Ang pag-welding at pag-install ng mga tubo PND

Ang mga polymer ay tumagos sa halos lahat ng mga spheres ng aktibidad ng modernong tao. Lalo na hinihiling ngayon ay ang low-pressure polyethylene (HDPE). Sinakop nito ang isang makabuluhang angkop na lugar sa segment ng sanitary kagamitan sa merkado sa mundo. Sa ngayon, ang karamihan sa mga pipeline at fittings ng pipeline ay ginawa mula dito. Ang mga bentahe ng mga tubo ng HDPE ay kasama ang kadalian ng pag-install, maaari itong isagawa ng isang tao dahil sa mababang timbang ng mga produktong ginawa mula sa polyethylene.

Ang welding ng HDPE pipe ay isinasagawa ng iba't ibang mga pamamaraan

Mga uri ng koneksyon

Ang mga koneksyon sa pipe ng PND ay sa mga sumusunod na uri:

• nababakas. Sa panahon ng operasyon, maaari silang i-disassembled. Upang lumikha ng tulad ng isang koneksyon, ginagamit ang mga flanges ng bakal;
• isang piraso. Ang pag-disassement sa panahon ng operasyon ay hindi posible.

Ang huling uri ng koneksyon ay ginawa sa dalawang paraan: sa pamamagitan ng pag-welding ng mga pipa ng polyethylene at sa pamamagitan ng hinang ng mga polyethylene pipe na may mga pagkabit.

Ang pag-install ng mga malalaking diameter ng mga pipeline ay isinasagawa gamit ang mga thermoresistive fittings, pati na rin sa pamamagitan ng mga welding na pipa. Sa anumang kaso, ang koneksyon ay monolitik at, samakatuwid, maaasahan.

Kung kinakailangan ang nababagay na koneksyon, dapat gamitin ang mga flanges.

Do-it-yourself butt welding ng mga tubo ng HDPE

Ang buting welding ng mga polyethylene pipes ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa hinang. Ngunit ang pagpapagaan ng proseso ng pag-install ay humahantong sa kawalan ng pangangailangan para sa karagdagang mga detalye. Gumamit lamang ng teknolohiyang ito para lamang sa Mga tubo ng HDPE ang parehong diameter.

Nakatutulong na impormasyon! Butt welding ng mga tubo PND lamang pagkatapos ay magpapasara ito ng de-kalidad na, kapag gagawin ito sa isang tahi. Tinitiyak nito ang pantay na lakas ng contact ng katabing mga bahagi ng pipe.

Ang pag-install na isinagawa ng welding ng polyethylene pipes ay ang pinaka maraming nalalaman at mahusay. Kapag ginagamit ito, ang kakayahang umangkop ng polyethylene kasama ang buong haba ng pipeline ay pinananatili. Ang prosesong ito ay hindi lumikha ng anumang mga paghihirap, anuman ang uri ng konstruksiyon ng pipeline na ibinigay ng proyekto: bukas na pagtula ng pipe, ang tradisyunal na pamamaraan o walang kabagong pag-aayos.

Ang butt welded lamang mga tubo ng parehong diameter

Ang mga welding ng butts ng polyethylene pipe gamit ang kanilang sariling mga kamay gamit ang isang tool sa pag-init ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• i-install muna ang mga dulo ng mga elemento ng pipeline upang ma-welded sa sentralisidad yunit ng hinang;
• pagkatapos ng kanilang pagkakahanay at maaasahang pag-aayos, linisin ang mga dulo ng mga tubo mula sa alikabok at dumi na may isang tuwalya ng koton;
• pagkatapos ay ituring ang mga ibabaw na maging welded nang mekanikal na gamit ang isang aparato sa pag-trim. Kapag nakakakuha ka ng pantay na chips, ang kapal ng kung saan ay hindi lalampas sa 0.5 milimetro, itigil ang pag-trim, alisin ang aparato at gamitin ang iyong kamay upang suriin ang magkaparehong pagkakatulad ng mga dulo;
• kung nalaman mo na may isang agwat sa pagitan ng mga ibabaw na dapat na welded na lumampas sa pinapayagan na halaga, ulitin ang operasyon ng trimming;
• pagkatapos ay sa tulong ng isang tool sa pag-init na may non-stick coating na init ang mga dulo ng mga tubo na mai-welded;
• kapag ang pagsasanib ng mga dulo ay umabot sa pinakamataas na yugto, matunaw ang mga ibabaw na mai-welded at alisin ang elemento ng pag-init mula sa welding zone;
• Nang magawa ito, isara ang mga ibabaw upang mai-welded at magsimulang unipormeng itaas ang presyon ng salansan hanggang sa maabot ang halaga nito sa kinakailangang halaga;
• tahi makatiis sa ilalim ng set presyon ng isang tiyak na tagal ng oras.

Sa pangwakas na yugto, suriin ang kalidad ng welding ng HDPE pipe sa pamamagitan ng hitsura ng burr, pati na rin sa pamamagitan ng taas at lapad.

