اللحام هو الطريقة الأكثر موثوقية للانضمام إلى الأنابيب المعدنية لجميع ما هو معروف حاليًا. يضمن التماس الأنيق من آلة اللحام خط أنابيب من قطعة واحدة مع فروع من عدة قطاعات. يختلف اللحام عن اللحام ، وقد اكتسبت هذه التجربة طوال حياته. الحد الأدنى من تدفق اللحام ، والاتصال الدقيق والمتين ، والضيق هي أساس اللحام الجيد. وفي هذا الأمر لا يمكن للمرء الاستغناء عن المعرفة والتكنولوجيا التي بنيت عليها الخبرة العملية.
اللحام هو الطريقة الأكثر شيوعًا للانضمام إلى الأنابيب المعدنية ، المستخدمة في كل من المنزل والصناعة
المحتوى
ما هو المهم أن تعرفه عن لحام الأنابيب المعدنية
يستخدم لحام الأنابيب المعدنية الحديدية لتركيب مواسير السباكة والتدفئة ويظل أحد أكثر الوظائف المطلوبة في سوق خدمات البناء. يتم استخدامها:
- في الحياة اليومية - لتركيب التدفئة وإمدادات المياه والصرف الصحي ؛
- عند وضع خطوط أنابيب الجذع ؛
- لتصنيع معظم المنتجات المعدنية.
- في بناء الهياكل من نوع الإطار.
من الناحية التكنولوجية ، يختلف لحام الأنابيب المعدنية عن لحام خط أنابيب البوليمر أو توصيل الأنابيب النحاسية ، والتي تخضع فقط للمحترفين. يتم لحام قطع العمل باستخدام أجهزة مختلفة:
- للحام مع شعلة الغاز ؛
- لحام القوس الكهربائي.
- MIG-MAG أو TIG.
تختلف آلات اللحام في الحجم ومبدأ التشغيل وطريقة التوريد.
للتشغيل الناجح ، تحتاج إلى جهاز وأقطاب كهربائية موثوقة. لا تفعل دون فهم هذه العملية والخبرة العملية. الملابس الواقية ومكان مفتوح جيد التهوية مع منصة حيث يمكن أن ينخفض الحجم. عند اختيار الجهاز ووضع التشغيل ، يتم أخذ أبعاد وشكل الأنابيب في الاعتبار ، على سبيل المثال ، لحام الأنبوب المربع له تفاصيله الخاصة. كما تؤخذ في الاعتبار سمك الجدار للأجزاء والأنابيب المعدنية وجودة القطع.
لتوصيل أنبوب جيد ، من الضروري إعداد نهايات قطع العمل بشكل صحيح
تتطلب الحواف تنظيفًا إلزاميًا من الأوساخ والطلاء القديم والرواسب الصدئة. يتم ذلك دائمًا قبل طهي الأنبوب الجانبي (ونوع آخر من الأنابيب) ، من المهم تحضير المفاصل. بعد ذلك ، تتم إزالة الشطب بحيث يتم ملء خط التماس على شكل V بالمعدن المنصهر. يجب أن يكون مثل هذا الاتصال:
- متين؛
- موثوق؛
- ضيق؛
- جمالية.
عادة ما يكون ممر اللحام غير السريع واحدًا على طول خط التماس كافيًا. يوفر العمل عالي الجودة أيضًا التماس مع تداخل طفيف ، وليس لحام بعقب.
ملحوظة! يتطلب توصيل الأنابيب التي يزيد سمكها عن 4 مم طرقًا أخرى ، بحيث لا يكون هناك ارتفاع في درجة حرارة المفصل وفقدان قوة المفصل.
طرق لحام الأنابيب المستخدمة في البناء
يستخدم اللحام للانضمام القوي والمتكامل للمنتجات المعدنية والبوليمر. يتم تصنيف هذه الطريقة حسب نوع خط اللحام - تحت الضغط أو المعالجة الحرارية:
- البرد
- التصاق كيميائي
- الموجات فوق الصوتية
- مركب تحت الاحتكاك أو الاتصال ؛
- الصحافة الغاز والصحافة.
لإجراء مثل هذه الأساليب المتنوعة بطبيعتها ، استخدم:
- اداة يدوية؛
- معدات صناعية؛
- اللحامون.
- أدوات لحام البوليمر.
- المكونات الكيميائية.
- الصحافة.
من المثير للاهتمام! وصلة الكبس البارد مناسبة للعمل مع الأنابيب والمقاطع المصنوعة من المعادن غير الحديدية. فهي أكثر مرونة وليونة من منتجات الصلب. بالنسبة للنحاس والألمنيوم والبرونز ، يتم استخدام مبدأ ارتباط مختلف. إحدى الطرق هي تشوه المقاطع الطرفية تحت الضغط باستخدام مكبس.
