Produksyon ng metal, plastic, kongkreto, ceramic at salamin na tubo: kung paano ito nangyayari

Ang mga tubo ay mga produkto na isang uri ng saradong profile na welded na may palaging seksyon ng cross. Bumubuo sila ng iba't ibang mga sistema ng komunikasyon. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga ito para sa lahat ng uri ng iba pang mga layunin sa konstruksiyon (halimbawa, isang pundasyon ng pipe). Sa ngayon, maraming mga uri ng mga tubo ayon sa materyal ng paggawa. Ang lahat ng mga ito ay naiiba sa paraan ng paggawa at layunin.

Mga saklaw ng paggamit ng iba't ibang uri ng mga tubo

Hanggang sa kamakailan lamang, iba't ibang mga metal ang ginamit bilang mga materyales sa pipe. Ang bakal, cast iron, tanso at iba pang mga produkto ay malawakang ginagamit sa mga komunikasyon at iba pang mga patlang. Gayunpaman, sa pagbuo ng mga teknolohiyang pang-industriya, ang mga produktong gawa sa iba't ibang mga compound ng polimer ay nagsimulang lumitaw, na humantong sa malalaking pagbabago sa segment ng merkado na ito.

Ang mga plastik na tubo ay may isang bilang ng hindi maikakaila na mga kalamangan sa mga counterparts ng metal: mas mura ang produksyon at gastos ng mga naturang produkto, mayroon silang mataas na pagganap ng anti-corrosion at may mahabang buhay ng serbisyo. Madali silang mag-transport at mai-install at magkaroon ng isang aesthetic na hitsura.

Gayunpaman, ang paggamit ng mga plastik na tubo ay hindi laging posible dahil sa iba't ibang mga pangyayari. Bilang halimbawa, ang paggamit ng mga produkto mula sa mga materyales na polymeric para sa mga pipeline ng gas ng sambahayan ay mahigpit na ipinagbabawal. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang istraktura ng transporting gas ay dapat magkaroon ng mataas na lakas na katangian. Samakatuwid, ang mga panloob na pipeline ng gas ay naka-mount lamang mula sa mga metal na tubo.

Tandaan! Sa lahat ng mga kaso kung saan kinakailangan ang mataas na lakas ng komunikasyon, ginagamit ang mga bahagi ng metal. Ito ay dahil sa ang katunayan na, sa kabila ng lahat ng mga pakinabang nito, ang mga produktong plastik ay hindi maaaring magyabang ng napakataas na lakas. Ang paggawa ng mga pipeline na nangangailangan ng ilang mga teknikal na pagtutukoy ayon sa GOST, mula sa naturang mga produkto ay ipinagbabawal.

Depende sa layunin, ang mga pangunahing lugar ng pagpapatakbo ng mga produktong ito ay maaaring makilala:

• Nag-transport ang mga pipa ng iba't ibang media. Ang pinagsama-samang estado ng daluyan ay maaaring likido o gasgas;
• gamitin bilang isang proteksiyon na takip para sa iba't ibang mga komunikasyon. Kadalasan sila ay ginagamit upang maprotektahan ang mga cable at iba't ibang mga kable;
• gamitin bilang mga sumusuporta sa mga pipeline ng puno ng kahoy;
• para sa pagbabarena at pagpapalakas ng mga balon;
• para sa mga sistema ng supply ng tubig (sambahayan at teknikal);
• para sa mga pipeline ng gas;
• para sa mga komunikasyon ng panahi;
• para sa mga konstruksyon ng tsimenea;
• para sa mga sistema ng bentilasyon.

Maaari kang maglista lamang ng mga pinaka-karaniwang paraan upang magamit ang iba't ibang mga tubo. Gayunpaman, ito ay malayo sa lahat ng mga lugar kung saan ginagamit ang mga komunikasyon mula sa mga produktong ito.

Mga uri ng mga tubo

Maraming mga uri ng mga tubo para sa mga pipeline. Maaari silang magkaiba sa paraan ng paggawa, materyal, hugis-sectional, atbp.Ang paggawa ng tubo ay isinasagawa lamang sa pang-industriya na kagamitan, na nagbibigay-daan upang makamit ang mataas na antas ng kalidad ng produkto.

Depende sa materyal na ginamit upang makabuo ng pipe, maraming mga pangunahing uri ng mga produktong ito ay nakikilala:

• metal;
• plastik;
• keramik;
• baso;
• kongkreto.

