Paano magluto ng mga tubo: mga uri ng hinang at ang kanilang mga tampok

Ang koneksyon ng mga indibidwal na elemento ng pipelines ay isinasagawa ng iba't ibang mga pamamaraan, gayunpaman, ang pinakasikat sa lahat ay ang welding. Ang pamamaraang ito ay ginagamit pareho sa pang-araw-araw na buhay at sa iba't ibang mga pang-industriya na negosyo kapag kumokonekta sa mga bahagi ng pipe mula sa iba't ibang mga materyales (metal, plastik). Pinapayagan ng teknolohiya ng welding ang pag-ugnay sa mga bahagi sa pipeline sa anumang posisyon, na kung saan ay maginhawa. Bilang karagdagan, ang mga welded joints ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at higpit, hindi katulad ng mga sinulid.

Mga tampok ng koneksyon ng mga pipelines sa pamamagitan ng hinang

Ang koneksyon ng mga indibidwal na elemento ng pipelines o sangay ng sambahayan ay isinasagawa ayon sa pantay na pamantayan. Gumagamit ang master ng mga espesyal na kagamitan na kinokontrol ng GOST, na nakakaapekto sa pipe sa isang paraan o sa iba pa (depende sa tukoy na kaso).

Nakatutulong na impormasyon! Ang buong proseso ay binubuo sa pagkonekta ng mga indibidwal na seksyon ng pipeline sa pamamagitan ng isang tahi. Matapos makumpleto ang trabaho, ang isang tseke ng mga elemento ng welded (ang tinatawag na control na kalidad) ay sapilitan.

Ayon sa uri ng inilapat na pagsisikap, ang pipe welding ay nahahati sa apat na uri:

• thermal;
• thermomekanikal;
• mekanikal;
• malamig.

Sa pamamaraang thermal, ang mga gilid ng pipe ay pinainit. Sa thermomekanikal - ang koneksyon ng mga tubo ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init ng isang espesyal na kawad. Ginagamit ang mekanikal na pamamaraan, bilang panuntunan, para sa mga layuning pang-industriya at maaaring isagawa dahil sa puwersa ng alitan o itinuro na pagsabog. At mayroon ding malamig na hinang, na isinasagawa gamit ang mga espesyal na compound ng kemikal. Ang tool ay inilalapat sa mga gilid ng mga tubo na inilaan para sa welding, at pinindot ang mga ito, bilang isang resulta kung saan pagkatapos ng isang habang isang mabuting seam ay nabuo.

Ang mga welding na tubo ng iba't ibang mga diametro ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na conductor. Maaari itong makaapekto sa pagiging maaasahan ng koneksyon, gayunpaman, kung ang lahat ng gawain ay tapos na nang tama, pagkatapos ang kasukasuan ay magiging malakas at mahigpit at tatagal ng mahabang panahon.

Mga uri ng hinang at ang kanilang pagkakaiba

Ang welding ay isang pamamaraan ng physicochemical ng pagsali sa mga segment ng isang pipeline na bumubuo ng isang mahigpit na koneksyon sa pagitan ng dalawang mga seksyon ng isang istraktura. Nangyayari ito sa pamamagitan ng pagsasanib o sa pamamagitan ng pagpapapangit ng plastik sa ilalim ng presyon. Ang teknolohiya para sa pagbuo ng isang weld ay maaaring magkakaiba depende sa uri ng hinang:

• mainit;
• malamig.

Ayon sa paraan ng pagpapatupad, ang prosesong ito ay maaaring:

• manu-manong;
• awtomatiko.

Ipinapahiwatig ng manu-manong pamamaraan na ang lahat ng mga yugto ng gawaing hinang ay ginagawa ng isang tao. Ang awtomatikong pamamaraan ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na makina. Sa awtomatikong hinang, ang lahat ng mga yugto ay mekanisado at hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao, gayunpaman, sa yugto ng paghahanda, ginagawa ng mga wizard ang mga kinakailangang setting sa pamamagitan ng pagtatakda ng programa ng welding.Ang presyo ng naturang mga makina ay lubos na mataas at, samakatuwid, ang mga ito ay ginagamit na bihirang, bilang isang patakaran, sa mga malalaking negosyo na nagsasagawa ng malalaking dami ng trabaho.