لتركيب الأنابيب عن طريق اللحام الساخن (كهربائي أو غاز) ، مطلوب معدات خاصة
يتطلب اللحام بالغاز والقوس الكهربائي للأنابيب الفولاذية ظروفًا معينة أو معدات خاصة أو بيئة خاملة أو استخدام التدفق. للانضمام إلى خط الأنابيب ، فإن الطريقة الأكثر انتشارًا هي ذوبان الأقسام مع المعالجة الأولية للحافة.
وصف موجز لتكنولوجيا اللحام بالغاز
- مبدأ التشغيل هو التسخين السريع للأجزاء الطرفية (حواف) الأنابيب المربعة أو الدائرية المتصلة عن طريق لهب غاز الأكسجين. بعد ذلك ، يتم ملء الفجوة بين الحواف المحضرة من القضيب الساخن بالمعدن المنصهر. قوة وخصائص اللحام التي تم الحصول عليها أقل مما كانت عليه عند ربطها أثناء التشغيل عن طريق لحام القوس الكهربائي.
يفضل هذا النوع من اللحام عند ربط الأنابيب المعدنية ذات السماكة الصغيرة. هناك حالات يكون فيها هذا الأسلوب متاحًا فقط أو لا توجد معدات أخرى. يوصى باللحام بالغاز عند تركيب خط أنابيب من المعدن بجدران لا تزيد عن 3.5 ملم. لكن الأكثر شيوعًا هو اللحام بالقوس الكهربائي والاتصال الميكانيكي للأنابيب من خلال جهاز شبه آلي.
مواد ومعدات لحام الغاز:
- آلة لحام؛
- اسطوانة الأكسجين (الحفاظ على عملية الاحتراق في درجة حرارة عالية) ؛
- الأسيتيلين أو غاز آخر له خصائص متشابهة (البروبان والميثان وأبخرة الكيروسين) ؛
- قضيب لحام (سلك لملء التماس بمعدن بلاستيكي) ؛
- تدفقات في شكل مسحوق أو عجينة (للحد من تكوين أكاسيد معدنية ، من ارتفاع الحرارة وتشكيل فيلم.
- الجريان - شرط أساسي لطهي النحاس والحديد الزهر وسبائك الصلب. بالنسبة لصلب الكربون ، هذا ليس ضروريًا. يتم اختيار التكوين لمعلمات المعدن الذي يتم لحامه.
- يجب أن تتطابق الأقطاب الكهربائية مع سمك المنتجات. للانضمام إلى خط الأنابيب الفولاذية بجدران ذات قطر صغير ، يوصي الخبراء باستخدام أقطاب كهربائية 3-4 مم - الأكثر شيوعًا.
- يشمل إعداد الحافة أي عملية لحام للأنابيب المعدنية. تسلسل الإجراءات هو تنظيف الأسطح الطرفية ومعالجة الحواف. بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة حتى 3.5 مم ، ليس من الضروري عمل حواف ، ولسمك كبير من المنتجات ، هناك حاجة إلى حواف مشطوفة ، حيث أن التسخين الكامل معقد.
- تصنع اللحامات من اليسار إلى اليمين أو بترتيب عكسي ، بينما تعمل الشعلة في القسم الملحوم من التماس ، يتم إزاحة قضيب الحشو خلف الموقد. هذا يزيد من كفاءة اللحام ويقلل من استهلاك الغاز ، حتى مع سمك جدار الأنابيب الذي يتجاوز 5 مم. في اللحام بالجانب الأيسر ، يعملون من اليمين إلى اليسار ، ويتم إزاحة قضيب الحشو أمام الشعلة. تعطي هذه الطريقة خطًا جماليًا أكثر ، وبالتالي يتم استخدامها في لحام الأنابيب المربعة والجدران الرقيقة.
- من الضروري تحضير الحواف والحصول على الشطب قبل البدء في ربط خط الأنابيب. بعد إعداد النهايات ، يتم توسيط الأجزاء بين بعضها البعض وإمساكها بنقطة عند 3-4 نقاط حول المحيط (زوايا الأنبوب المربع). لا ينبغي أن يكون ارتفاع "المسمار" ملحوظًا جدًا دون الارتفاع العالي فوق النهايات.
- بعد التحقق من أفقي الأنابيب المراد توصيلها وضبط المحاذاة ، تبدأ في "لحام" التماس. بالنسبة للمرحلة الأولى ، من الأفضل استخدام أقطاب كهربائية أصغر من 3 مم. يجب عدم ملء الشطب بالمعدن المنصهر إلى العمق الكامل ، إلى نصف أو 2/3 من الحجم. في الممر الثاني ، هناك تعديل مع قطب كهربائي كبير (4 مم).
