Do đặc tính hiệu suất cao và chi phí thấp, thép mạ kẽm được sử dụng phổ biến để đặt đường ống và tạo cấu trúc cho các mục đích khác nhau. Cách truyền thống để tham gia các sản phẩm kim loại là hàn ống mạ kẽm. Quá trình này có một số tính năng phải được tính đến.
Hàn ống mạ kẽm là một quá trình đơn giản, nhưng bạn cần biết những phức tạp khi làm việc với vật liệu như vậy
Nội dung
Có thể hàn ống mạ kẽm? Phương pháp hàn
Khi liên kết nhiệt, bề mặt kim loại tại vị trí đường may tiếp xúc với nhiệt độ khoảng 1200 độ, trong khi kẽm sôi ở 906 độ C. Do đó, trong quá trình hàn, lớp kẽm bị cháy. Các hiện tượng tiêu cực sau đây được liên kết với khía cạnh này:
- Kẽm ở trạng thái khí rất có hại cho sức khỏe. Nếu không có thông gió hiệu suất cao, khả năng ngộ độc thợ hàn và nghẹt thở tạm thời là rất cao.
- Trong mối hàn, lớp kẽm bị phá vỡ và bảo vệ chống ăn mòn bị mất.
- Sự bay hơi mạnh của kẽm trong quá trình hàn góp phần vào sự xuất hiện của lỗ chân lông và các vết nứt liên kết. Các hợp chất kết quả sẽ không đáng tin cậy do độ bền thấp của nó.
Với những điều trên, thợ hàn nhất thiết phải tuân thủ các biện pháp an ninh gia tăng. Trong khi nấu, một mặt nạ đặc biệt và mặt nạ bảo vệ làm bằng vật liệu điện môi được đặt trên mặt. Bảo vệ tay được cung cấp bởi găng tay cao su được phủ một miếng vải cách nhiệt. Để ngăn chặn sự tạo bọt không cần thiết của lớp kẽm, cho phép xử lý bề mặt khớp bằng axit clohydric. Để có kết quả chất lượng cao, bắt buộc phải tránh sự bay hơi của lớp kẽm. Điều kiện này có thể được cung cấp bởi một số tùy chọn hàn.
Cách đầu tiên là làm sạch cơ học vùng hàn kẽm khỏi vùng chịu ảnh hưởng nhiệt bằng bánh xe nhám hoặc bàn chải kim loại. Trong trường hợp này, sau đó mạ kẽm được hàn như ống đen thông thường. Điểm trừ là đường may không có kẽm bị mất khả năng chống ăn mòn và điều này ảnh hưởng tiêu cực đến tuổi thọ của sản phẩm. Do độ ẩm, đường ống sẽ nhanh chóng bị rỉ sét và khu vực bị ảnh hưởng sẽ cần phải được thay thế. Điều này có nghĩa là trong tương lai sẽ có thêm chi phí tiền mặt và chi phí thời gian cho việc thay đổi cấu trúc.
Làm sạch khu vực hàn trước khi bắt đầu công việc sẽ ngăn chặn sự bay hơi của kẽm từ bề mặt ống
Ghi chú! Một diện tích bề mặt nhỏ không có lớp chống ăn mòn có thể được bảo vệ bằng đường cực âm (kẽm được chuyển đến vùng tiếp xúc bằng phương pháp điện hóa).
Có thể đạt được các mối hàn chất lượng cao mà không làm hỏng lớp phủ chống ăn mòn bằng cách áp dụng các từ thông đặc biệt khi hàn. Công nghệ này được áp dụng trong trường hợp làm sạch khớp từ kẽm là không thể về mặt công nghệ. Khi kết nối, thông lượng HLS-B và hợp kim UTP 1 được sử dụng. Phương pháp này là tối ưu khi nấu các tiện ích trong cấp nước. Thông lượng không gây hại cho sức khỏe, vì nó hòa tan hoàn toàn trong môi trường nước mà không hình thành các hợp chất có hại.
Cách nấu ống mạ kẽm bằng thông lượng
Các cạnh của đường ống trước khi kết nối được tẩy dầu mỡ và làm sạch đến trạng thái ánh kim. Làm sạch không chỉ được thực hiện ở bên ngoài, mà cả bên trong. Các khuôn phôi được làm nóng trước dài 20-30 cm ở mỗi bên của khớp được lên kế hoạch. Để hàn hiệu quả các sản phẩm có độ dày thành lên đến 3 mm, không cần chuẩn bị cạnh cụ thể. Chiều rộng của khoảng cách giữa các đầu bằng 2-3 mm. Với các ống dày hơn, góc mở 80-90 độ và chiều cao cùn 1-1,5 mm được thực hiện. Chiều rộng khoảng cách là tương tự.
