Ang welding ng mga galvanized metal pipe bilang isang paraan upang ikonekta ang mga ito

Dahil sa mataas na katangian ng pagganap at mababang gastos, ang galvanized steel ay pangkalahatang ginagamit para sa pagtula ng mga pipeline at paglikha ng mga istruktura para sa iba't ibang mga layunin. Ang tradisyonal na paraan ng pagsali sa mga produktong metal ay ang pag-welding ng mga galvanized pipe. Ang prosesong ito ay may isang bilang ng mga tampok na dapat isaalang-alang.

Ang mga welding na galvanized pipes ay isang simpleng proseso, ngunit kailangan mong malaman ang mga intricacies ng pagtatrabaho sa naturang materyal

Posible bang maghinang ng mga galvanized pipes? Mga pamamaraan ng welding

Kapag ang thermally bonded, ang ibabaw ng metal sa lokasyon ng seam ay nakalantad sa isang temperatura na halos 1200 degree, habang ang zinc boils sa 906 degrees Celsius. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng welding, ang coating na coating ay nagsusunog. Ang mga sumusunod na negatibong phenomena ay nauugnay sa aspetong ito:

1. Ang zinc sa isang estado ng gas ay nakakapinsala sa kalusugan. Kung walang mataas na pagganap na bentilasyon, ang posibilidad ng pagkalason sa welder at pansamantalang paghihirap ay mataas.
2. Sa weld, ang zinc coating ay nasira at nawala ang proteksyon ng kaagnasan.
3. Ang masidhing pagsingaw ng zinc sa panahon ng hinang ay nag-aambag sa hitsura ng mga pores at mga bitak ng intercrystallization. Ang nagreresultang compound ay hindi maaasahan dahil sa mababang lakas nito.

Dahil sa nabanggit, ang welder ay dapat na palaging obserbahan ang tumaas na mga hakbang sa seguridad. Sa panahon ng pagluluto, ang isang espesyal na respirator at isang proteksiyon na maskara na gawa sa dielectric na materyales ay inilalagay sa mukha. Ang proteksyon ng kamay ay ibinibigay ng mga guwantes na goma na pinahiran ng isang tela na may init na panloob. Upang maiwasan ang hindi kinakailangang foaming ng layer ng zinc, pinapayagan ang pagproseso ng magkasanib na ibabaw na may hydrochloric acid. Para sa isang mataas na kalidad na resulta, kinakailangan na maiwasan ang pagsingaw ng zinc layer. Ang kondisyong ito ay maaaring ibigay ng maraming mga pagpipilian sa hinang.

Ang unang paraan ay ang mekanikal na linisin ang zinc weld zone na may nakasasakit na gulong ng emery o brush sa metal. Sa kasong ito, pagkatapos ay galvanized ay welded tulad ng ordinaryong itim na tubo. Ang negatibong punto ay ang seam na walang sink ay binawian ng proteksyon ng kaagnasan, at negatibong nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng produkto. Bilang isang resulta ng kahalumigmigan, ang pipe ay mabilis na kalawang at ang apektadong lugar ay kailangang mapalitan. Nangangahulugan ito na sa hinaharap magkakaroon ng karagdagang mga gastos sa cash at mga gastos sa oras para sa pagbabago ng istraktura.

Ang paglilinis ng lugar ng weld bago simulan ang trabaho ay maiiwasan ang pagsingaw ng sink mula sa pipe ng ibabaw

Tandaan! Ang isang maliit na lugar ng ibabaw na walang isang anticorrosive layer ay maaaring maprotektahan ng landas ng katod (ang zinc ay inilipat sa nakalantad na zone ng pamamaraan ng electrochemical).

Posible upang makamit ang mataas na kalidad na mga welded na kasabay nang hindi nasisira ang patong ng anti-kaagnasan sa pamamagitan ng paglalapat ng mga espesyal na flux kapag paghihinang. Ang teknolohiyang ito ay naaangkop sa mga kaso kung saan imposible ang teknolohiyang paglilinis mula sa sink. Kapag kumokonekta, ginagamit ang haluang metal na HLS-B at UTP 1. Ang pamamaraan ay pinakamainam kapag ang mga kagamitan sa pagluluto sa suplay ng tubig. Ang Flux ay hindi nakakapinsala sa kalusugan, sapagkat ganap itong natunaw sa kapaligiran ng aquatic nang walang pagbuo ng mga nakakapinsalang compound.

Paano magluto ng mga galvanized na tubo gamit ang pagkilos ng bagay

Ang mga gilid ng mga tubo bago ang koneksyon ay degreased at nalinis sa isang estado ng metal na kinang. Ang paglilinis ay dapat gawin hindi lamang sa labas, kundi pati na rin sa loob. Ang mga preform ay preheated 20-30 cm ang haba sa bawat panig ng nakaplanong pinagsamang. Para sa mahusay na welding ng mga produkto na may mga kapal ng pader hanggang sa 3 mm, hindi na kinakailangan para sa tiyak na paghahanda sa gilid. Ang lapad ng agwat sa pagitan ng mga dulo ay katumbas ng 2-3 mm. Sa mas makapal na mga tubo, ang isang pambungad na anggulo ng 80-90 degrees at isang blunting taas na 1-1,5 mm ay isinasagawa. Ang lapad ng agwat ay magkatulad.

