Ang paglilinis ng lukab ng lukab ng mga pang-industriya na daanan: mga pamamaraan at pamamaraan

Karaniwang naniniwala ang average na tao na kung ang mga tubo ay hindi tumagas, kung gayon ang sistema ay walang mga problema. Ang pamamaraang ito ay nakaliligaw, dahil sa kasong ito lamang ang panlabas na estado ng istraktura ay isinasaalang-alang, at hindi kung ano ang nangyayari sa loob. Samantala, ang malubhang problema ay maaaring lumitaw doon dahil sa pagbuo ng kalawang, mga deposito at pag-iipon ng iba pang mga "basura" na umaapaw sa lukab ng sangay ng komunikasyon sa engineering. Samakatuwid, ang paglilinis ng mga pipeline ay dapat isagawa hindi lamang kung may mga problema, kundi pati na rin para sa mga layunin ng pag-iwas.

Ang paglilinis o pag-flush ng mga pipeline ay dapat gawin nang regular upang maiwasan ang mga sitwasyong pang-emergency

Mga Paraan ng Paglilinis

Ang pangunahing kahirapan ng pamamaraang ito ay ang pagkamaramdamin sa mga dingding ng pipe sa mekanikal na stress. Sa isip nito, ang mga sumusunod na uri ng paglilinis ng pipe ay kasalukuyang ginagamit.

Paraan ng hydrodynamic. Pinapayagan ka ng teknolohiyang ito na mapupuksa ang sukat, kalawang at clogging sa loob ng mga komunikasyon, bukod dito, para sa isang medyo katamtaman na bayad. Hindi bababa sa, ang pagpapalit ng mga elemento ng system ay maraming gastos nang maraming beses. Ang kaltsyum, magnesiyo at sodium asing-gamot ay tinanggal din sa panahon ng proseso ng paghuhugas. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng pagkilos ng maraming manipis na sapa ng tubig na ibinibigay sa ilalim ng mataas na presyon, na nagmumula sa yunit sa pamamagitan ng mga espesyal na nozzle.

Payo! Piliin ang aparato para sa paggawa ng naturang mga jet, isinasaalang-alang ang mga tampok ng system. Una sa lahat, magkaroon ng kamalayan na ang paglilinis ng pipe gamit ang pamamaraang ito ay dapat isagawa nang hindi lumampas sa pinahihintulutang pag-load sa mga dingding ng istraktura. Ang mga aparato ay nagkakaroon ng makabuluhang lakas na umaabot sa 150 na atmospheres.

Ang yunit para sa hydrodynamic flushing ay kabilang sa kategorya ng multidisciplinary na kagamitan. Samakatuwid, bago ka magsimulang maglinis ng mga tubo ng tubig sa tulong nito, kailangan mong alagaan ang pagkakaroon ng mga espesyal na nozzle. Ang mga ito ay sa mga sumusunod na uri:

• unibersal;
• ilalim;
• panginginig ng boses;
• umiikot;
• pagsuntok

Ang paglilinis ng hydrodynamic ay isinasagawa ng isang espesyal na makina na naghahatid ng tubig sa ilalim ng mataas na presyon

Ang kadali ng pagpapatupad ay ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito. Walang espesyal na kaalaman kung paano linisin ang mga tubo ay kinakailangan dito. Ang hose na may napiling nozzle ay simpleng ipinasok sa system, pagkatapos na naka-on ang supply ng tubig. Ang mga jet ay tumama sa mga dingding ng elemento ng pipe sa kabaligtaran ng mga direksyon at naghugas kahit na mga petrified na labi.

Teknolohiya ng hydrochemical. Ang pamamaraang ito ay batay sa paggamit ng mga mixtures ng kemikal. Ang kanilang listahan ay inaprubahan ng mga awtoridad sa pagsubaybay sa sanitary at epidemiological, at ang komposisyon ay batay sa mga solusyon sa alkalina at acid ng mga reagents. Ang pagkilos ng naturang pondo ay pangunahing naglalayong alisin ang sukat at kalawang. Ang pinakakaraniwan ngayon ay ang caustic soda, phosphoric acid. Gayunpaman, sa arsenal ng mga kumpanya ng kaukulang profile mayroong iba pang mga magkakatulad na pinagsama na mga organikong at organikong uri ng mga acid, sa tulong ng kung saan ang iba't ibang mga tubo ay nalinis nang mahusay.

Paglilinis ng pipeline

Ang pamamaraang ito ay isinasagawa:

• bago ilagay ang sistema ng supply ng gas;
• pana-panahon sa panahon ng operasyon.

