Mga welding metal na tubo: mga tampok ng trabaho

Ang welding ay ang pinaka maaasahang paraan ng pagsali sa mga metal na tubo ng lahat ng kasalukuyang kilala. Ang isang malinis na seam mula sa welding machine ay ginagarantiyahan ang isang isang piraso na pipeline na may mga sanga mula sa maraming mga segment. Ang welder ay naiiba para sa welder, at ang karanasang ito ay nakuha sa buong buhay niya. Minimum na weld influx, maayos at matibay na kasukasuan, higpit - ito ang mga tagapagpahiwatig ng mahusay na hinang. At sa bagay na ito ay hindi maaaring gawin ng isang tao nang walang kaalaman at teknolohiya kung saan itinayo ang praktikal na karanasan.

Ang welding ay ang pinakapopular na pamamaraan ng pagsali sa mga tubo ng metal, na ginagamit sa parehong bahay at industriya

Ano ang mahalagang malaman tungkol sa metal pipe welding

Ang paghakot ng ferrous metal pipe ay ginagamit para sa pag-install ng mga komunikasyon sa pagtutubero at pagpainit at nananatiling isa sa mga pinaka hinahangad na trabaho sa merkado ng mga serbisyo ng konstruksyon. Ginagamit ito:

• sa pang-araw-araw na buhay - para sa pag-install ng pag-init, supply ng tubig at dumi sa alkantarilya;
• kapag naglalagay ng mga linya ng trunk;
• para sa paggawa ng karamihan sa mga produktong metal;
• sa pagtatayo ng mga istruktura ng gusali ng uri ng frame.

Sa teknolohikal, ang mga welding metal na tubo ay naiiba sa paghihinang isang polymer pipeline o pagkonekta sa mga tubo ng tanso, na napapailalim lamang sa mga propesyonal. Ang mga workpieces ay welded gamit ang iba't ibang mga apparatus:

• para sa welding na may isang sulo ng gas;
• para sa electric arc welding;
• MIG-MAG o TIG.

Ang mga welding machine ay naiiba sa laki, prinsipyo ng operasyon at pamamaraan ng supply.

Para sa matagumpay na operasyon, kailangan mo ng isang maaasahang modernong radyo at mga electrodes. Huwag gawin nang walang pag-unawa sa prosesong ito at karanasan sa trabaho. Proteksyon ng damit at isang bukas, maayos na maaliwalas na lugar na may platform kung saan maaaring mahulog ang sukat. Kapag pumipili ng apparatus at operating mode, ang mga sukat at hugis ng mga tubo ay isinasaalang-alang, halimbawa, ang welding ng isang square pipe ay may sariling mga detalye. Ang kapal ng dingding ng mga seksyon ng metal at mga tubo at ang kalidad ng hiwa ay isinasaalang-alang din.

Para sa isang mahusay na koneksyon sa pipe, kinakailangan upang maayos na ihanda ang mga dulo ng mga workpieces

Ang mga edge ay nangangailangan ng sapilitan na paglilinis mula sa dumi, lumang pintura at mga deposito ng kalawang. Lagi itong ginagawa bago mo lutuin ang profile pipe (at isa pang uri ng pipe), mahalaga na ihanda ang mga kasukasuan. Susunod, ang chamfer ay tinanggal upang ang V-shaped seam ay puno ng tinunaw na metal. Ang ganitong koneksyon ay dapat na:

• matibay;
• maaasahan;
• masikip;
• Aesthetic.

Karaniwan ang isang walang humpay na daanan ng welder sa kahabaan ng seam ay sapat. Nagbibigay din ang mataas na kalidad ng trabaho ng isang seam na may isang bahagyang overlap, at hindi ang welding.

Tandaan! Ang koneksyon ng mga tubo na mas makapal kaysa sa 4 mm ay nangangailangan ng iba pang mga diskarte, upang walang labis na pag-init ng kasukasuan at pagkawala ng magkasanib na lakas.