Sa ngayon, may mga 50 na uri ng hinang at isang malaking iba't ibang mga kagamitan sa hinang. Ang pinakakaraniwang uri ngayon ay:

• electric welding;
• malamig
• gas;
• nagkakalat

Electric hinang

Ngayon, ang paggamit ng electric welding ay ang pinakasikat na pamamaraan. Bagaman ilang taon na ang nakalilipas, ang priyoridad ay ibinigay sa mga burner ng gas. Ang ganitong katanyagan ng electric welding ay dahil sa pagiging simple at mababang gastos sa trabaho. Kadalasan ito ay tinatawag na isang arko o contact. Ayon sa uri ng inilapat na pagsisikap, tinukoy ito sa pangkat ng arko ng mga thermomekanikal na gawa.

Upang gawin ito, kinakailangan ang isang inverter o transpormer. Ang kagamitan na ito ay gumaganap ng sumusunod na pagpapaandar - naghahatid ng isang singil sa elektrod. Ang mga gilid ng elemento na mai-welded ay ginagamot ng isang elektrod. Kapag nakikipag-ugnay ang mga materyales, nabuo ang isang electric arc ng napakalaking lakas. Ang reaksyon na ito ay sinamahan ng paglabas ng mataas na temperatura, na ginagawang posible upang makisali sa pagproseso ng pipe.

Ang layer ng patong (patong) ng elektrod ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili sa panahon ng operasyon ng mga espesyal na kondisyon na pumipigil sa daloy ng oxygen sa pagtunaw.

Isaalang-alang kung anong mga kadahilanan ang lapad ng seam ay nakasalalay:

• mula sa kapal ng elektrod;
• mula sa materyal ng mga produktong welded;
• Ang mga aparato ng hinang ay maaaring magsama ng iba't ibang mga mode ng hinang, na nakakaapekto rin sa mga katangian ng hinang;
• mula sa bilis ng arko at boltahe sa network.

Ang mga parameter sa itaas ay natutukoy hindi lamang ang mga katangian ng hinang, ngunit din sa dami ng slag na nabuo sa panahon ng hinang.

Mahalaga! Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang nabuo na slag ay dapat alisin.

Ang electric welding ng mga tubo ay itinuturing na mas mura kaysa sa gas, gayunpaman, nangangailangan ng mas maraming oras upang lumikha ng isang tahi sa ganitong paraan. Ang iba pang mga pakinabang ng electric welding ay kinabibilangan ng:

• pag-andar;
• unibersidad.

Pagpili ng elektrod

Ang mga welds ay maaaring magkakaiba, bilang isang patakaran, ang kanilang kalidad ay nakasalalay sa kung aling elektrod ang ginamit para sa mga tubo ng welding. Ang pagpili ng elektrod ay nakasalalay sa ilang mahahalagang salik:

• materyal na kung saan ang pipe ay ginawa;
• tagapagpahiwatig ng cross section ng pipe;
• kapal ng pader.

Nakatutulong na impormasyon! Para sa mga tubo na manipis na may dingding, ang mga electrodes na may kapal na 2-3 mm ay ginagamit. Ang paghawak ng mga makapal na dingding na tubo ay isinasagawa ng mga electrodes na may diameter na 4-5 mm.

Ang lahat ng mga electrodes ay naiiba depende sa kapal ng patong. Ang ratio ng porsyento ng masa ng patong sa kabuuang masa ng elektrod ay maaaring saklaw mula 3 hanggang 20%. Ang isang patong na layer na idineposito sa electrode rod ay lumilikha ng kinakailangang kapaligiran kung saan naganap ang proseso nang walang oxygen. May isang tiyak na pattern - ang halaga ng slag na nakakaapekto sa kalidad ng seam ay nakasalalay sa kapal ng layer ng patong.

Kapag pumipili ng isang elektrod, ang lahat ng nasa itaas na mga parameter ay dapat isaalang-alang. Upang makakuha ng isang de-kalidad na weld, dapat pansinin ang pansin sa maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging tugma ng iba't ibang uri ng mga electrodes na may mga tubo.