Ang mga linya ng gas ay nalinis kaagad pagkatapos ng pagtula ng pipe upang alisin ang anumang mga dayuhang bagay at mga labi na hindi sinasadyang makapasok sa loob

Ang paglilinis ng mga tubo ng gas ay kinakailangan upang ang transported na sangkap ay hindi mababago ang mga katangian ng physicochemical, at ang pipeline mismo ay gumagana nang maaasahan sa isang naibigay na kapasidad. Ang layunin ng naturang kaganapan ay ang pag-alis ng burr, scale, hindi sinasadyang ingested na dumi, piraso ng yelo, snow, tubig at dayuhang mga bagay mula sa lukab ng pipeline.

Upang linisin ang pipeline ng gas, ang mga modernong kumpanya ng kaukulang profile ay pangunahing gumagamit ng dalawang pamamaraan:

1. Flushing na may laktawan na paglilinis ng mga piston. Ang teknolohiyang ito ay ginagamit kung ito ay binalak upang subukan ang sistema ng transportasyon ng gas nang haydroliko;
2. Linisin na may laktawan na paglilinis ng mga piston. Ang teknolohiyang ito ay isinasagawa patungkol sa mga pipeline ng gas na inilatag na may bahagyang pagpapalalim, sa itaas at sa ibaba ng lupa. Ang paglilinis ng mga piston nang sabay-sabay ay dumaan sa mga seksyon ng linya, ang haba ng kung saan ay mas mababa sa distansya sa pagitan ng isang pares ng mga magkakabit na aparato na nag-disconnect.

Ang mga lungsod ng mga tubo sa itaas na lugar ay nasasakop sa pamamaraang ito pagkatapos na mailagay ang mga tubo sa mga suporta at naayos, sa mga pipeline sa pampang matapos na maglagay ng pagtatapos ng pag-bundle, at mga underground matapos na maglagay sa isang kanal at backfill.

Ang paglilinis ng mga pipeline ng gas na inilalagay sa itaas ng lupa sa mga suporta ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pagpasa ng mga aparato ng paglilinis sa ilalim ng presyon ng mga naka-compress na gas o hangin (ang haba ng seksyon ay hindi lalampas sa 10 km, ang bilis ng paggalaw ay hindi hihigit sa 10 km / h). Ang panghuling paglilinis ng mga tubo ng gas ay isinasagawa ng parehong paglilinis sa pamamagitan ng paglikha ng mga high-speed na daloy ng parehong mga sangkap sa highway. Hindi pinapayagan ang paglilinis ng mga piston. Sa pamamagitan ng parehong pamamaraan, ang mga pipeline na may diameter na hindi lalampas sa 219 milimetro ay nalinis.

Tandaan! Ang mga kinakailangan sa teknolohiya sa huling kaso ay nabalangkas tulad ng sumusunod: ang haba ng seksyon ng pipeline ay hindi dapat higit sa 5 kilometro.

Ang flushing ay ginagamit upang linisin ang pangunahing mga pipeline ng gas sa mga punto ng kanilang daanan sa pamamagitan ng malaking hadlang sa tubig. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa kasama ang layunin ng paunang pagsubok ng haydroliko sa proseso ng pagpuno ng mga pipeline ng tubig. Ang isa pang pagpipilian ay ang maglinis bago ang pagsubok sa paglipat.

Ang gas purge ay isang kumplikado at malubhang proseso, ang mga tampok na kung saan nakasalalay sa lokasyon ng mga tubo, ang kanilang haba at diameter

Ang ilang mga numero. Ang mga silid para sa pagsisimula at pagtanggap ng isang paglilinis na piston ay may diameter na karaniwang mas malaki kaysa sa gas pipeline. Kaya, halimbawa, kung ang halaga ng tagapagpahiwatig na ito ng pipeline ay katumbas ng 1420 milimetro, ang cross-section ng kamara ay 1620 milimetro. Ang mga silid na may dami ng 100 kubiko metro ay gumana sa saklaw ng temperatura na 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C sa isang operating pressure na P = 75 kg / cm2 (7.4 MPa).

