Cách nấu ống: các loại hàn và tính năng của chúng

Việc kết nối các yếu tố riêng lẻ của đường ống được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, tuy nhiên, phổ biến nhất trong tất cả là hàn. Phương pháp này được sử dụng cả trong cuộc sống hàng ngày và tại các doanh nghiệp công nghiệp khác nhau khi kết nối các bộ phận ống từ các vật liệu khác nhau (kim loại, nhựa). Công nghệ hàn ống cho phép nối các bộ phận trên đường ống ở bất kỳ vị trí nào, rất thuận tiện. Ngoài ra, các mối hàn được đặc trưng bởi sự gia tăng sức mạnh và độ kín, không giống như các mối nối ren.

Các tính năng của kết nối đường ống bằng hàn

Việc kết nối các yếu tố riêng lẻ của đường ống hoặc các nhánh gia đình được thực hiện theo tiêu chuẩn thống nhất. Bậc thầy sử dụng thiết bị đặc biệt được điều chỉnh bởi GOST, ảnh hưởng đến đường ống theo cách này hay cách khác (tùy thuộc vào trường hợp cụ thể).

Thông tin hữu ích! Toàn bộ quá trình bao gồm kết nối các phần riêng lẻ của đường ống thông qua một đường may. Sau khi hoàn thành công việc, việc kiểm tra các yếu tố hàn (cái gọi là kiểm soát chất lượng) là bắt buộc.

Theo loại nỗ lực được áp dụng, hàn ống được chia thành bốn loại:

• nhiệt;
• cơ nhiệt;
• cơ khí;
• lạnh.

Với phương pháp nhiệt, các cạnh của ống được làm nóng. Với cơ nhiệt - việc kết nối các đường ống được thực hiện bằng cách làm nóng một dây đặc biệt. Phương pháp cơ học được sử dụng, như một quy luật, cho các mục đích công nghiệp và có thể được thực hiện do lực ma sát hoặc nổ theo hướng. Và cũng có hàn lạnh, được thực hiện bằng cách sử dụng các hợp chất hóa học đặc biệt. Công cụ này được áp dụng cho các cạnh của các đường ống dành cho hàn, và chúng được ép, do đó sau một thời gian, một đường may khá mạnh được hình thành.

Ống hàn có đường kính khác nhau được thực hiện bằng cách sử dụng dây dẫn đặc biệt. Điều này có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của kết nối, tuy nhiên, nếu tất cả các công việc được thực hiện chính xác, thì khớp sẽ chắc chắn và kín khí và sẽ tồn tại lâu dài.

Các loại hàn và sự khác biệt của chúng

Hàn là một phương pháp hóa lý để nối các đoạn của một đường ống tạo thành một kết nối chặt chẽ giữa hai phần của một cấu trúc. Điều này xảy ra hoặc thông qua phản ứng tổng hợp hoặc thông qua biến dạng dẻo dưới áp lực. Công nghệ hình thành mối hàn có thể khác nhau tùy thuộc vào loại hàn:

• nóng bức;
• lạnh.

Theo phương thức thực hiện, quá trình này có thể là:

• hướng dẫn sử dụng;
• tự động.

Phương pháp thủ công ngụ ý rằng tất cả các giai đoạn của công việc hàn được thực hiện bởi một người. Phương pháp tự động được thực hiện bằng máy đặc biệt. Trong hàn tự động, tất cả các giai đoạn đều được cơ giới hóa và không cần sự can thiệp của con người, tuy nhiên, ở giai đoạn chuẩn bị, các pháp sư thực hiện các cài đặt cần thiết bằng cách cài đặt chương trình hàn.Giá của các máy như vậy là khá cao và do đó, chúng được sử dụng rất hiếm khi, theo quy định, tại các doanh nghiệp lớn thực hiện khối lượng công việc lớn.

Ngày nay, có khoảng 50 loại hàn và rất nhiều thiết bị hàn. Các loại phổ biến nhất hiện nay là:

• Hàn điện;
• lạnh
• khí ga;
• khuếch tán.

Hàn điện

Ngày nay, việc sử dụng hàn điện là phương pháp phổ biến nhất. Mặc dù một vài năm trước, ưu tiên cho các vòi đốt khí. Sự phổ biến như vậy của hàn điện là do sự đơn giản và chi phí công việc thấp. Thông thường nó được gọi là một vòng cung hoặc liên hệ. Theo loại nỗ lực ứng dụng, nó được đề cập đến nhóm hồ quang của các công trình cơ nhiệt.