Cold welding

Ang Cold welding para sa mga tubo ay kinokontrol ng may-katuturang dokumentasyon at isang paraan ng pagkuha ng permanenteng, masikip na mga kasukasuan. Ang pamamaraang ito ay tinanggal ang pag-init ng mga welded na bahagi, at ang pagsali mismo ay isinasagawa dahil sa pagpapapangit. Ang Cold welding ay isinasagawa dahil sa presyon na isinagawa sa bahagi. Bilang isang resulta ng naturang hinang, ang layer ng oxide ay nawasak at ang koneksyon ay isinasagawa sa antas ng atom (pagsasabog ng atom).

Ang nasabing hinang ay nahahati sa tatlong uri depende sa teknolohiya:

• punto;
• suture;
• puwit.

Ang Cold spot welding ay isinasagawa gamit ang isang suntok. Ang suntok ay isang aparato na gumaganap ng pagpindot ng mga materyales. Ang pangalawang uri - seam welding, ay isinasagawa sa dalawang paraan: ang welding kasama ang buong haba at gumaganap ng mga puntos ng weld, na kasunod na bumubuo ng isang tuluy-tuloy na tahi. Ang pinagsamang opsyon ay isinasagawa dahil sa malakas na compression na naayos sa mga clamp ng mga elemento.

Isaalang-alang ang pangunahing mga lugar ng paggamit ng malamig na pamamaraan:

• koneksyon ng mga bahagi na gawa sa isang metal;
• ang paggawa ng metal, na may ilang mga layer na kinakatawan ng iba't ibang mga metal;
• kapag pinapatibay ang mga wire ng aluminyo. Ang pagpapatibay ay gawa sa tanso.

Ang paraan ng malamig na welding ay medyo popular sa ngayon. Ang katanyagan nito ay dahil sa mga sumusunod na pakinabang:

• sa panahon ng malamig na hinang, ang pagpapapangit ng mga bahagi ng metal ay hindi kasama. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga workpieces ay hindi pinainit;
• Ang paggamit ng pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang napaka-maayos na seam, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at higpit. Bilang karagdagan, hindi niya kailangan ang karagdagang pagproseso;

Tandaan! May mga kaso kapag ang cold welding ay ang tanging paraan. Halimbawa, ang pagsasama ng aluminyo at tanso ay maaari lamang maisagawa sa pamamagitan ng malamig na hinang.

• matapos na isagawa ang prosesong ito, walang natitirang basura (mga nalalabi sa elektrod, metal spatter, atbp.);
• ang trabaho ay ginagawa nang walang paggamit ng koryente;
• ang pamamaraang ito, bukod sa iba pang mga bagay, ay friendly na kapaligiran, dahil ang gawain ay isinasagawa nang walang pagpapalabas ng mga nakakalason na sangkap, pati na rin nang walang radiation na nakakapinsala sa mata ng tao.
• ang kakayahang kumonekta sa mga malalaking lugar kapag gumagamit ng pagsabog ng pagsabog.

Gas welding

Ang koneksyon ng iba't ibang uri ng mga tubo gamit ang isang gas burner ay isang napakaluma, ngunit isang maaasahang paraan ng pag-install ng mga komunikasyon. Para sa mga layuning ito, ang mga espesyal na gas burner ay ginagamit na maaaring magpainit ng pipe sa mataas na temperatura.

Dahil sa pag-init ng gilid gamit ang konektadong wire, mabilis itong nakarating sa natutunaw na punto. Bilang isang resulta, ang metal ay lumulutang sa tuktok ng bawat isa at isang matibay na isang-piraso na koneksyon ay nakuha, na kung saan ay lumalaban sa mekanikal na stress.

Isaalang-alang ang pangunahing bentahe ng paggamit ng gas welding para sa pag-install ng mga pipelines ng iba't ibang direksyon:

• mataas na kahusayan ng pamamaraan;
• ang paggamit ng isang gas burner ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang maayos, kalidad na seam;
• ang proseso ay hindi partikular na kumplikado;

Ang mga kawalan ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng:

• magtrabaho sa isang gas burner ay dapat isagawa lamang ng isang espesyalista na may ilang mga kasanayan sa lugar na ito;
• ang welding ng gas ay isang medyo mahal na pamamaraan, dahil gumagamit ito ng mga mamahaling mapagkukunan.