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng sistema ng paglilinis ng pipeline ng gas

Ang panimulang yugto ng pamamaraang ito ay upang simulan ang piston. Ginagawa ito bilang mga sumusunod. Sa pamamagitan ng machine, sa riles o sa isang troli, isang paglilinis na piston ay dinadala sa kamara. Pagkatapos ang takip ay tinanggal mula sa kamara, at ang piston na ito ay ipinakilala sa panloob na lukab, pagkatapos nito ay itulak nang kaunti. Pagkatapos ay ang takip ay sarado at ang gas ay ipinakilala sa silid sa pamamagitan ng pipeline sa ilalim ng presyon. Ang piston ay nagsisimula upang ilipat sa kahabaan ng highway papunta sa susunod na istasyon, kung saan natanggap ito. Ang takip ng silid ng pagtanggap sa ngayon ay hermetically sarado. Matapos ang pagpasok ng aparato sa paglilinis, ang mga tap ay agad na isara. Upang alisin ang piston, depressurise ang system. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagbubukas ng isang tapikang kandila.

Paglilinis ng pipe ng langis

Sa loob ng mga tubo ng sistema ng paglilipat ng produkto ng langis, ang mga akumulasyon ng iba't ibang mga makina na dumi ay nabuo - mga resinous na sangkap, asphaltenes, ceresins, buhangin, sukat, at kalawang.Ang lahat ng mga ito ay hindi lamang bawasan ang kalidad ng transported na sangkap, ngunit din sanhi ng mga flange joints na magsuot, barado ang mga balbula at magsuot ng mga tubo mismo. Ngunit ang pinaka-problema ay sanhi ng mga deposito ng paraffin. Ang katotohanan ay ang mga ito ay may kakayahang sa sobrang pag-overlay ng lumen ng highway na ang ganap na paghinto ng pumping ng mga produktong petrolyo.

Bilang resulta ng pang-agham na pananaliksik, ito ay naging ang mga deposito na ito ay hindi pantay sa pipeline. Sa paunang seksyon ng highway, ang temperatura ay mas mataas; naaayon, ang mga paraffin naipon ay may hindi gaanong kahalagahan. Kapag ang temperatura ng pipeline, dahil sa pakikipag-ugnay nito sa lupa, ay bumababa, ang mineral wax ay nagsisimula nang masidhing ideposito sa mga dingding ng pipeline. Pagkatapos ay bumababa ang kapal ng layer nito.

Ang mga deposito ng iba't ibang mga sangkap na bumubuo sa komposisyon ng langis ay maipon sa loob ng mga pipelines ng langis, kaya kinakailangan ang panaka-nakang paglilinis ng pipe

Ang kababalaghan na ito ay dahil sa dalawang kadahilanan:

• ang karamihan ng paraffin ay na-deposito sa nakaraang seksyon;
• ang langis ay lumilipat sa isang palaging temperatura, na coincides sa tagapagpahiwatig na ito ng lupa.

Upang ang pagdaan ng pipeline ay hindi bumababa, dapat gawin ang mga hakbang sa pag-iwas. Makakatipid ito ng isang malaking halaga ng pera, dahil ang paglilinis ng mga pipeline para sa pumping ng mga produktong langis mula sa mga deposito ay isang mamahaling gawain.

Sa isang tala! Ang listahan ng mga hakbang sa pag-iwas ay lubos na malawak: simula sa taunang paglilinis ng mga reservoir mula sa halo ng mga hydrocarbons na natitira sa kanila, at nagtatapos sa pagpapakilala ng mga espesyal na additives sa high-paraffin oil upang madagdagan ang pagkatubig nito.

Ngunit mas maaga o huli, ang paglilinis ng pangunahing mga tubo ng tubo ng langis ay kinakailangan pa rin. Maraming mga pamamaraan ang binuo para dito. Kasabay nito, ngayon ang mekanikal na paglilinis ay pinaka-malawak na ginagamit. Isaalang-alang ito nang mas detalyado.

Ang pamamaraang ito ay batay sa paggamit ng mga espesyal na scraper. Ang kanilang mga elemento ng paglilinis ay mga brushes ng wire, kutsilyo at lahat ng uri ng mga disc. Iba't ibang mga disenyo ay naiiba sa kakayahan ng cross-country, pagsusuot ng kahusayan at kahusayan sa pagtanggal ng sediment. Ang una sa mga pag-aari na ito ay kumikilala sa kakayahan ng scraper na makaligtaan ng iba't ibang mga balakid sa loob ng pipeline - mga flanges, washers, transition, valves, atbp.

Ang paglaban ng suot ay natutukoy ng mabisang haba ng paglilinis ng pipeline. Halimbawa, sa regular na paglilinis ng mga komunikasyon sa engineering ng ganitong uri, ang mga scraper ng metal ay maaaring maging katulad nang walang labis na pagsusuot hanggang sa 100 km.

