Ang mga welded na tubo ng bakal na account para sa higit sa kalahati ng kabuuang dami ng mga katulad na produkto na gawa sa metal na ito. Ang pagbawas ng kanilang produksyon ay hindi sinusunod, sa kabila ng napakalaking pamamahagi ng mga materyales na polymeric. Ang dahilan ay nakasalalay sa mataas na demand mula sa maraming mga sektor ng ekonomiya na interesado sa mga produkto na may mataas na lakas, lalo na gawa sa hindi kinakalawang na asero.
Ang mga teknikal na katangian ng mga tubo na ginawa ng paraan ng welded ay nag-iiba depende sa uri ng bakal na ginamit at paraan ng hinang
Nilalaman
Anong mga materyales ang mga welded pipe na gawa sa bakal?
Ang materyal para sa mga tubo ng bakal ay alinman sa mga sheet na ang kapal ay hindi hihigit sa 50 mm, o isang tape sa mga rolyo. Para sa paggawa ng mga de-kuryenteng mga tubo na resort sa paggamit ng iba't ibang mga marka ng bakal, para sa karamihan:
- carbon. Ang mga carbon haluang metal ay naglalaman ng hanggang sa 2% carbon na may isang mababang nilalaman ng iba pang mga impurities. Ang mga welded na tubo na gawa sa carbon grade na marka ay nailalarawan sa pamamagitan ng lakas, tigas at medyo mababang gastos. Ang nadagdagan na nilalaman ng carbon ay nakakaramdam mismo sa mababang pagtutol ng init at isang pagkahilig sa pinabilis na pagsusuot;
- mababang haluang metal. Ang isang de-kuryenteng pipe na bakal na gawa sa naturang mga materyales ay naglalaman ng mga espesyal na impurities sa isang halagang hindi hihigit sa 2.5% ng kabuuang dami.
Ang pagkakaroon ng ilang mga additives ay nagtatakda ng mga katangian ng bakal, halimbawa, ang pagdaragdag ng:
- ang kromium para sa mas mahusay ay nakakaapekto sa katigasan;
- Ang carbon - sa lakas, gayunpaman, ang pagkalastiko ay bababa at ang pagkasira ay tataas sa panahon ng operasyon sa mas mababang temperatura;
- nikel - sa lakas, pag-agas at kakayahang mag-calcine;
- mangganeso - sa katigasan at paglaban sa pagsusuot, ngunit sa parehong oras ay magdusa ang plasticity;
- niobium - sa paglaban sa acidic na kapaligiran;
- aluminyo - sa init na pagtutol at paglaban ng scale.
Para sa paggawa ng mga welded pipe, ginagamit ang mga bakal na bakal, na maaaring magkaroon ng iba't ibang mga additives - chrome, aluminyo, mangganeso at iba pa
Ang mga steel steels ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, paglaban sa kaagnasan at epekto, pagsusuot ng pagsusuot sa pangkalahatan, mas kaunting timbang, na nagbabawas ng mas mataas na gastos kumpara sa carbon.
Para sa paggawa ng mga hindi kinakalawang na tubo na asero bilang isang panimulang materyal, tinatanggap ang paggamit ng isang bakal na sheet:
- malamig na pinagsama, 0.4-5 mm ang kapal;
- mainit na pinagsama, 2-50 mm ang kapal.
Ang mga welding na hindi kinakalawang na produkto ay gawa sa materyal na:
- lumalaban sa kaagnasan;
- medyo madali;
- hindi kumplikado sa pagproseso;
- aesthetically kaakit-akit.
Ang ilang mga tampok ng paggawa ng mga welded pipe
Ang mga welded na tubo ay ginawa:
- tuwid na tahi. Ang bakal sheet (tape) ay nakatiklop, sabay-sabay na hinangos ang mga gilid. Ang tahi (at may isang malaking diameter ng pipe, kapag ang isang sheet ay nawawala - dalawang seams) ay tumatakbo sa buong haba;
- helical. Mula sa pinagsama sheet na bakal, ang mga tubo na may diameter na hanggang sa 2520 mm at may isang ratio ng diameter hanggang sa kapal ng pader na higit sa 100 ay nakuha.
Kung ang strip ay nakatiklop sa isang spiral, kung gayon ang resulta ay isang tube ng spiral, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na lakas kumpara sa tuwid na tahi
Ang mga bentahe ng mga produktong spiral ay kinabibilangan ng:
- hindi gaanong pagiging kumplikado ng kagamitan na ginamit;
- sagabal ng hugis ng seam sa pagpapalaganap ng mga pahaba na pangunahing bitak.
