sa isang naibigay na oras. Kung ang trabaho ng welding ay isang beses sa likas na katangian, kung gayon ang pagbili ng isang aparato ay hindi makatwiran, dahil mahal ang kotse. Sa kasong ito, mas mahusay na magrenta ng isang paghihinang bakal. Ang temperatura ng mga tubo ng hinang na gawa sa plastik ay namamalagi sa saklaw ng 250-280 degree at itinakda ng regulator.
Ang isang haydroliko na welding machine ay mas mahal kaysa sa isang mekanikal, samakatuwid ito ay madalas na ginagamit para sa mga layuning pang-propesyonal
Ang makinang makina ay nakikilala sa disenyo nito. Dahil sa maliit na sukat at timbang nito, maaari itong magamit sa mga nakakulong na puwang.
Ang isang pipe ng welding machine ay magagamit para sa propesyonal at paminsan-minsang paggamit. Ang hanay ng mga propesyonal na aparato, bilang karagdagan sa mga kinakailangang mga nozzle, ay nagsasama ng isang tool para sa pagputol at paghahanda ng mga dulo ng mga plastik na tubo, pagsukat ng mga aparato at aparato, nakatayo, mga mittens, mga kaso.
Butt welding kagamitan at tubo
Ang welding machine para sa mga plastik na tubo ay may isang tiyak na hanay ng mga bahagi. Sa frame ay isang centralizer ang pagkakaroon ng isa o dalawang nakapirming clamp para sa pipe at ang parehong bilang ng mga palipat-lipat na clamp. Ang paggalaw ng mga clamp ay isinasagawa ng presyon ng langis sa system, na ginawa ng isang haydroliko na yunit o isang mekanikal na hawakan ng drive. Ang pag-align at paglilinis ng mga dulo ng mga tubo na mai-welded ay nangyayari sa tulong ng isang miter, na maaaring maging mechanical o electric.
Kasama rin sa kit ang isang welding mirror, na kinakailangan upang painitin ang mga dulo ng mga tubo. Bilang isang patakaran, ang isang salamin at isang tool sa pag-trim ay matatagpuan sa frame, at nakaimbak sa isang espesyal na panindigan. Upang ayusin ang mga plastik na tubo ng iba't ibang mga diametro, ginagamit ang mga maaaring palitan na liner.
Bago mag-welding, kinakailangan na linisin ang mga dulo ng mga tubo, para sa paggamit ng end end
Ang mga bahagi ng mga tubo na mai-welded ay dapat na naayos sa sentralisidad. Karaniwan ang isa sa mga ito ay naayos nang mahigpit, at ang pangalawa ay may posibilidad ng paggalaw ng ehe.
Nakatutulong na payo! Ang paggamit ng mga ihinto sa roller ay nag-aalis ng alitan sa lupa ng movable pipe.
Bilang karagdagan sa coaxial fastening, ang salansan ay nagbibigay-daan sa iyo upang ilipat ang palipat-lipat na tubo patungo sa nakatigil na may kontrol ng puwersa na nilikha mekanikal o haydrolohikal.
Ang welding
Ang paggamit ng teflon ay nagpapadali sa pag-alis ng mga pinainitang tool mula sa mga zone ng welding. Matapos ang pag-fasten ng mga plastik na tubo, ang mga dulo ay dapat na nakahanay sa crosscut. Ang mga bahagi na welded ay dapat na pinindot nang maayos sa mga ibabaw ng miter at machined hanggang maabot ang isang patag na eroplano. Ang lalim ng cutter kutsilyo ay pumasa sa isang pass ay hindi dapat higit sa 0.2 mm. Kaya, ang isang snug fit ng mga dulo ng mga tubo sa pinainitang tool ay ibinigay, pati na rin ang layer ng oxide at tinanggal ang lahat ng mga uri ng mga contaminants.
Biswal, ang pagtatapos ng miter ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng hitsura ng mga singsing na singsing sa magkabilang panig ng miter. Nang hindi ito pinigilan, kinakailangan upang pahinain ang puwersa ng clamping at bawiin ang naaalis na pipe. Tinitiyak nito ang kinis at kawalan ng pagmamarka.
Pagkatapos, gamit ang isang malinis na tool, ang mga chips ay tinanggal mula sa welding zone at mula sa loob ng pipe. Huwag hawakan ang mga ibabaw upang mai-welded gamit ang iyong mga kamay.
Matapos malinis ang mga tubo ay nabawasan at ang higpit ng mga ibabaw na dapat na welded ay nasuri. Ang mismatch ng mga pader ng mga tubo ay hindi dapat lumampas sa 10% ng kapal ng pipe.
Talahanayan 1
| Outer diameter ng pipe, cm | Ang agwat sa pagitan ng mga dulo ng mga tubo, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Ang ilang mga disenyo ng sentralisasyon ay minamali ang maling pag-alis sa mga espesyal na pagsasaayos ng pag-align.
Ang welding
Ang plastic pipe welding dapat isagawa sa mga silid na may bentilasyon na sumusunod sa mga regulasyong pangkaligtasan. Habang pinipindot ang mga dulo ng mga tubo sa salamin ng hinang, ang ilang mga pagsisikap ay dapat gawin upang makamit ang pantay na pag-init. Para sa iba't ibang mga tubo, ang puwersa ng clamping ay hindi pareho. Depende ito sa materyal ng mga tubo, ang kanilang kapal at lapad ng pader.