Paraan ng DIY para sa mga welding na HDPE pipe

Ang welding na isinagawa ng pamamaraang ito ay nangangailangan ng isang espesyal na machine ng hinang - isang bakal na panghinang, na nilagyan ng isang hanay ng mga espesyal na nozzle. Ang mga diameter ng mga nozzle ay tumutugma sa mga karaniwang halaga ng parameter na ito ng mga kabit.

Posibleng magwelding ng mga tubo mula sa materyal na ito gamit ang isang espesyal na bakal na panghinang

Kapag hinangin ang mga tubo ng PND, ginagamit ang mga kabit. Maaari silang magkaroon ng ibang pagsasaayos: mga kabit, sulok, tees. Ang mga ibabaw na dapat welded ay mga bahagi ng pipe at umaangkop. Kung ito ang iyong unang pagkakataon sa paggawa ng iyong sarili, ang mga hindi matagumpay na koneksyon o skews ay maaaring mangyari.

Nakatutulong na payo! Ibinigay ang nasa itaas, bumili ng mga fittings na may isang margin.

Ang pag-welding ng socket ay maaaring isagawa sa mga kondisyon na masikip kung saan ang paggalaw ng axial ng mga tubo ay limitado. Ang pag-init ng mga sangkap ng polyethylene ay isinasagawa sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa isang pinainit na nozzle ng welding na gawa sa metal. Kasama sa disenyo nito ang 2 mga bahagi ng screwing. Ang panloob na ibabaw ng fitting ay pinainit ng bahagi ng nozzle, na tinatawag na mandrel. Ang iba pang kalahati ay tinatawag na isang manggas. Ang isang pipe ay ipinasok dito. Upang maipasok ang nozzle sa butas ng paghihinang bakal, ang mandrel at manggas ay dapat na mai-unscrewed. Ang teknolohiya ng welding ay nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang.

Ang paghahanda at paghahanda ng nozzle paghahanda

Bago simulan ang koneksyon, kailangan mong gumawa ng ilang paunang gawain.

1. Ang pagputol ng pipe na may mga espesyal na gunting sa nais na laki. Kinakailangan upang maisagawa ang operasyong ito upang ang seksyon ng hiwa ay mahigpit na patayo sa paayon na axis ng pipe.
2. Ang mga paglilinis ng mga ibabaw na sumailalim sa hinang ng mga bahagi ng polyethylene. Upang ibukod ang karagdagang paglamig, ang mga libreng dulo ng mga tubo ay sarado na may mga plug.
3. Nililinis ang ibabaw ng nozzle ng hinang mula sa mga labi ng dati nang gumanap na trabaho.

Matapos makumpleto ang mga operasyong ito ng paghahanda, painitin ang nozzle sa isang temperatura ng welding. Ang katotohanan na ang halaga ng parameter na ito ay umabot sa kinakailangang halaga, ikaw ay pipirmahan ng isang tagapagpahiwatig na naka-install sa katawan ng panghinang na bakal.

Para sa mga tubo ng HDPE, may mga fittings ng iba't ibang mga hugis at layunin

Ang polyethylene pipe ay ipinasok sa manggas hanggang sa huminto ito, at ang fitting ay ilagay sa (din sa dulo!) Sa mandrel. Dahil sa pagkakaiba-iba ng mga diametro, ang mga hakbang na ito ay mangangailangan ng ilang pagsisikap mula sa iyo. Ang lahat ay kailangang gawin nang mabilis, ngunit maingat. Sa ibaba ay isang talahanayan ng mga oras ng welding. Naglalaman ito ng data sa mga tubo na may pinakatanyag sa labas ng mga diametro.

Talahanayan 1

Dito: Ang Dnar ay ang panlabas na diameter, ang Tnagr ay ang oras ng pag-init, Tconn. - oras ng koneksyon, Cool. - oras ng paglamig.

Sa panahon ng pagpapakilala ng tubo at paglalagay sa agpang hanggang sa huminto ito, ang labis na layer ng kanilang mga ibabaw ay natutunaw at kinurot. Bilang isang resulta, ang tinatawag na burr ay nabuo sa mga gilid ng mga bahagi upang ma-welded - isang annular bead.

Kapag ang pag-angkop at pipe ay umabot sa paghinto, ang presyon ay dapat itigil. Ito ay isang napakahalagang kahilingan. Ang pagkabigo na gawin ito ay magreresulta sa isang pagkabigo sa koneksyon. At umaasa sa katotohanan na ang isang pagtaas sa paglaban sa pagsulong ng mga bahagi ay hudyat sa pagkamit ng diin, lalo na hindi katumbas ng halaga. Dahil sa pagsasanib ng materyal, tataas ito ng bahagya, at hindi mo ito mapapansin.

Nakatutulong na payo! Upang hindi makaligtaan ang sandaling ito, ilagay sa pipe na may isang nadama na tip pen na nanganganib.