Tandaan! Ang malaking haba ng spiral seam ay nagreresulta sa pagtaas ng mga gastos sa hinang.
Para sa paggawa ng mga tubo ng bakal, tatlong paraan ng hinang ang ginagamit:
- Stove. Ang bakal na strip ay pinainit sa isang lagusan ng lagusan hanggang 1300º C. Kapag hinipan ang mga gilid ng gilid sa labasan, pinainit sila ng 1400º C, tinatanggal ang sukat. Sa isang bumubuo at welding mill, ang isang mainit na billet ay dapat i-convert sa isang hot-deformed pipe.
- Ang elektrikal ay ang pinaka-karaniwan, kung saan madalas nilang ginagamit ang lubog na arko. Ito ay electric welding na lumilikha ng de-kalidad na mga produktong manipis na may manipis na may dingding para sa mga trunk pipelines.
- Sa isang proteksiyon na kapaligiran na nilikha ng isang inert gas. Ang mga produktong may lamig na deformed mula sa hindi kinakalawang at mataas na haluang metal na mga steel ay hinangin gamit ang mga tungsten electrodes sa isang kapaligiran na hindi kasama ang pakikipag-ugnay sa hangin sa atmospheric upang maiwasan ang carbidization.
Paano makakuha ng mga tubo na may welded na electric
Bilang isang materyal para sa mga produkto ng maliit at daluyan ng diameter ay gumagamit ng sheet metal o mga piraso. Ang pagsali at pag-right sa workpiece, nakakakuha sila ng isang guhit ng isang tiyak na lapad, na binigyan ng espesyal na pansin upang matiyak ang tumpak na kombinasyon ng mga gilid sa hinaharap.
Ang iba't ibang mga uri ng hinang ay ginagamit upang ikonekta ang mga gilid ng sheet ng metal.
Bilang isang materyal para sa mga produkto ng maliit at daluyan ng diameter ay gumagamit ng sheet metal o mga piraso. Ang pagsali at pag-right sa workpiece, nakakakuha sila ng isang guhit ng isang tiyak na lapad, na binigyan ng espesyal na pansin upang matiyak ang tumpak na kombinasyon ng mga gilid sa hinaharap.
- Ang workpiece ay nabuo sa isang multi-strand na tuloy-tuloy na gilingan gamit ang pahalang at patayong roll.
- Ang Welding HDTV, na isinasagawa sa bilis na hanggang sa 2.5 m / s, ay lumilikha ng isang tahi, upang mapabuti ang kalidad ng kung saan tinanggal ang burr.
- Matapos ang pag-calibrate, ang produkto ay lumiliko na isang regular na stand ng four-roll, kung saan tinanggal ang ovality nang sabay.
Ang pabagu-bago ng paghati at mga paputok na aparato ng mga produktong nakalakip ng haba na sinusukat o maraming sinusukat.
Para sa paggawa ng malaking diameter na pipe na lumiligid sa mga sheet ng bakal na pinapakain ng isang kreyn hanggang sa linya ng conveyor, ang mga teknolohikal na piraso ay hinango upang matiyak ang unti-unting pagpainit ng makina ng hinang. Ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay ang mga sumusunod:
- ang mga gilid ay gilingan;
- sa gilid ng baluktot na gilid, ang mga gilid ay baluktot sa nais na anggulo;
- ang mga halves ng workpiece ay pinoproseso sa isang pipe na bumubuo ng pindutin, ang seksyon ng cross na kung saan ay binago mula sa isang heksagonal sa isang cylindrical;
- Ang welding ay nagsisimula sa paglikha ng isang teknolohikal na tahi, kung gayon ang produkto sa hinaharap ay welded mula sa loob at mula sa labas. Pinuputol ang mga teknolohikal na bar, nagsasagawa sila ng paggiling at pagbibihis, kung may pangangailangan;
- matapos na maipasa ang control, na nagpapahiwatig ng ipinag-uutos na pagpapadala para sa pagsubok sa laboratoryo ng ilang mga sample mula sa bawat batch, nagpapatuloy sila sa pagpapalawak, tinitiyak ang kawastuhan ng isang bilog na hugis;
- makina ang mga gilid;
- Matapos ang pagpasa sa kalidad ng control, chamfering at pagtanggap, maaaring gawin ang anti-corrosion na paggamot, mula sa loob at labas.