المرحلة الأولى من لحام الغاز - لحام "تك"
مهم! بحلول نهاية العمل عن طريق اللحام بالغاز ، يجب ألا يكون هناك أقسام غير مهضومة ، وتدفقات مفرطة ، ومقياس مع الخبث وعيوب أخرى. التماس المستمر عالي الجودة يتحدث عن العمل المنجز بنجاح. في الأنابيب ذات القطر الكبير ، لا يمكن الكشف عن وجود فراغات اللحام الداخلية إلا باستخدام كاشف خاص للعيوب.
تكنولوجيا لحام القوس
إن إتقان مهارات اللحام بالقوس الكهربائي أصعب قليلاً بسبب تقلب التيار. تحدث طريقة ربط أطراف الأنابيب تحت تأثير التفريغ الكهربائي الذي يشكل قوسًا عالي الحرارة. تعتمد جودة الوصلات في اللحام القوسي للأنابيب على العديد من العوامل ، بما في ذلك تنظيم العمل ، وسمك المنتجات ودرجة الفولاذ. تؤثر أيضًا معلمات التيار الكهربائي ، قطبيته وطول القوس. درجة حرارة الأنبوب في وقت اللحام واتساع الأقطاب الكهربائية أقل أهمية. زيادة التيار تسرع لحام الأنابيب المعدنية.
في اللحام القوسي ، لتحسين جودة اللحام ، يجب على المرء التعامل مع المفاصل الدوارة (مع دوران الأجزاء حول محوره). ولكن هذا ليس ممكنًا دائمًا ، لذلك ، يتم الجمع بين المفاصل الثابتة والسقفية في الاتصالات. ميزة المفصل الثابت هي الحاجة إلى تمرير التماس 2-3 مرات:
- طبقة الجذر
- حشوة؛
- مواجهة.
انتباه! إذا كان من الضروري إجراء وصلات ثابتة معقدة ، يجب أن تعمل الأنابيب ذات القطر الكبير بسلاسة 2-3 لحام مع أجهزة ذات معلمات مماثلة. هذا يضمن جودة اللحام ويقلل وقت العمل.
يمكن أن تعمل الخصائص المتغيرة للكهرباء لصالح عملية اللحام. قطبية عكسية وانخفاض في القوة يمنحان تسخينًا عاليًا للحرارة وذوبانًا للمعادن. تحضير الأنابيب المعدنية للحام عمليا هو نفس التنظيف والشطب. علاوة على ذلك ، تتضمن التكنولوجيا المراحل الرئيسية:
- تثبيت الأنابيب المفصلية على رف اللحام ؛
- ذراع التسوية وتمركز الأطراف للحصول على إزالة كافية للحام ؛
- لحام البقعة البقعة ؛
- الحصول على درز موحد مستمر.
يتم لحام المفاصل الثابتة بثلاث طرق:
- دليل (الأكثر استهلاكا للوقت) ؛
- شبه تلقائي
- تلقائي.
لحام القوس له خصائصه الخاصة ويعتبر أكثر تعقيدًا من الغاز
لوضع الاتصالات ، يتم استخدام الأجهزة الصناعية التي تراقب العملية في الوضع التلقائي. للقيام بذلك ، هناك لوحة تحكم ورأس لحام على وحدة متحركة ذاتية الدفع. في الوقت نفسه ، يتحرك رأس اللحام أثناء التشغيل على طول محيط المنتجات المعدنية التي خضعت لمحاذاة أولية ، مما يغلي نهايات القطب.
التصنيف الأساسي للدرز
اللحامات مستمرة ومتقطعة. اليوم ، هناك 32 طريقة معروفة للحصول على ربط عالي الجودة للأنابيب من مواد مختلفة. من الناحية العملية ، تم عمل 4 أنواع من أسطح الانضمام:
- "الثور" (يشبه الحرف المقلوب "T").
- "اللفة" (الحواف تتداخل مع بعضها البعض).
- "بعقب" (حول محور وهمي مشترك).
- زاوية (بزوايا مختلفة ، ليس بالضرورة 90 درجة).
يتم تصنيف لحام الأنابيب الفولاذية حسب موقع المنتجات للحصول على لحام عالي الجودة:
- عرضي
- عمودي
- خفض؛
- سقف.
الجزء السفلي - الموقع الأكثر ملاءمة للأجزاء الملحومة ، عند الإمكان ، حاول توفير هذا الوضع من الأنابيب للمفاصل الدوارة. من المستحسن أن يعمل اللحام مع الوضع السفلي ، ويتم تدوير الأنابيب المتصلة للحصول على لحام موحد.
يحدد ضيق التماس دون تدفقات وفجوات غير ضرورية يمكن الكشف عنها بواسطة كاشف الخلل ، في نهاية المطاف جودة العمل المنجز. في بعض الأحيان يجب هضم القسم بعد تقييم الجودة. إعادة التصنيع دائمًا ما تكون أصعب مما تفعله بضمير حي.لذلك ، يُنصح الطلاب بالتدرب قبل اللحام على قصاصات الأنابيب ذات التنسيق المماثل.