Makakalat ng hinang

Ang lahat ng mga nakaraang pamamaraan ng mga tubo ng welding ay ginagamit upang ikonekta ang mga metal na tubo, ngunit ngayon ang mga naturang produkto ay nakikipagkumpitensya sa merkado ng konstruksiyon na may mga bahagi ng plastik. Upang ikonekta ang mga indibidwal na elemento ng mga komunikasyon sa plastik, ginagamit ang isang espesyal na pamamaraan, na nakakuha ng mahusay na katanyagan - nagkakalat ng hinang.

Ang pangunahing bentahe ng naturang hinang isama ang:

• pagkuha ng isang aesthetic seam;
• minimum na hinihiling na tool;
• mataas na bilis ng pag-install;
• kaakit-akit na presyo.

Upang makakuha ng isang permanenteng koneksyon ng dalawang mga plastik na tubo, ang mga espesyal na aparato ay ginagamit na nagpapainit ng plastik. Ang mga naturang aparato ay nilagyan ng iba't ibang mga nozzle. Ang lahat ng mga nozzle ay may sariling diameter, na angkop para sa laki ng cross section ng isang partikular na pipe.

Isaalang-alang ang pangunahing mga yugto ng pagkonekta ng dalawang mga plastik na tubo gamit ang tulad ng isang patakaran ng pamahalaan:

1. Ang pagtuon sa diameter ng mga nakakonektang tubo, ang nais na nozzle ay pinili.
2. Ang mga pipa ay inilalagay sa loob ng aparato.
3. Ang materyal ng mga tubo ay pinainit at ang kanilang mga dulo ay kinurot sa loob ng patakaran ng pamahalaan.
4. Matapos mabuo ang pagkonekta ng tahi, ang aparato ay patayin.

Pagkatapos ng ilang oras, ang nagreresultang compound ay maaaring mapatakbo. Ang pamamaraang ito ay medyo simple at mabilis, at ang linya ng hinang pipe ay matibay at tumpak.

Mga uri ng mga welded joints

Para sa iba't ibang uri ng mga tubo (sa mga tuntunin ng materyal at layunin), ang aplikasyon ng iba't ibang mga pamamaraan ng hinang ang pamantayan. Gayunpaman, sa halos lahat ng mga kaso, kinakailangan ang alternatibong kasalukuyang elektrikal. Ito ay dahil sa mga benepisyo sa pananalapi, dahil ang paggamit ng iba pang mga pagpipilian para sa enerhiya ng kuryente ay nangangailangan ng mas maraming gastos. Ang mga welded joints ay dalawa o higit pang mga bahagi na pinagsama sa pamamagitan ng mga welds.

Isaalang-alang ang pangunahing uri ng mga welded joints:

• puwit;
• angular;
• pag-overlay.

Mahalaga! Kapag ang mga tubo ng welding na may kapal ng pader na higit sa 3 mm, kinakailangan ang pagputol ng kanilang mga gilid. Ang magkasanib na pagbukas ng anggulo ay dapat na hindi hihigit sa 60-70 °. Kapag pinuputol ang mga tubo para sa hinang, kinakailangan upang alisin ang mga chamfers mula sa mga dulo. Maaari itong gawin nang mekanikal o sa anumang iba pang angkop na paraan.

Butt. Ang ganitong uri ng welded joint ay napaka-pangkaraniwan dahil sa katotohanan na halos walang pagpapapangit na nangyayari sa panahon ng proseso ng pagluluto. Bilang karagdagan, ang gayong mga kasukasuan ay may pinakamababang panloob na stress. Iba rin ang mga ito sa nadagdagan na mga katangian ng lakas sa ilalim ng parehong static at dynamic na naglo-load. Ang mga seams sa naturang welding ay maaaring:

• solong (para sa mga tubo na may mga cross-sectional na mga tagapagpahiwatig hanggang sa 500 mm);
• doble (para sa mga tubo na may isang seksyon ng krus sa itaas ng 600 mm).