Sa kabila ng katotohanan na ang mga pipeline ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga materyales, ang pinakapopular ay mga produktong metal at plastik, pati na rin ang kanilang pinagsamang analogues (metal-plastic).

Ayon sa hugis na cross-sectional, 4 na pangunahing uri ng mga tubo ang nakikilala:

• na may isang ikot na seksyon;
• na may isang hugis-parihaba na seksyon;
• may parisukat na seksyon;
• na may isang hugis-itlog (ovoid) na seksyon.

Ang pinakatanyag ay ang mga produkto na may isang circular na seksyon. Ang demand para sa mga naturang produkto ay dahil sa ang katunayan na ang bilog na hugis ay hindi negatibong nakakaapekto sa mga tagapagpahiwatig ng throughput. Ang mga teknolohiya ng produksiyon para sa iba't ibang uri ng mga tubo ay magkakaiba. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang bawat materyal ay nangangailangan ng isang indibidwal na diskarte.

Mga teknolohiyang para sa paggawa ng mga tubo ng metal

Ang paggawa ng mga metal na tubo, sa kabila ng lumalagong katanyagan ng mga produktong polymer, ay napakapopular ngayon. Kung walang mga metal na tubo, mahirap isipin ang maraming mga lugar ng buhay ng tao. Ang ganitong mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng dalawang pangunahing mga kadahilanan: cross-section at patutunguhan.

Ang diameter ng mga tubo ng metal ay nag-iiba mula 30 hanggang 530 mm, at ang haba nito ay maaaring mula 4 hanggang 12 m.Ang cross section ay maaaring magkaroon ng ibang hugis. Ang pinakapopular na mga materyales mula sa kung saan ang mga metal pipelines ay ginawa ay: bakal, cast iron, tanso. Gayunpaman, ang mga produktong bakal ay itinuturing na pinakapopular. Ang mga malalaking metal na halaman ay nakikibahagi sa paggawa ng mga produktong metal na may iba't ibang mga teknikal na katangian. Upang makagawa ng isang metal pipe, ang kagamitan ay espesyal na ginagamit - pipe rolling machine.

Isaalang-alang ang tatlong pangunahing pamamaraan kung saan ginawa ang mga metal na tubo:

• electric welded.
• mainit na pinagsama;
• malamig na pagpapapangit.

Ang mga produktong welded ay inuri ayon sa pamamaraan ng hinang sa:

• pahaba na welded sa pamamagitan ng high-frequency welding;
• pahaba na welded sa pamamagitan ng electric arc welding;
• mga produkto na may isang helical seam.

Ang teknolohiya ng produksiyon, na nagsasangkot ng welding, ay napakapopular at may kasamang 3 pangunahing yugto:

1. Ang welding na pinagsama metal sheet.
2. Pag-profile.
3. Pagkakalibrate

Mahalaga! Sa bawat yugto ng paggawa ng mga metal na tubo, ang kinakailangang kontrol sa kalidad ay sapilitan. Bilang karagdagan, ang mga natapos na bahagi ay nasubok, na naghahambing sa lakas at mga tagapagpahiwatig ng higpit sa mga pamantayan ng GOST.

Ang mga tagapagpahiwatig ng panlabas na seksyon ng cross ng mga produktong pahaba-seam ay nag-iiba mula 14 hanggang 120 mm, at ang mga bahagi na may isang seam na may tornilyo ay maaaring magkaroon ng isang panlabas na lapad ng hanggang sa 1500 mm.

Ang pangalawang tanyag na pamamaraan kung saan ang mga produktong metal ay ginawa ay mainit na pinagsama. May kasamang ganoong yugto:

1. Ang pinainit na workpiece sa nais na temperatura.
2. Firmware.
3. Paggulong.

Ang kapal ng dingding ng naturang metal rolling ay nag-iiba mula 25 hanggang 45 mm. Ang paggamit ng mainit na pinagsama na pamamaraan ay nangangailangan ng pagsunod sa lahat ng kinakailangang mga kinakailangan sa teknikal. Ang mga produktong gawa ng alinman sa mga pamamaraan ay kinokontrol ng GOST.

Ang paraan ng malamig na pagpapapangit ay kasama ang:

1. Malamig na lumiligid.
2. Pagguhit.

Ang isang mainit na pinagsama na billet ay ginagamit para sa pamamaraang ito. Pinapayagan ng malamig na pagpapapangit na mabawasan ang cross-sectional area at dagdagan ang antas ng pag-inat (humigit-kumulang na 9 beses). Ang panlabas na seksyon ng cross sa kasong ito ay maaaring mula 20 hanggang 140 mm, at ang kapal ng dingding ay 0.5-12 mm.