Ang mga pamamaraan ng welding ng pipe na ginagamit sa konstruksyon

Ang welding ay ginagamit para sa malakas at integral na pagsali sa mga produktong metal at polimer. Ang pamamaraang ito ay inuri ayon sa uri ng weld seam - sa ilalim ng presyon o paggamot sa init:

• malamig
• pagdirikit ng kemikal;
• ultratunog;
• tambalan sa ilalim ng alitan o pakikipag-ugnay;
• pindutin ang gas at pindutin.

Upang maisagawa ang magkakaibang magkakaibang mga pamamaraan na ginagamit:

• tool sa kamay;
• Kagamitang Pang industriya;
• mga welders;
• mga tool sa paghihinang polimer;
• mga sangkap na kemikal;
• ang pindutin.

Ito ay kagiliw-giliw na! Ang cold joint joint ay angkop para sa pagtatrabaho sa mga tubo at profile na gawa sa mga di-ferrous na mga metal. Ang mga ito ay mas ductile at ductile kaysa sa mga produktong bakal. Para sa tanso, aluminyo at tanso, ginagamit ang ibang prinsipyo ng bonding. Ang isa sa mga pamamaraan ay ang pagpapapangit ng mga seksyon ng pagtatapos sa ilalim ng presyon gamit ang isang pindutin.

Para sa pag-install ng mga tubo sa pamamagitan ng mainit na hinang (electric o gas), kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan

Ang paghuhugas ng gas at electric arc ng mga tubo ng bakal ay nangangailangan ng ilang mga kundisyon, mga espesyal na kagamitan, isang hindi mabangong kapaligiran o ang paggamit ng pagkilos ng bagay. Upang sumali sa pipeline, ang pinaka-kalat na pamamaraan ay ang pagtunaw ng mga seksyon na may paunang pagproseso ng gilid.

Maikling paglalarawan ng teknolohiya ng hinang na gas

1. Ang prinsipyo ng operasyon ay ang mabilis na pag-init ng mga seksyon ng pagtatapos (mga gilid) ng konektadong square o bilog na mga tubo sa pamamagitan ng isang apoy na gas-oxygen. Susunod, ang agwat sa pagitan ng mga handa na mga gilid mula sa pinainitang baras ay puno ng tinunaw na metal. Ang lakas at pag-aari ng weld na nakuha ay mas mababa kaysa sa kung sumali sa panahon ng operasyon sa pamamagitan ng electric arc welding.

Ang ganitong uri ng hinang ay ginustong kapag sumali sa mga metal na tubo ng maliit na kapal. May mga sitwasyon kung magagamit lamang ang pamamaraang ito o walang iba pang kagamitan. Inirerekomenda ang paghuhugas ng gas kapag nag-install ng isang pipeline ng metal na may mga dingding na hindi hihigit sa 3.5 mm. Ngunit ang pinakakaraniwan ay ang electric arc welding at ang mekanikal na koneksyon ng mga tubo sa pamamagitan ng isang semiautomatic na aparato.

Mga materyales at kagamitan para sa hinang gas:

• welding machine;
• silindro ng oxygen (pagpapanatili ng proseso ng pagkasunog sa mataas na temperatura);
• acetylene o isa pang gas na may magkatulad na katangian (propana, mitein, mga gasolina na singaw);
• welding rod (wire para sa pagpuno ng seam na may plastic metal);
• ang mga flux sa anyo ng isang pulbos o i-paste (upang mabawasan ang pagbuo ng mga metal oxides, mula sa pagpainit ay bumangon at bumubuo ng isang pelikula.