Corner Ang mga kasukasuan ng Corner ay isang subspecies ng butt welding at, bilang isang panuntunan, ay ginagamit para sa pagsali sa mga tubo na may anumang karagdagang mga bahagi sa isang anggulo. Ang welding ng pipe sa isang anggulo ay isinasagawa sa dalawang paraan:

• na may mga bevelled na mga gilid;
• walang bevel.

Ang mga katangian ng lakas ng mga kasukasuan ng sulok ay hindi kasing ganda ng mga kasukasuan ng puwit, gayunpaman, medyo mahusay pa rin sila.

Magtapis. Ang ganitong koneksyon ay hindi ginagamit para sa mga welding metal pipe. Bilang isang patakaran, sila ay sinamahan ng mga indibidwal na bahagi o mga plastik na tubo. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang gayong koneksyon ay ang pinaka hindi maaasahan.

Teknolohiya para sa hinang makapal na may pader na mga tubo

Ang paghawak ng makapal na may pader na tubo ay isinasagawa kung ang kapal ng pader ng pipe ay lumampas sa 20 mm. Ang nasabing welding ay isinasagawa sa mga layer ng tumaas na kapal. Pinapayagan ka nitong dagdagan ang lakas ng koneksyon sa pamamagitan ng 10-15%. Ang ganitong uri ng trabaho ay karaniwang ginagawa ng dalawang mga welder nang sabay. Ang unang welder ay nalalapat ng isang regular na tahi, at ang pangalawa isang makapal na layer.

Paano magwelding ng mga tubo na may makapal na pader:

1. Nagsisimula ang welding sa posisyon ng kisame na may isang unti-unting pagtaas sa kapal ng weld (ang linya para sa hinang makapal na may dingding na mga tubo ay dapat na hangga't maaari).
2. Susunod, kailangan mong pumunta sa isang semi-vertical na posisyon.
3. Gamit ang elektrod, isinasagawa ang isang pahalang na platform.
4. Pagkatapos ay isinasagawa ang welding sa mas mababang posisyon. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga electrodes na may kapal na hanggang sa 5 mm.

Ang clearance pipe welding

Maraming mga tao ang nagtataka: kung paano magwelding ng mga tubo sa ilalim ng clearance? At kahit na ang ilang mga eksperto ay hindi lubos na nauunawaan kung paano magluto ng mga tubo gamit ang pamamaraang ito. Ito ay totoo lalo na para sa mga kabataan na nakapagtapos ng mga paaralang teknikal at mga paaralang bokasyonal.

Una sa lahat, kapag ang mga welding pipe sa ilalim ng clearance, kinakailangan upang kunin ang mga tubo. Tinatanggal nito ang posibilidad ng pagpapapangit ng ugat. Gaano karaming mga sticking point ang dapat gumanap - natutukoy batay sa laki ng mga tubo. Ang mga bahagi ay nahuli upang ang puwang sa kantong ay hindi magtagpo.

Pagkatapos ng pagsasagawa ng isang kantong ng pinagsamang, dapat itong malinis. Bilang karagdagan, napakahalagang tandaan na kung nahanap mo ang mga depekto sa ugat (halimbawa, mga bitak) sa panahon ng hinang sa ilalim ng lumen, kailangan mong alisin ang mga ito. Matapos malinis ang ibabaw, ang seam ay napuno. Bilang isang patakaran, ang pagpuno ng isang seam ay itinuturing na pinakamadaling hakbang, subalit, sa ilang mga kaso, aabutin ng hanggang sa 30% ng ugat upang punan ito.

Inirerekomenda na mag-iwan ng isang maliit na recess kapag pinupunan ang tahi. Ang isang lalim ng 1.5 mm ay magiging sapat. Ito ay kinakailangan upang maisagawa ang cladding. Kung gagawin mo ito, ang nakaharap na materyal ay magsisinungaling nang maayos sa maliit na tudling at makakakuha ka ng isang aesthetic seam. Napakahalaga na tandaan ang dalawang patakaran: kapag pinupunan ang seam, kinakailangan upang mapanatili ang anggulo ng pagtatrabaho, at lutuin din sa isang maikling arko.