Teknolohiya sa Produksyon ng Produksyon ng Plano ng plastik

Ang paggawa ng mga plastic pipelines ay nagpapahiwatig ng paggamit ng isang tiyak na polimer, na pinoproseso at pagkatapos ay binigyan ang nais na hugis. Ang kinakailangang hilaw na materyales ay unang inihanda para sa pagproseso, at pagkatapos ay ang mga bahagi ay ginawa mula dito para sa mga pipelines ng kinakailangang pagsasaayos. Ang pamamaraan kung saan ang mga bahagi para sa mga pipelines ay ginawa mula sa pangunahing hilaw na materyales ay tinatawag na extrusion.

Isaalang-alang ang pangunahing yugto ng paggawa ng mga plastik na tubo:

1. Pagsasanay. Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng paghahalo at paggiling ng mga hilaw na materyales.
2. Pagpainit. Sa yugtong ito, ang masa ng polimer ay dumaan sa maraming mga silid ng temperatura, na pinapayagan nang unti-unting isagawa ang pag-init.
3. Ang pagbuo ng workpiece. Ginagawa ito sa mga espesyal na kagamitan - isang extruder. Ang pinainitang hilaw na materyal ay pumped sa silid ng extruder, kung saan ipinapasa nito ang nabubuo na elemento, ang mamatay.
4. Palamig. Palamig ang nagresultang workpiece na may mainit na tubig.
5. Pagkakalibrate Sa yugtong ito, ang bahagi ay naproseso sa isang vacuum calibrator, pagkatapos nito nakuha ang pangwakas na sukat at hugis.

Nakatutulong na impormasyon! Anong uri ng hilaw na materyal ang nakasalalay sa uri ng feedstock. At din sa kung anong lugar ito ay maipapatakbo.

Ngayon, ang mga produktong plastik ay kinakatawan ng maraming pangunahing polimer:

• polypropylene (PP);
• polyvinyl chloride (PVC);
• polyethylene (PE).

Pangkalahatang-ideya ng Mga Materyales ng Polymer

Polypropylene. Ang mga pipa ng polypropylene ay maaaring gawin mula sa naturang hilaw na materyales:

• PP + random copolymer;
• PP + homopolymer.

Ang unang materyal ay nakuha sa pamamagitan ng copolymerization ng propylene at ethylene sa mga kinakailangang proporsyon. Ang output ay mga puting butil na may label na PPRC. Ang mga pipa at fittings ay ginawa mula sa naturang mga butil. Bilang isang patakaran, ang pamamaraang ito ay ginagamit ng mga kumpanya ng Europa. Ang mga tubo ng alkantarilya at iba't ibang mga sangkap para sa kanila ay ginawa mula sa isang kumbinasyon ng PP na may isang homopolymer. Ang nasabing materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at angkop lamang para sa pag-install ng panloob na walang tigil (gravity) na komunikasyon ng dumi.

Polyvinyl klorido. Ang hilaw na materyal na ginamit para sa paggawa ng mga pipa ng PVC ay isang butil na polimer na may iba't ibang mga additives:

• mga katalista na nakakaapekto sa rate ng reaksyon ng polimeralisasyon;
• mga inhibitor na nagpapabagal sa mga hindi kinakailangang proseso;
• stabilizer upang makamit ang ninanais na mga teknikal na katangian ng pangwakas na produkto;
• mga plasticizer, na nagbibigay ng plasticity sa mga bahagi;
• mga tina, pinapayagan kang makuha ang bahagi ng nais na kulay.

Ang industriya ay hindi tumayo at ang mga teknolohiya ng produksiyon ay patuloy na pinapaganda. Hindi pa katagal, sa paggawa ng mga pipa ng PVC, isang paraan na nakatuon sa dalawang-axis na nakatuon, na maaaring maging ng dalawang uri:

• dalawang yugto na pana-panahon;
• isang linya.

Polyethylene. Ang nasabing mga produkto ay sa pamamagitan ng at malaking kinakatawan ng mababang presyon polyethylene (HDPE). Upang makakuha ng tulad ng isang pipe, ginagamit ang mga espesyal na hilaw na materyales. Maaari itong maging sa dalawang tatak:

• PE-80;
• PE-100.