3. Flux - isang kinakailangan para sa pagluluto ng tanso, cast iron at alloy na bakal. Para sa carbon steel, hindi ito kinakailangan. Ang komposisyon ay pinili para sa mga parameter ng metal na welded.
4. Ang mga electrodes ay dapat tumugma sa kapal ng mga produkto. Upang sumali sa pipeline ng bakal na may mga dingding ng maliit na diameter, inirerekumenda ng mga eksperto ang paggamit ng mga electrodes na 3-4 mm - ang pinakakaraniwan.
5. Ang paghahanda sa edge ay nagsasangkot ng anumang proseso ng hinang para sa mga tubo ng metal. Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon ay ang paglilinis ng mga dulo ng ibabaw at pagproseso ng gilid. Para sa mga tubo na manipis na may pader na hanggang sa 3.5 mm, hindi kinakailangan na gumawa ng mga gilid, at para sa isang malaking kapal ng mga produkto, kinakailangan ang mga beveled na mga gilid, dahil kumpleto ang pag-init ay kumplikado.
6. Ang mga kasukasuan ay ginawa mula sa kaliwa hanggang kanan o sa reverse order, habang ang apoy ay gumagana sa welded section ng seam, ang tagapuno ng baras ay inilipat sa likod ng burner. Pinatataas nito ang kahusayan ng welding at binabawasan ang pagkonsumo ng gas, kahit na may mga kapal sa dingding ng pipe na higit sa 5 mm. Sa left-side welding, gumagana sila mula sa kanan hanggang kaliwa, ang tagak ng baras ay inilipat sa harap ng sulo. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng isang mas aesthetic seam, samakatuwid ito ay ginagamit para sa hinang square at manipis na may dingding na mga tubo.
7. Kinakailangan na ihanda ang mga gilid at makakuha ng mga chamfers bago simulan ang articulation ng pipeline. Matapos ihanda ang mga dulo, ang mga segment ay nakasentro sa pagitan ng bawat isa at hinawakan ang pointwise sa 3-4 na puntos sa paligid ng circumference (ang mga sulok ng isang square pipe). Ang "tack" spike ay hindi dapat maging kapansin-pansin nang walang pagtaas ng mataas sa mga dulo.
8. Matapos suriin ang pahalang ng mga tubo na konektado at ayusin ang pagkakahanay, nagsisimula silang "hinangin" ang tahi. Para sa unang yugto, mas mahusay na gumamit ng mas maliit na mga electrodes, ng pagkakasunud-sunod ng 3 mm. Ang chamfer ay hindi dapat mapunan ng tinunaw na metal hanggang sa buong lalim, sa kalahati o 2/3 ng lakas ng tunog. Sa pangalawang daanan, mayroong isang pagsasaayos na may isang malaking elektrod (4 mm).

Ang unang yugto ng paghihinang gas - "tack" paghihinang

Mahalaga! Sa pagtatapos ng trabaho sa pamamagitan ng pag-welding ng gas ay dapat na walang mga undigested na mga seksyon, labis na impluwensya, sukat na may slag at iba pang mga depekto. Ang mataas na kalidad na tuluy-tuloy na seam ay nagsasalita ng matagumpay na nakumpleto na trabaho. Sa mga tubo ng malaking diameter, ang pagkakaroon ng mga panloob na mga voids ng weld ay maaari lamang matagpuan sa isang espesyal na detektor ng kapintasan.

Ang teknolohiya ng hinang Arc

Ang mastering electric arc welding skills ay medyo mahirap kaysa sa pagkakaiba-iba ng kasalukuyang. Ang pamamaraan ng pagsali sa mga dulo ng mga tubo ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng isang electric discharge na bumubuo ng isang mataas na temperatura ng arko. Ang kalidad ng mga kasukasuan sa pag-welding ng arko ng mga tubo ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, kabilang ang samahan ng trabaho, ang kapal ng mga produkto at ang grado ng bakal. Ang mga parameter ng electric current, polarity nito at ang haba ng arko ay nakakaapekto din. Ang temperatura ng pipe sa oras ng hinang at ang amplitude ng mga electrodes ay hindi gaanong mahalaga. Ang isang pagtaas sa kasalukuyang nagpapabilis ng hinang ng mga tubo ng metal.