Thông lượng được làm nóng đến môi trường giữa chất lỏng và chất rắn và được áp dụng trong một lớp dày lên bề mặt của hợp chất. Lượng vật liệu được sử dụng lớn gấp đôi so với hàn các sản phẩm thép thông thường. Mục đích của từ thông là lấy nhiệt dư từ máy hàn, giúp ngăn chặn sự bay hơi của kẽm từ các cạnh.
Khi được làm nóng, từ thông thay đổi màu từ vàng sang trắng và khi khớp đạt đến nhiệt độ hàn, nó sẽ chuyển thành trong suốt. Do đó, trạng thái của từ thông có thể xác định thời gian để bắt đầu hàn.
Chọn kích thước vòi phun của đầu đốt để hàn, bạn cần bắt đầu từ độ dày thành của sản phẩm mạ kẽm. Tỷ lệ kích thước được hiển thị trong bảng số 1.
Bảng 1
| Kích thước vòi phun mm | Ống mạ kẽm |
| 1 -2 | đường kính lên tới 250 mm, độ dày thành 2-6 mm. Làm đầy đường may trong các loại sản phẩm |
| 2-4 | đường kính trên 250 mm và độ dày trên 2-6 mm |
Khi hàn mạ kẽm, quy tắc được áp dụng: vòi phun của đầu đốt phải nhỏ hơn một kích thước so với khi nối ống thép thông thường có kích thước tương tự.
Để hàn chất lượng cao của ống mạ kẽm, điều cực kỳ quan trọng là chọn một mỏ hàn có kích thước phù hợp và điều chỉnh chính xác ngọn lửa
Tại sao điều quan trọng là chọn vòi phun đúng? Sử dụng một phiên bản quá lớn sẽ làm quá nhiệt phôi và kẽm sẽ bay hơi. Điều này có nghĩa là khả năng chống ăn mòn và đặc tính cường độ của nó sẽ xấu đi (kẽm nóng chảy sẽ dẫn đến sự hình thành lỗ chân lông). Nếu vòi phun không đủ lớn, bề mặt kim loại sẽ không nóng lên đến nhiệt độ yêu cầu, điều này sẽ khiến chất hàn bám vào nó.
Trong quá trình hàn, ngọn lửa axetylen-oxy được sử dụng, tiếp xúc với oxy dư thừa. Việc dư thừa oxy là cần thiết để khi hàn nóng chảy, oxit của nó được hình thành do kết quả của phản ứng với silic. Nó là oxit silic ngăn chặn sự bay hơi nhiệt của kẽm.
Quan trọng! Cần phải điều chỉnh và đảm bảo sự ổn định của ngọn lửa của đầu đốt. Nhiệt nên được tập trung vào các cạnh và trong khoảng cách giữa các phôi. Ngọn lửa không ổn định dẫn đến quá nhiệt của phần ống gần kết nối.
Để hàn bằng mỏ hàn khí, tốt nhất là sử dụng kỹ thuật "bên trái", nghĩa là đặt thanh trước ngọn lửa. Trong trường hợp này, lửa sẽ rơi vào thanh hàn chứ không phải trên bề mặt kim loại. Khi thực hiện đường may lại, đầu đốt phải nghiêng một góc 70-75º. Đối với lối đi điền, góc phải là 15-30º. Ngọn đuốc có thể được định vị ở bất kỳ vị trí không gian nào, nhưng thuận tiện nhất là ở vị trí thấp hơn, thuận tiện để theo dõi hồ hàn với nó. Nối ống dày tới 4 mm xảy ra trong một lần. Nếu giá trị độ dày cao hơn, hàn nhiều đường được sử dụng.
Sau khi kết nối hoàn thành, mối hàn được làm sạch bằng vật liệu hàn dư. Bên ngoài, đường ống được rửa bằng nước và được giữ bằng bàn chải dây. Điều quan trọng là không lạm dụng nó để không làm hỏng bề mặt kẽm. Vỏ bên trong phải được đổ đầy nước trong một ngày và rửa sạch.
Hàn được thực hiện đúng cách của ống mạ kẽm cho phép bạn có được các đường nối kết nối mà không cần bảo vệ chống ăn mòn bổ sung.