Ang pagkilos ng bagay ay pinainit sa isang daluyan sa pagitan ng likido at solid at inilalapat sa isang makapal na layer sa ibabaw ng compound. Ang dami ng materyal na ginamit ay dalawang beses kasing laki ng para sa hinang mga ordinaryong produktong bakal. Ang layunin ng pagkilos ng bagay ay kumuha ng labis na init mula sa welding machine, na pinipigilan ang pagsingaw ng zinc mula sa mga gilid.

Kapag pinainit, binabaguhin ng pagkilos ng bagay ang kulay nito mula dilaw hanggang puti, at kapag naabot ang kasukasuan sa temperatura ng paghihinang ito ay nagbabago sa transparent. Kaya, ang estado ng pagkilos ng bagay ay maaaring matukoy ang oras upang simulan ang paghihinang.

Ang pagpili ng laki ng nozzle ng burner para sa paghihinang, kailangan mong simulan mula sa kapal ng pader ng produktong galvanisado. Ang ratio ng laki ay ipinapakita sa talahanayan No. 1.

Talahanayan 1

Kapag ang paghihinang galvanizing, ang panuntunan ay nalalapat: ang nozzle ng burner ay dapat na isang sukat na mas maliit kaysa sa pagsali sa isang maginoo na pipe ng bakal na magkatulad na mga sukat.

Para sa mataas na kalidad na hinang ng isang galvanized pipe, napakahalaga na pumili ng isang sulo ng naaangkop na sukat at tama na ayusin ang siga

Bakit mahalaga na pumili ng tamang nozzle? Ang paggamit ng isang napakalaki na bersyon ay magpapainit sa workpiece, at ang sink ay magbabad. Nangangahulugan ito na ang resistensya ng kaagnasan nito at mga katangian ng lakas ay lumala (ang tinunaw na zinc ay hahantong sa pagbuo ng mga pores). Kung ang nozzle ay hindi sapat na malaki, ang ibabaw ng metal ay hindi mag-init hanggang sa kinakailangang temperatura, na magiging sanhi ng panghinang na sumunod dito.

Sa panahon ng paghihinang, isang acetylene-oxygen apoy ay ginagamit, na kung saan ay nakalantad sa labis na oxygen. Ang labis na oxygen ay kinakailangan upang, kapag natunaw ang panghinang, ang oxide nito ay nabuo bilang isang resulta ng reaksyon sa silikon. Ito ay silikon oksido na pinipigilan ang thermal pagsingaw ng sink.

Mahalaga! Kinakailangan upang ayusin at matiyak ang katatagan ng siga ng burner. Ang init ay dapat na nakatuon sa mga gilid at sa puwang sa pagitan ng mga workpieces. Ang hindi matatag na siga ay humahantong sa sobrang pag-init ng seksyon ng pipe malapit sa koneksyon.

Para sa hinang na may isang sulo ng gas, pinakamahusay na gamitin ang diskarteng "kaliwa", iyon ay, ilagay ang bar sa harap ng apoy. Sa kasong ito, ang apoy ay mahuhulog sa bar ng panghinang, at hindi sa ibabaw ng metal. Kapag nagsasagawa ng isang remelting seam, ang burner ay dapat na ikiling sa isang anggulo ng 70-75º. Para sa pagpuno ng pagpuno, ang anggulo ay dapat na 15-30º. Ang sulo ay maaaring nakaposisyon sa anumang posisyon ng spatial, ngunit ang pinaka maginhawa ay ang mas mababa; maginhawa upang subaybayan ang weld pool kasama nito. Ang pipe na sumali hanggang sa 4 mm makapal ay nangyayari sa isang pass. Kung ang halaga ng kapal ay mas mataas, ginagamit ang multi-pass welding.

Matapos makumpleto ang koneksyon, ang welded joint ay nalinis ng labis na materyal na paghihinang. Sa labas, ang pipe ay hugasan ng tubig at gaganapin gamit ang isang wire brush. Mahalaga na huwag lumampas ang labis upang hindi masira ang ibabaw ng zinc. Ang panloob na shell ay dapat na puno ng tubig sa isang araw at hugasan.

Ang wastong ginawang paghihinang ng mga galvanized pipes ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng pagkonekta ng mga seams na hindi nangangailangan ng karagdagang proteksyon ng kaagnasan.