Ang mga produktong gawa sa mga materyales na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, na nagbibigay-daan sa kanila upang mapalawak ang kanilang lugar ng pagpapatakbo.

Produksyon ng Ceramic Pipe

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga ceramic pipe ay may kasamang parehong kagamitan tulad ng kapag gumagawa ng mga tisa.Ang mga kagamitan sa pagbabalat ng Clay ay gumaganap ng pagproseso ng vacuum at compaction ng materyal. Ang pamamaraang ito ay maaaring isaalang-alang ng isang pagbuo ng plastik.

Ang proseso mismo ay binubuo ng maraming mga yugto:

1. Ang paggiling ng luad, na nagreresulta sa hindi kanais-nais na mga clods na nasira;
2. Ang paghahalo ng mga espesyal na additives na nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng panghuling produkto;
3. Paghahanda ng materyal para sa pagbuo ng mga bahagi;
4. Pagbubuo ng bahagi.
5. Ang pagbuo ng elemento ng pagkonekta ay isang kampanilya.
6. Pinagpapayat ang bahagi sa kinakailangang haba.
7. Mga bahagi ng pagpapatayo.
8. Clay pipe pagpapaputok.
9. Sa huling yugto, ang isang espesyal na glaze ay inilalapat sa mga produkto.

Ang proseso ng pagpapatayo ay isinasagawa sa mga espesyal na tagatuyo, na kung saan ay tinatawag na mga tuner ng lagusan. Ang mga kable, sa turn, ay isinasagawa sa isang lagnang lagusan. Ang glazing ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglubog ng produktong luad sa pool na may glaze.

Produksyon ng pipe ng kongkreto

Ang paggawa ng mga kongkreto na pipeline ay isinasagawa gamit ang maraming mga teknolohiya. Isaalang-alang ang mga ito:

• paraan ng sentripisyo;
• pagbuo ng panginginig ng boses;
• radial pagpindot;

Ang pinakapopular na pamamaraan ay ang pagbuo ng panginginig ng boses. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang pamamaraang ito ay may maraming mga pakinabang:

• mataas na bilis ng compaction ng kongkreto;
• pagkakapareho ng materyal;
• ang mga tubo na gawa ng pagbuo ng panginginig ng boses ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian ng mataas na lakas;
• ang naturang produksyon ay maaaring ganap na awtomatiko.

Ang proseso ng sentripugasyon ay nagsasangkot sa paggamit ng isang espesyal na sentripuge. Ang kongkreto, sa panahon ng pag-ikot ng form, ay pantay na ipinamamahagi kasama ang mga panloob na pader nito, at sa gayon ay bumubuo ng isang pipe.

Nakatutulong na impormasyon! Ang pinakamataas na kalidad ng mga produkto ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga pamamaraan (halimbawa, pagsasama-sama ng centrifugation na may vibropressing).

Ang pamamaraan ng radial-press ay isinasagawa gamit ang isang pindutin na umiikot sa direksyon ng radial, pamamahagi at pagpindot ng kongkreto. Bilang karagdagan, sa panahon ng pag-ikot, ang mga panloob na pader ng bahagi ay grouted.

Produksyon ng pipe ng Glass

Ang mga pipa ng salamin ay gawa gamit ang mga mekanikong pamamaraan. Ang mga manu-manong pamamaraan, na napakapopular nang mas maaga, ay naihanda ng pinakabagong mga pamamaraan.

Mayroong tatlong pangunahing paraan kung saan ginawa ang mga tubo ng salamin:

1. Ang mga produktong may mga seksyon ng cross hanggang sa 50 mm ay ginawa gamit ang pahalang na paghila (GWT).
2. Ang mga bahagi na may isang seksyon ng krus na higit sa 50 mm ay ginawa sa pamamagitan ng patayong paghila.
3. Ang mga bahagi na may isang seksyon ng krus na higit sa 50 mm ay isinasagawa sa pamamagitan ng patayong paghila pababa.

Ang baso na ginagamit upang gumawa ng mga tubo ay karaniwang pinakuluang sa isang oven sa banyo. Ang operasyon ng naturang mga hurno ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapatuloy ng proseso.

Pinapayagan ka ng isang iba't ibang mga tubo na pumili ka ng produkto na pinaka-angkop hindi lamang para sa mga teknikal na parameter, kundi pati na rin sa presyo. Salamat sa mga bagong teknolohiya at materyales, posible na makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pag-install ng parehong mga pang-industriya at domestic pipelines.