Kung kinakailangan, ang mga dulo ng tapos na mga tubo ay naproseso at nabuo ang mga bevel
Ang isang hindi kinakalawang na tubo ay maaaring gawin:
- salamin;
- matte;
- pinakintab
Paano makakuha ng isang hindi kinakalawang na tubo na pinarangalan
Kadalasan, ang mga espesyal na kahilingan ay ginawa sa ibabaw ng mga tubo ng bakal. Bilang isang resulta ng mapangahas na pagproseso gamit ang isang espesyal na tool, isang parangal na ibabaw, bahagi o elemento ay nakakakuha ng mas mataas na kalidad, kinis at ang kinakailangang microrelief. Ang paggamit ng isang hone na may mga espesyal na nakasasakit na bar, ang paggalaw ng kung saan ay sabay-sabay na pag-ikot at pagbaluktot, ang cylindrical na ibabaw ay karaniwang pinoproseso.
Sa isang tala! Halimbawa, ang proseso ng paggalang, mga welded joints ng mga pipelines upang mapabuti ang kanilang mga aesthetic na katangian.
Ang prosesong ito ay maaaring:
- nag-vibrate. Ang ulo ng tool ay binibigyan ng karagdagang panginginig ng boses;
- flat tuktok. Pinapayagan kang puksain ang mga bugal sa ibabaw, na ihanay ang mga tubercles at dents;
- tuyo. Ginagawa ito nang walang paggamit ng pagputol ng likido;
- electrochemical. Ang mekanikal na pagkilos ay pinagsama sa electrochemical.
Ang pagmomolde ay isang uri ng pagproseso na nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang mga iregularidad sa ibabaw at pagbutihin ang kalidad ng mga tubo sa kabuuan
Para sa pagpaparangal ng mga tool na multi-bar na may lima hanggang walong elemento ng paggupit, isang sentral na sliding system na nilagyan ng isang haydroliko o electromekanikal na drive ay ginagamit para sa kanilang pag-install. Upang ang bar ay patalasin ang sarili, iyon ay, para sa micro-chipping ng mga nakasasakit na butil, ito ay gawa sa superhard material, brilyante o daungan.
Ang epekto ng tool ay humantong sa hitsura ng mga micro-cut sa ginagamot na ibabaw, ang pag-alis ng manipis na layer ng chips, pagkiskisan at pag-alis ng plastik. Sa isang square square ng isang bar, maaaring mayroong mula dalawampu hanggang apat na daang butil na may sukat na 20-100 microns. Ang mahabang pangunahing pagproseso sa isang bilis ng hanggang sa 4 na mga micron / s ay nagtatanggal ng mga malalaking error. Sa mode na hangganan ng hangganan, ang bilis ng pagproseso ay nagdaragdag, at ang dalas ng pag-oscillation ng mga elemento ng paggupit at ang presyon na ginawa ng pagbawas. Sa mode ng friction ng hangganan, maaari mong makamit:
- mas higit na kinis;
- tinukoy na mga parameter ng microrelief;
- dagdagan ang lakas ng ginagamot na ibabaw.
Ang pagmomolde ay maaaring gawin sa sarili nitong. Mas mainam na gumamit ng isang kakayahang umangkop na hon, na katulad ng isang brush, na naghuhugas ng mga bote. Honing, stocking up:
- isang drill;
- pagpaparangal ng likido (o kerosene);
- mga baso ng kaligtasan;
- basahan.
Ang ibabaw ng pipe ay naproseso ng mga paggalaw pataas.
Mahalagang malaman! Ang kawastuhan sa pagproseso ay sinuri ng pattern na lumilitaw sa ibabaw ng workpiece. Kung ito ay uniporme, kasama ang pag-aayos ng mga linya sa pagitan ng bawat isa sa isang anggulo ng 60º, kung gayon ang pag-honing ay matagumpay.
Ang hone ay tinanggal matapos ang drill ay humihinto nang ganap, at ang chamfer ay maingat na tinanggal. Ang ginagamot na elemento, tinanggal ang mga bakas ng nakasasakit na paggamit, ay hugasan gamit ang tubig ng sabon, tuyo at, kung kinakailangan, ang paggamot na anti-kaagnasan ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na langis.
Ang pangangailangan para sa mga welded na tubo ng bakal ay nananatili sa maraming mga sektor ng ekonomiya. Sa kasalukuyan, nagsisilbi sila para sa paglalagay ng mga pipeline para sa iba't ibang mga layunin, kumikilos bilang mga elemento ng mga pinagsama-samang at machine, at ginagamit bilang mga frame sa mga istruktura ng gusali. Lalo na hinihingi ang mga hindi kinakalawang na produkto, na ginagamit kapwa sa pang-industriya na produksyon at sa mga proyekto ng disenyo. Ang isa sa mga pagpapatakbo na maaaring mapabuti ang mga katangian ng mga welded na tubo ng bakal ay ang pag-honing, na maaari ding gawin sa sarili nitong.