Để làm điều này, một biến tần hoặc biến áp là cần thiết. Thiết bị này thực hiện chức năng sau - cung cấp điện tích cho điện cực. Các cạnh của phần tử được hàn được xử lý bằng điện cực. Khi các vật liệu tiếp xúc, một vòng cung điện có sức mạnh to lớn được hình thành. Phản ứng này đi kèm với việc giải phóng nhiệt độ cao, khiến nó có thể tham gia vào quá trình xử lý đường ống.

Lớp phủ (lớp phủ) của điện cực cho phép bạn duy trì trong quá trình vận hành các điều kiện đặc biệt ngăn chặn dòng oxy đến điểm nóng chảy.

Xem xét các yếu tố chiều rộng của đường may phụ thuộc vào:

• từ độ dày của điện cực;
• từ vật liệu của các sản phẩm hàn;
• thiết bị hàn có thể bao gồm các chế độ hàn khác nhau, cũng ảnh hưởng đến các đặc tính của mối hàn;
• từ tốc độ của hồ quang và điện áp trong mạng.

Các thông số trên xác định không chỉ các đặc tính của mối hàn, mà còn về lượng xỉ hình thành trong quá trình hàn.

Quan trọng! Điều đáng ghi nhớ là xỉ hình thành phải được loại bỏ.

Hàn điện của đường ống được coi là rẻ hơn so với khí đốt, tuy nhiên, phải mất nhiều thời gian hơn để tạo ra một đường may theo cách này. Các ưu điểm khác của hàn điện bao gồm:

• chức năng;
• tính phổ quát.

Lựa chọn điện cực

Các mối hàn có thể khác nhau, theo quy luật, chất lượng của chúng phụ thuộc vào điện cực nào được sử dụng cho ống hàn. Việc lựa chọn điện cực phụ thuộc vào một số yếu tố quan trọng:

• vật liệu mà ống được làm;
• chỉ tiêu tiết diện ống;
• độ dày của tường.

Thông tin hữu ích! Đối với ống có thành mỏng, các điện cực có độ dày 2-3 mm được sử dụng. Việc hàn các ống có thành dày được thực hiện bằng các điện cực có đường kính 4 xăng5 mm.

Tất cả các điện cực khác nhau tùy thuộc vào độ dày của lớp phủ. Tỷ lệ phần trăm khối lượng của lớp phủ trên tổng khối lượng của điện cực có thể dao động từ 3 đến 20%. Một lớp phủ lắng đọng trên thanh điện cực tạo ra môi trường cần thiết trong đó quá trình diễn ra mà không cần oxy. Có một mẫu nhất định - lượng xỉ ảnh hưởng đến chất lượng của đường may phụ thuộc vào độ dày của lớp phủ.

Khi chọn một điện cực, tất cả các tham số trên phải được tính đến. Để có được mối hàn chất lượng cao, cần chú ý đến nhiều yếu tố ảnh hưởng đến khả năng tương thích của các loại điện cực khác nhau với đường ống.

Hàn lạnh

Hàn lạnh cho đường ống được quy định bởi các tài liệu liên quan và là một phương pháp để có được các khớp nối cố định, chặt chẽ. Phương pháp này giúp loại bỏ sự gia nhiệt của các bộ phận hàn, và việc nối chính nó được thực hiện do biến dạng. Hàn lạnh được thực hiện do áp lực tác động lên một phần. Kết quả của việc hàn như vậy, lớp oxit bị phá hủy và kết nối được thực hiện ở cấp độ nguyên tử (khuếch tán nguyên tử).

Hàn như vậy được chia thành ba loại tùy thuộc vào công nghệ:

• điểm;
• khâu vết thương;
• mông.

Hàn điểm lạnh được thực hiện bằng cách sử dụng một cú đấm. Cú đấm là một thiết bị thực hiện việc ép vật liệu. Loại thứ hai - hàn đường may, được thực hiện theo hai cách: hàn dọc theo toàn bộ chiều dài và thực hiện các điểm hàn, sau đó tạo thành một đường may liên tục. Tùy chọn khớp được thực hiện do lực nén mạnh được cố định trong các kẹp của các phần tử.

Xem xét các lĩnh vực chính của việc sử dụng phương pháp lạnh:

• kết nối các bộ phận làm bằng một kim loại;
• sản xuất kim loại, trong đó có một số lớp được đại diện bởi các kim loại khác nhau;
• khi gia cố dây nhôm. Cốt thép được làm bằng đồng.