Sa pag-welding ng arko, upang mapabuti ang kalidad ng weld, ang isa ay kailangang harapin ang mga rotary joints (na may pag-ikot ng mga segment sa paligid ng axis nito). Ngunit hindi ito laging posible, samakatuwid, ang mga nakapirming at kisame magkasanib ay pinagsama sa mga komunikasyon. Ang isang tampok ng nakapirming kasukasuan ay ang pangangailangan upang maipasa ang tahi nang 2-3 beses:

• ugat ng ugat;
• pagpuno;
• nakaharap.

Pansin! Kung kinakailangan upang maisagawa ang kumplikadong mga nakapirming kasukasuan, ang mga tubo ng malalaking lapad ay dapat na gumana nang maayos 2-3 welders na may mga aparato ng magkatulad na mga parameter. Tinitiyak nito ang kalidad ng weld at igsi ang oras ng trabaho.

Ang iba't ibang mga katangian ng koryente ay maaaring gumana sa pakinabang ng proseso ng hinang. Ang reverse polarity at ang pagbawas ng lakas ay nagbibigay ng mataas na kalidad na pagpainit sa gilid at pagtunaw ng metal. Ang paghahanda ng mga metal na tubo para sa hinang ay halos pareho - paglilinis ng gilid at chamfering. Karagdagan, ang teknolohiya ay nagsasangkot sa pangunahing yugto:

• pag-aayos ng mga articulated pipe sa welding rack;
• screed at pagsentro sa mga dulo upang makakuha ng sapat na clearance para sa welding;
• spot tack welding;
• pagkuha ng isang tuluy-tuloy na pantay na seam.

Ang mga naayos na joints ay welded sa tatlong paraan:

• manu-manong (ang pinaka-oras-oras);
• semi-awtomatiko;
• awtomatiko.

Ang arc welding ay may sariling mga katangian at itinuturing na mas kumplikado kaysa sa gas

Para sa pagtula ng mga komunikasyon, ang mga pang-industriya na aparato ay ginagamit na sinusubaybayan ang proseso sa awtomatikong mode. Upang gawin ito, mayroong isang control panel at isang welding head sa isang self-propelled na gumagalaw na module. Kasabay nito, ang ulo ng hinang sa panahon ng operasyon ay gumagalaw sa paligid ng mga produkto ng metal na sumailalim sa paunang pagkakahanay, na kumukulo ang mga dulo ng elektrod.

Pangunahing pag-uuri ng mga seams

Ang mga seams ay tuluy-tuloy at magkakasunod. Ngayon, mayroong 32 kilalang mga pamamaraan para sa pagkuha ng mataas na kalidad na pagsali sa mga tubo mula sa iba't ibang mga materyales. Sa pagsasagawa, 4 na uri ng pagsali sa mga ibabaw ang nagtrabaho:

1. "Taurus" (kahawig ng inverted letter na "T").
2. "Lap" (ang mga gilid ay magkakapatong sa bawat isa).
3. "Butt" (sa paligid ng isang karaniwang haka-haka na axis).
4. Angular (sa iba't ibang mga anggulo, hindi kinakailangan 90 °).

Ang welding ng mga tubo ng bakal ay inuri ayon sa lokasyon ng mga produkto upang makakuha ng isang de-kalidad na weld:

• pahalang
• patayo
• mas mababa;
• kisame.

Bottom - ang pinaka-maginhawang lokasyon ng mga welded na bahagi, kung posible, subukang ibigay ang posisyon na ito ng mga tubo para sa rotary joints. Ito ay kanais-nais na gumagana ang welder na may mas mababang posisyon, at ang mga konektadong mga tubo ay pinaikot upang makakuha ng isang pantay na weld.

Ang higpit ng seam nang walang mga hindi kinakailangang pag-impluwensya at mga voids na maaaring makita ng flaw detector, sa huli ay tinutukoy ang kalidad ng gawaing isinagawa. Minsan ang isang seksyon ay dapat na hinukay pagkatapos ng pagtatasa ng kalidad. Ang pagtanggal ay palaging mas mahirap kaysa sa paggawa ng masigasig.Samakatuwid, pinapayuhan ang mga mag-aaral na magsanay bago mag-welding sa mga pipe scrap ng isang katulad na format.