Ang tinunaw na gilid na nakausli sa kantong ay tinatawag na grata
Sa ilalim ng presyon kasama ang perimeter ng mukha ng dulo, mga tinunaw na materyal na kumikilos - grat. Nagdudulot ito ng isang pampalapot ng dingding ng plastic pipe sa tahi. Ang mas makapal ang dingding ng pipe, mas malaki ang kinakailangang taas ng burr. Pagkatapos ng pag-init, kinakailangan upang mabilis na alisin ang salamin ng welding at pagsamahin ang mga sumali na mga ibabaw. Ang mga talahanayan ng hinang ay nagpapahiwatig ng maximum na oras kung saan kinakailangan ang mga operasyon na ito. Kung ang halaga ay lumampas, makakaapekto ito sa kalidad ng tahi.
Tandaan! Matapos makipag-ugnay sa mga bahagi upang ma-welded, ang presyon ng salansan ay dapat na dahan-dahang nadagdagan sa halaga ng presyon ng paglamig.
Ang pangwakas na pagbuo ng seam ay nangyayari pagkatapos ng paglamig sa temperatura ng silid.
Pamamaraan para sa pagsasagawa ng socket welding
Bago ka magsimulang maglagay ng mga plastik na tubo, ang paunang pagkalkula ay ginawa. Ang mga pipa ay pinutol at inilatag sa pagkakasunud-sunod kung saan matatagpuan ang mga ito sa tapos na bersyon. Ang mga dulo ay dapat mabawasan, pati na rin ang paggiling mula sa mga burr. Ang pipe ay minarkahan ng isang haba na tumutugma sa lalim ng mga fittings. Ito ay mapadali ang karagdagang trabaho sa docking.
Matapos mapainit ang nozzle, isang fitting ang nakalagay sa pagkakaroon ng mas makapal na dingding, at pagkatapos ay isang segment ng pipe. Karagdagan, ang materyal ay pinainit, ang oras kung saan nakasalalay sa diameter ng mga fittings at tubo.
talahanayan 2
| Diameter ng pipe mm | Pag-init ng oras, sec |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
Ang docking machine para sa hinang malaking diameter na mga tubo ng plastik ay mas matagal. Matapos magpainit, ang pipe segment at fitting ay tinanggal mula sa nozzle at ang pipe na maayos na hangin dito. Ang operasyon na ito ay hindi pinapayagan na may mahusay na pisikal na pagsusumikap o masyadong mabilis. Kung ang pipe ay hindi kasama sa agpang, kung gayon ang mga kondisyon para sa pag-init nito ay hindi natutugunan.
Mahalaga! Hindi inirerekumenda na ipasok ang pipe sa fitting hanggang sa huminto ito. Maaari itong humantong sa pagpapapangit nito at pagbaba sa panloob na diameter.
Ang mga pinagsamang bahagi ay naayos at kaliwa upang patigasin. Para sa mga tubo ng maliit na diameter, kadalasang tumatagal ng 20-25 segundo. Mas malaki ang mga tubo na mas matigas. Ang isang kwelyo ay nabuo sa kantong ng agpang at pipe, ang hitsura ng kung saan ay nagpapahiwatig ng kawastuhan ng hinang. Ang koneksyon ay angkop para magamit pagkatapos ng hardening.
Matapos ipinasok ang pinainit na tubo sa agpang, kinakailangan na makatiis ng ilang oras upang palakasin ang tahi
Mga tampok ng socket welding
Matapos maikonekta ang aparato para sa hinang mga plastik na tubo sa isang mapagkukunan ng kuryente, nagsisimula ang pag-init ng aparato, ang bilis ng kung saan ay nakasalalay sa kapangyarihan nito. Halimbawa, aabutin ng isang-kapat ng isang oras upang painitin ang isang 1.5 kW na paghihinang bakal sa temperatura na 260 degree.
Ang makina ay maaaring magkaroon ng isang ilaw na nag-iilaw kapag naabot ang elemento ng pag-init sa nais na temperatura. Ang paglipat ng init ay mas matindi sa kaso ng pagpainit sa ibabaw ng tool kaysa sa kapag hinang na may pinainit na hangin, na tinitiyak ang pagkakapareho ng mga thermal effects.
Kapag kumokonekta sa angkop at pipe, ipinagbabawal ang pag-ikot ng mga bahagi na konektado. Ang isang hindi nag-iinit na agpang ay dapat magkaroon ng isang bahagyang mas maliit na diameter kaysa sa labas ng diameter ng pipe. Posible na gumamit ng mga tubo na may iba't ibang laki at mga tatak ng polyethylene. Ang welding ay mas mahal kaysa sa welding. Sa ilang mga kaso, ang paraan ng pagkabit ng hinang, maaari mong gawin ang paglipat sa isang pipe na may isang metal na thread.
Ang welding ay ang pinaka matibay at maaasahang anyo ng pagsali sa mga bahagi. Ang pagiging epektibo ng pagpapatakbo ng docking ay nakasalalay sa kalidad ng binili na patakaran ng pamahalaan para sa hinang mga plastik na tubo.