Phương pháp hàn lạnh khá phổ biến hiện nay. Sự phổ biến của nó là do những ưu điểm sau:

• trong quá trình hàn lạnh, biến dạng của các bộ phận kim loại được loại trừ. Điều này là do thực tế là các phôi không được làm nóng;
• Sử dụng phương pháp này cho phép bạn có được một đường may rất gọn gàng, đặc trưng bởi độ bền và độ kín cao. Ngoài ra, anh ta không cần xử lý bổ sung;

Ghi chú! Có những trường hợp khi hàn lạnh là lối thoát duy nhất. Ví dụ, sự kết hợp giữa nhôm và đồng chỉ có thể được thực hiện bằng hàn lạnh.

• sau khi thực hiện quá trình này, không còn chất thải (dư lượng điện cực, văng kim loại, v.v.);
• công việc được thực hiện mà không cần sử dụng điện;
• phương pháp này, trong số những thứ khác, thân thiện với môi trường, vì công việc được thực hiện mà không giải phóng các chất độc hại, cũng như không có bức xạ gây hại cho mắt người.
• khả năng kết nối các khu vực rộng lớn khi sử dụng hàn nổ.

Hàn khí

Việc kết nối các loại đường ống khác nhau bằng cách sử dụng đầu đốt gas là một cách rất cũ, nhưng cũng là một cách đáng tin cậy để cài đặt thông tin liên lạc. Đối với những mục đích này, các vòi đốt khí đặc biệt được sử dụng có khả năng làm nóng đường ống đến nhiệt độ cao.

Do sự gia nhiệt của cạnh với dây kết nối, nó nhanh chóng đạt đến điểm nóng chảy. Kết quả là, các kim loại nổi lên nhau và có được kết nối một mảnh bền, có khả năng chịu được áp lực cơ học.

Xem xét những lợi thế chính của việc sử dụng hàn khí để lắp đặt đường ống theo các hướng khác nhau:

• hiệu quả cao của phương pháp;
• việc sử dụng đầu đốt gas cho phép bạn có được một đường may gọn gàng, chất lượng cao;
• quá trình không đặc biệt phức tạp;

Những nhược điểm của phương pháp này bao gồm:

• làm việc với một vòi đốt khí chỉ nên được thực hiện bởi một chuyên gia có kỹ năng nhất định trong lĩnh vực này;
• hàn khí là một phương pháp khá tốn kém, vì nó sử dụng các nguồn tài nguyên đắt tiền.

Hàn khuếch tán

Tất cả các phương pháp trước đây của ống hàn được sử dụng để kết nối ống kim loại, nhưng ngày nay các sản phẩm như vậy cạnh tranh trong thị trường xây dựng với các bộ phận bằng nhựa. Để kết nối các yếu tố riêng lẻ của truyền thông nhựa, một phương pháp đặc biệt được sử dụng, đã được phổ biến rộng rãi - hàn khuếch tán.

Những ưu điểm chính của hàn như vậy bao gồm:

• có được một đường may thẩm mỹ;
• công cụ yêu cầu tối thiểu;
• tốc độ cài đặt cao;
• Giá hấp dẫn.

Để có được kết nối vĩnh viễn của hai ống nhựa, các thiết bị đặc biệt được sử dụng để làm nóng nhựa. Các thiết bị như vậy được trang bị vòi phun khác nhau. Tất cả các vòi có đường kính riêng, phù hợp với kích thước mặt cắt của một đường ống cụ thể.

Hãy xem xét các giai đoạn chính của việc kết nối hai ống nhựa bằng cách sử dụng một thiết bị như vậy:

1. Tập trung vào đường kính của các ống được kết nối, vòi phun mong muốn được chọn.
2. Ống được đặt bên trong thiết bị.
3. Vật liệu của các đường ống được làm nóng và đầu của chúng được ép bên trong thiết bị.
4. Sau khi đường nối kết nối được hình thành, thiết bị sẽ tắt.

Sau một vài giờ, hợp chất kết quả đã có thể được vận hành. Phương pháp này khá đơn giản và nhanh chóng, và đường hàn ống rất bền và chính xác.

Các loại mối hàn

Đối với các loại ống khác nhau (về vật liệu và mục đích), việc áp dụng các phương pháp hàn khác nhau là tiêu chuẩn. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, dòng điện xoay chiều là bắt buộc. Điều này là do lợi ích tài chính, vì việc sử dụng các tùy chọn khác cho năng lượng điện đòi hỏi nhiều chi phí hơn. Mối hàn là hai hoặc nhiều phần được nối với nhau bằng các mối hàn.