Para sa di-tumigil na paggalaw ng mga elementong ito, kinakailangan ang isang daloy ng tulin ng hindi bababa sa 1.2 m / s at isang tiyak na presyon ay kinakailangan. Samakatuwid, ang mga tauhan ng tungkulin ay dapat mahigpit na kontrolin ang pumping mode. Kinakailangan din na subaybayan kung paano gumagalaw ang scraper kasama ang haba ng pipeline. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang portable sound absorber, ang disenyo ng kung saan ay may kasamang mikropono, amplifier at headphone.

Ang mahusay na krus ay likas sa spherical goma divider tulad ng CH. Ang nasabing isang scraper ay gawa sa goma na lumalaban sa goma, may bilugan na plastik at metal na pamutol na pinindot sa panlabas na shell ng kagamitang ito. Ang gumaganang likido ay pumped sa pamamagitan ng isang balbula na matatagpuan sa ilalim ng presyon. Dahil sa epekto nito, ang panlabas na lapad ng scraper ay nagdaragdag, dahil sa kung saan ang mga cutter ay nagsisimulang mag-protrude sa itaas ng ibabaw. Ang kanilang lokasyon ay pinili upang ang scraper, na nasa lukab ng pipeline sa anumang posisyon, linisin ang buong panloob na ibabaw nito. Ginagamit din ang mga bola na gawa sa goma na tinirintas sa isang metal chain.

Ang dalas ng paggamit ng mga scraper ay naiimpluwensyahan din ng mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya. Ang mga deposito ng Paraffin ay nagdudulot ng pagbaba sa throughput ng pipeline, na nagreresulta sa pagtaas ng pagkalugi. Bukod dito, tumataas sila sa dalawang kaso:

• sa pagtaas ng agwat ng mga pagpasa ng mga aparato sa paglilinis;
• na may pagbaba sa halaga ng tagapagpahiwatig na ito. Ang pagpipiliang ito ay nagsasangkot ng pagtaas ng gastos sa pagkuha ng mga scraper.

Payo! Batay dito, ang dalas ng paglaktaw sa mga elemento ng paglilinis ay dapat mapili upang ang kabuuan ng mga gastos ng paglilinis at ang mga pagkalugi mula sa labis na pag-wax ng pipeline ng langis ay minimal.

Paglilinis ng pipe ng mga halaman ng nuclear power

Ang pamamaraang ito ay dapat isagawa na may kaugnayan sa mga pipeline ng langis ng presyon, mga tubo ng kanal at mga kolektor ng paagusan ng mga yunit ng turbine ng mga halaman ng nuclear power. Upang ang kalidad ng trabaho ay sumunod sa GOST, dapat silang gumanap:

• mga halaman na may kapasidad na sumasaklaw sa saklaw ng 1200 ≤ P ≤ 20,000 litro / min:
• na may presyon na umaabot sa 60 bar.

Bilang resulta ng paglilinis ng mga pipeline at mga maniningil ng mga halaman ng nuclear power, dapat makuha ang isang klase ng kalinisan ng 4-6 (ayon sa GOST 17216). Pagkatapos ang pagiging maaasahan ng mga turbin ay tataas ng dalawa hanggang tatlong beses at, bilang karagdagan, ang buhay ng serbisyo ng mga yunit ng turbine ay tataas. Bukod dito, ang tunay na mga halaga ng mga tagapagpahiwatig na ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalinisan ng mga pasilidad ng langis ng mga halaman ng turbine ng singaw, na kinabibilangan ng mga sumusunod na sistema:

• pagpapadulas ng mga bearings ng turbogenerator at turbine;
• proteksyon at regulasyon ng turbine;
• turbine generator shaft seal;
• pagpapadulas ng mga bomba na pinapakain ang mga halaman ng turbine ng singaw;
• pagtanggap, imbakan, at pagbabagong-buhay ng langis.

Ang kakayahang kumita at tibay ng lahat ng mga bahagi ng pipeline ay direktang natutukoy ng estado ng panloob na ibabaw nito. Ang mga pamamaraan ng primitive control ay nag-aalis lamang ng isang maliit na bahagi ng mga kontaminado, na iniwan ang karamihan sa mga ito sa loob ng mga komunikasyon sa engineering. Ang pagkakaroon ng ginustong mga teknolohiyang paglilinis ng lipas, ang kontratista ay nagpapatakbo ng panganib na makatagpo ng isang kumpletong pagbara ng linya.