Ang huling yugto ng pamamaraan na ipinakita, kung paano mag-welding ng isang HDPE pipe gamit ang iyong sariling mga kamay sa pamamaraan ng manggas, ay napakahalaga.Ilang segundo pagkatapos maabot ang hinto, tanggalin ang mga bahagi mula sa nozzle. Pagkatapos ay ipasok ang pipe sa agpang upang manatili laban sa singsing roller. Huwag ilantad ang nagresultang solidong bahagi sa paglamig o anumang biglaang epekto hanggang sa lumalamig.

Electrofusion welding ng polyethylene pipe

Upang maipatupad ang ganitong uri ng koneksyon, ginagamit ang isang pagkabit, nilagyan ng naka-embed na mga elemento ng pag-init ng kuryente. Mula sa isang pang-ekonomiyang punto ng pananaw, ang HDPE pipe welding na ginanap ng teknolohiyang ito ay hindi gaanong kapaki-pakinabang kumpara sa pako welding.

Kapag ang hinang sa pamamagitan ng electrofusion, ang panloob na puwang ng pipe sa kantong ay hindi bumababa

Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay napakapopular dahil sa ang katunayan na ang pagiging payaman ng mga tubo ay hindi bumababa, dahil walang mga burr na nabuo sa kanilang panloob na ibabaw. At sa isang limitadong puwang, kung hindi posible na ilagay ang pangkalahatang yunit para sa hinang, walang kahalili sa pamamaraang ito.

Ang koneksyon ng dalawang mga tubo ng HDPE sa isang tuwid na seksyon ay madalas na ginagawa gamit ang isang simpleng pagkabit ng electrofusion. Ngunit ang mga bente ng saddle at mga teyutan ng electrofusion ay angkop din sa operasyong ito. Sa ibaba ay pag-uusapan natin kung paano mag-welding ang mga tubo ng HDPE gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang eksaktong pagkakabit ng electric. Bilang karagdagan sa mga kamay, kakailanganin mo ang isang electrofusion welding machine. Ang welding ay isinasagawa ng isang polyethylene welded fitting.

Ang produktong ito ay may ilang mga tampok. Ang mga espesyal na spiral ay itinayo sa loob nito, na nagsisilbing mga elemento ng pag-init. Ang bahagi ng angkop na katawan ay natutunaw mula sa pinainit na spiral ay makakonekta sa plastik ng mga bahagi na bumubuo sa pipeline. Sa kasong ito, ang spiral ay nananatiling magpakailanman sa isang monolithic seam. Ang teknolohiyang ito ay lumilikha ng isang koneksyon ng mataas na lakas. Gayunpaman, medyo mahal ito. Madalas na ginagamit sa pagpupulong ng mga pipeline ng gas.

Sa panloob na ibabaw ng pagkabit may mga spiral na nagpapainit sa mga tubo

Ang pagsasagawa ng hinang electrofusion ng mga tubo ng HDPE ay nagbibigay para sa mga sumusunod na pagkilos:

• gamit ang isang espesyal na pamutol, ang pipeline ay pinutol sa mga piraso ng tamang sukat;
• paglilinis mula sa dumi at pagbawas sa panloob na ibabaw ng electrofusion pagkabit at ang mga welded na ibabaw ng mga tubo ng HDPE;
• pagguhit sa mga tubo ng mga tubo upang makontrol ang lalim ng pag-input;
• upang ibukod ang karagdagang paglamig, ang mga libreng dulo ng pipeline ay sarado na may mga plug;
• ikinonekta ng mga espesyal na wire ang welding machine sa pagkabit ng electrofusion at pindutin ang pindutan ng "Start" sa machine;
• ang pagtatapos ng hinang ay isinasagawa sa pamamagitan ng awtomatikong patayin ang aparato. Maaari mong gamitin ang nagresultang compound sa loob ng isang oras.

Mahalaga! Ang isang kinakailangan para sa mataas na kalidad na electrofusion welding ay ang kawalang-kilos ng mga bahagi sa panahon ng mga proseso ng pag-init at paglamig.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinataw sa mga welded joints:

• ang weld ay dapat na matatagpuan hindi mas mababa kaysa sa panlabas na antas ng ibabaw ng pipe;
• ang offset ng mga welded na mga segment na nauugnay sa bawat isa ay hindi dapat lumampas sa 10 porsyento ng kapal ng pader ng polyethylene pipe;
• ang taas ng de-kalidad na weld bead sa mga tubo na ang kapal ng dingding ay hindi hihigit sa 5 mm na kasama, ay dapat na hanggang sa 2.5 mm. Kung ang mga tubo na may kapal ng pader na 6 ... 20 milimetro ay konektado, ang taas nito ay hindi dapat lumagpas sa 5 mm.

Kapag pumipili ng isang paraan ng koneksyon, isaalang-alang ang mga kondisyon ng operating ng nilikha na pipeline. Pagkatapos lamang ay maaasahan ang buong sistema ng isang mahabang panahon.