Ang tama na seam ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso

Manu-manong paghuhugas ng arko ng mga galvanized pipe

Ang pagbawas ng bilis ng hinang at pagdaragdag ng kasalukuyang pag-iwas sa pagbuo ng mga pores sa fillet at butt welds.Ang paggamit ng mga dalubhasang electrodes ay maaaring magbigay ng naturang mga kondisyon. Ito ay lalong mahalaga upang gumawa ng tamang pagpipilian kung paano magluto ng isang galvanized pipe depende sa uri ng bakal. Kapag kumokonekta ng mga galvanized carbon blanks sa pamamagitan ng manu-manong hinang na arc, kailangan mong huminto sa rutile coated electrodes. Para sa mga mababang haluang metal na haluang metal, maaaring magamit ang mga pangunahing coated electrodes. Ang mga electrodes ng rutile ay may maraming mga pakinabang:

1. Ang elektrod ay naglalaman ng titanium oxide, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at madaling mag-apoy sa arko, kapwa sa unang pagkakataon at paulit-ulit.
2. Ang nagreresultang arc ng hinang ay nagbibigay ng mataas na kalidad, masikip na mga weld na walang mga bitak, na may mataas na lakas ng pagkapagod.
3. Ang pagkawala ng fused material dahil sa spatter ay minimal.

Ang rutile coating ng elektrod ay maaaring maglaman ng ilang iron powder. Pinapayagan ka nitong mabawasan ang tiyak na gravity ng carbon sa sink layer at dagdagan ang paglaban sa pag-crack.

Ang electric welding ng mga galvanized na tubo ng profile ay nangangailangan ng hindi bababa sa kaunting karanasan sa welder. Bilang karagdagan sa patong ng elektrod, ang kapal nito ay may kahalagahan. Ang lakas ng arko direkta ay nakasalalay sa laki ng elektrod. Ang pagpili ng isang electrode masyadong makapal ay maaaring humantong sa pagkasunog, at masyadong manipis sa mahina na mga katangian ng lakas ng tambalan. Ang pinaka-karaniwang kapal ng pader ng mga produkto ng profile ay 1.5-5 mm, kaya dapat kang pumili ng isang elektrod na may diameter na 2 o 3 mm.

Sa proseso ng hinang, ang bilis ng paggalaw ng elektrod sa pamamagitan ng metal ay partikular na kahalagahan. Sa isang mabagal na tulin ng lakad, may panganib ng pagsunog ng tubo, masyadong mabilis na bilis ay hindi magbibigay ng kinakailangang kalidad ng pagkonekta ng tahi. Ang angkop na bilis ay binuo sa panahon ng pagsasanay.

Tandaan! Pagkatapos ng welding, ang pinagsamang bahagi at apektadong init ay dapat tratuhin ng isang anti-corrosion compound.

Ang proteksiyon ahente ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

• mataas na pagdirikit sa ibabaw ng metal;
• paglaban ng kaagnasan sa antas ng sink;
• kadalian ng application nang walang high-tech na mamahaling kagamitan.

Bilang isang proteksiyon na layer, pintura, na kinabibilangan ng hindi bababa sa 94% zinc dust, ay gumana nang maayos. Ang mga di-nakikilalang sintetikong mga nagbubuklod ay ginagamit para sa paggawa nito, samakatuwid ito ay gaganapin sa mga vertical na ibabaw at madaling mag-aplay.

Ang mga nakaranas ng mga welder ay gumagamit ng mga rutile electrodes upang mag-weld ng mga galvanized na tubo.

Ang isa pang paraan upang maibalik ang ibabaw ay ang pag-surf sa 99.99% zinc wire na naglalaman ng 99.99% sink. Ang mga rod-kadmium rod ay angkop din sa papel na ito.

Alternatibong galvanized pipe na pagsali sa mga pamamaraan

Ang thermal zinc-free galvanizing ay maaaring sumali sa pamamagitan ng pag-thread. Dahil sa pagiging kumplikado ng application, ginagamit lamang ito sa mga tubo ng maliit na diameter. Ang negatibong punto ng naturang koneksyon ay ang mataas na gastos ng trabaho kumpara sa tradisyonal na hinang. Nararapat din na tandaan na sa kantong sa panahon ng proseso ng pagputol, masisira ang layer ng zinc. Dahil dito, ang pipe sa kantong ay mas madaling kapitan sa kaagnasan.

Sa supply ng tubig, supply ng init at iba pang mga network ng engineering, mga sistema ng welded na pabrika na tipunin ayon sa prinsipyo ng taga-disenyo ay maaaring magamit. Kasama sa isang kit na gawa sa pabrika ang isang manggas na may selyo na bolts sa isang uka sa mga gilid ng pipe. Ang pamamaraang ito ay medyo bago para sa mga bansa ng CIS; ang pangunahing bentahe nito ay mataas na bilis ng pag-install at maaasahang koneksyon.

Sa konklusyon, tandaan namin na sa isang welded joint, de-kalidad na mga seams ay posible na may mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga patakaran. Una sa lahat, ang sobrang pag-init at pagsingaw ng zinc ay dapat iwasan, na maaaring makuha lamang sa paggamit ng mga espesyal na electrodes ng rutile at pagkilos ng bagay. Ang mga kwalipikasyon ng welder ay naglalaro ng malaking papel sa parehong electric arc at gas welding. Ang iba pang mga pamamaraan ng pipe ay hindi masyadong tanyag, dahil sa pinakamababang gastos ng hinang.