Xem xét các loại chính của mối hàn:

• mông;
• góc cạnh;
• qua nối chồng.

Quan trọng! Khi hàn ống có độ dày thành trên 3 mm, việc cắt các cạnh của chúng là cần thiết. Góc mở chung không quá 60 sắt70 °. Khi cắt ống để hàn, cần phải loại bỏ các vát từ các đầu. Điều này có thể được thực hiện một cách máy móc hoặc theo bất kỳ cách phù hợp khác.

Mông. Loại mối hàn này rất phổ biến do thực tế là không có biến dạng xảy ra trong quá trình nấu. Ngoài ra, các khớp như vậy có ứng suất bên trong thấp nhất. Chúng cũng khác nhau về các đặc tính cường độ tăng theo cả tải trọng tĩnh và động. Đường may trong quá trình hàn như vậy có thể là:

• đơn (đối với đường ống có chỉ số cắt ngang lên tới 500 mm);
• gấp đôi (đối với đường ống có tiết diện trên 600 mm).

Góc Khớp góc là một phân loài của hàn mông và, theo quy luật, được sử dụng để nối các ống với bất kỳ bộ phận bổ sung nào ở một góc. Hàn ống ở một góc được thực hiện theo hai cách:

• với các cạnh vát;
• không vát.

Đặc điểm sức mạnh của khớp góc không tốt bằng khớp mông, tuy nhiên, chúng vẫn khá tốt.

Chồng chéo. Một kết nối như vậy không được sử dụng để hàn ống kim loại. Theo quy định, chúng được nối bởi các bộ phận riêng lẻ hoặc ống nhựa. Điều này là do thực tế là một kết nối như vậy là không đáng tin cậy nhất.

Công nghệ hàn ống dày

Hàn ống có thành dày được thực hiện nếu độ dày thành ống vượt quá 20 mm. Hàn như vậy được thực hiện trong các lớp có độ dày tăng. Điều này cho phép bạn tăng cường độ kết nối lên 10 - 15%. Loại công việc này thường được thực hiện bởi hai thợ hàn cùng một lúc. Thợ hàn đầu tiên áp dụng một đường may thông thường, và thứ hai một lớp dày.

Cách hàn ống có thành dày:

1. Hàn bắt đầu ở vị trí trần với sự tăng dần độ dày mối hàn (đường hàn để hàn các ống có thành dày nên càng nhiều càng tốt).
2. Tiếp theo, bạn cần đi vào một vị trí bán dọc.
3. Sử dụng điện cực, một nền tảng ngang được thực hiện.
4. Sau đó hàn được thực hiện ở vị trí thấp hơn. Điều này cho phép sử dụng các điện cực có độ dày lên đến 5 mm.

Hàn ống giải phóng mặt bằng

Nhiều người thắc mắc: làm thế nào để hàn ống dưới giải phóng mặt bằng? Và thậm chí một số chuyên gia không hoàn toàn hiểu cách nấu ống bằng phương pháp này. Điều này đặc biệt đúng đối với những người trẻ tuổi vừa tốt nghiệp các trường kỹ thuật và trường dạy nghề.

Trước hết, khi hàn ống dưới giải phóng mặt bằng, cần phải lấy các ống. Điều này giúp loại bỏ khả năng biến dạng của rễ. Có bao nhiêu điểm dính phải được thực hiện - được xác định dựa trên kích thước của các đường ống. Các bộ phận được đánh bắt để khoảng cách tại ngã ba không hội tụ.

Sau khi thực hiện một mối nối của khớp, nó phải được làm sạch. Ngoài ra, điều rất quan trọng cần nhớ là nếu bạn tìm thấy khuyết điểm ở gốc (ví dụ, vết nứt) trong quá trình hàn dưới lòng ống, bạn cần phải loại bỏ chúng. Sau khi bề mặt được làm sạch, các đường may được lấp đầy. Theo quy định, điền vào một đường may được coi là bước dễ nhất, tuy nhiên, trong một số trường hợp, phải mất tới 30% gốc để lấp đầy nó.

Nên để lại một hốc nhỏ khi làm đầy đường may. Độ sâu 1,5 mm sẽ là đủ. Điều này là cần thiết để thực hiện ốp. Nếu bạn làm điều này, vật liệu phải đối mặt sẽ nằm rất gọn gàng trong luống nhỏ này và bạn sẽ có được một đường may thẩm mỹ. Điều rất quan trọng cần nhớ hai quy tắc: khi làm đầy đường may, cần phải duy trì góc làm việc, và cũng nấu trên một vòng cung ngắn.