Đường may chính xác không yêu cầu xử lý bổ sung
Hướng dẫn hàn hồ quang
Giảm tốc độ hàn và tăng dòng điện tránh sự hình thành lỗ chân lông trong mối hàn fillet và mông.Việc sử dụng các điện cực chuyên dụng có thể cung cấp các điều kiện như vậy. Điều đặc biệt quan trọng là lựa chọn đúng cách nấu ống mạ kẽm tùy thuộc vào loại thép. Khi kết nối phôi carbon mạ kẽm bằng cách hàn hồ quang thủ công, bạn cần dừng lại trên các điện cực được phủ rutile. Đối với thép hợp kim thấp, các điện cực tráng cơ bản có thể được sử dụng. Điện cực rutile có một số lợi thế:
- Điện cực có chứa oxit titan, cho phép bạn nhanh chóng và dễ dàng đốt cháy hồ quang, lần đầu tiên và lặp đi lặp lại.
- Hồ quang hàn kết quả cung cấp các mối hàn chất lượng cao, chặt chẽ mà không có vết nứt, với độ bền mỏi cao.
- Mất vật liệu hợp nhất do văng là tối thiểu.
Lớp phủ rutile của điện cực có thể chứa một ít bột sắt. Điều này cho phép bạn giảm trọng lượng riêng của carbon trong lớp kẽm và tăng khả năng chống nứt.
Hàn điện của ống hồ sơ mạ kẽm đòi hỏi ít nhất kinh nghiệm tối thiểu với thợ hàn. Ngoài việc phủ điện cực, độ dày của nó có tầm quan trọng lớn. Công suất hồ quang trực tiếp phụ thuộc vào kích thước của điện cực. Chọn một điện cực quá dày có thể dẫn đến cháy, và quá mỏng đến đặc tính cường độ yếu của hợp chất. Độ dày thành phổ biến nhất của các sản phẩm hồ sơ là 1,5-5 mm, vì vậy bạn nên chọn một điện cực có đường kính 2 hoặc 3 mm.
Trong quá trình hàn, tốc độ chuyển động của điện cực qua kim loại có tầm quan trọng đặc biệt. Ở tốc độ chậm, có nguy cơ đốt đường ống, tốc độ quá nhanh sẽ không cung cấp chất lượng cần thiết của đường nối. Tốc độ phù hợp được phát triển trong quá trình đào tạo.
Ghi chú! Sau khi hàn, khớp và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt phải được xử lý bằng hợp chất chống ăn mòn.
Các tác nhân bảo vệ nên có các phẩm chất sau đây:
- độ bám dính cao với bề mặt kim loại;
- chống ăn mòn ở mức kẽm;
- dễ dàng áp dụng mà không cần thiết bị đắt tiền công nghệ cao.
Là một lớp bảo vệ, sơn, bao gồm ít nhất 94% bụi kẽm, đã hoạt động tốt. Chất kết dính tổng hợp không thể thay thế được sử dụng cho sản xuất của nó, vì vậy nó được giữ trên bề mặt thẳng đứng và dễ áp dụng.
Thợ hàn có kinh nghiệm sử dụng điện cực rutile để hàn ống mạ kẽm.
Một cách khác để khôi phục bề mặt là dây kẽm 99,99% chứa 99,99% kẽm. Thanh kẽm-cadmium cũng phù hợp cho vai trò này.
Phương pháp nối ống mạ kẽm thay thế
Mạ kẽm không có kẽm có thể được nối bằng cách xâu chuỗi. Do sự phức tạp của ứng dụng, nó chỉ được sử dụng trên các đường ống có đường kính nhỏ. Điểm tiêu cực của kết nối như vậy là chi phí công việc cao so với hàn truyền thống. Cũng cần lưu ý rằng tại điểm nối trong quá trình cắt, lớp kẽm sẽ bị hỏng. Do đó, đường ống tại ngã ba sẽ dễ bị ăn mòn hơn.
Trong cấp nước, cung cấp nhiệt và các mạng kỹ thuật khác, các hệ thống hàn nhà máy được lắp ráp theo nguyên tắc của nhà thiết kế có thể được sử dụng. Một bộ dụng cụ sản xuất tại nhà máy bao gồm một ống có con dấu bắt vít vào một rãnh ở các cạnh của đường ống. Phương pháp này khá mới đối với các nước CIS, ưu điểm chính của nó là tốc độ cài đặt cao và các kết nối đáng tin cậy.
Để kết luận, chúng tôi lưu ý rằng với một mối hàn, các đường nối chất lượng cao là có thể với việc tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các quy tắc. Trước hết, nên ngăn chặn quá nhiệt và bay hơi kẽm, chỉ có thể đạt được khi sử dụng các điện cực rutile đặc biệt và từ thông. Trình độ của thợ hàn đóng một vai trò lớn trong cả hồ quang điện và hàn khí. Các phương pháp đường ống khác không quá phổ biến, do chi phí hàn thấp nhất.
