تمثل الأنابيب الفولاذية الملحومة أكثر من نصف الحجم الإجمالي للمنتجات المماثلة المصنوعة من هذا المعدن. لم يلاحظ انخفاض إنتاجها ، على الرغم من التوزيع الهائل للمواد البوليمرية. يكمن السبب في ارتفاع الطلب من العديد من الصناعات المهتمة بالمنتجات ذات القوة العالية ، خاصة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تختلف الخصائص التقنية للأنابيب المصنعة بالطريقة الملحومة اعتمادًا على نوع الفولاذ المستخدم وطريقة اللحام
المحتوى
ما هي المواد المصنوعة من أنابيب الصلب الملحومة؟
مواد الأنابيب الفولاذية إما صفائح لا يتجاوز سمكها 50 مم ، أو شريط لفات. لتصنيع الأنابيب الملحومة الكهربائية يلجأ إلى استخدام أنواع مختلفة من الفولاذ ، في معظمها:
- كربون. تحتوي سبائك الكربون على ما يصل إلى 2 ٪ من الكربون مع محتوى منخفض من الشوائب الأخرى. تتميز الأنابيب الملحومة المصنوعة من درجات الصلب الكربوني بالقوة والصلابة والتكلفة المنخفضة نسبيًا. يزيد محتوى الكربون المتزايد من الشعور بمقاومة الحرارة المنخفضة والميل إلى التآكل المتسارع ؛
- سبائك منخفضة. يحتوي الأنبوب الفولاذي الملحوم كهربائيًا والمصنوع من هذه المواد على شوائب خاصة لا تتجاوز 2.5٪ من الحجم الإجمالي.
وجود بعض الإضافات يحدد خصائص الفولاذ ، على سبيل المثال ، إضافة:
- الكروم للأفضل سيؤثر على الصلابة ؛
- الكربون - على القوة ، ومع ذلك ، ستنخفض المرونة وستزداد الهشاشة أثناء التشغيل في درجات حرارة منخفضة ؛
- النيكل - على القوة والليونة والقدرة على التكلس ؛
- المنغنيز - على الصلابة ومقاومة التآكل ، ولكن في نفس الوقت ستعاني اللدونة ؛
- النيوبيوم - على مقاومة البيئات الحمضية ؛
- الألومنيوم - على مقاومة الحرارة ومقاومة المقياس.
لتصنيع الأنابيب الملحومة ، يتم استخدام شرائح الصلب ، والتي يمكن أن يكون لها إضافات مختلفة - الكروم والألمنيوم والمنغنيز وغيرها
تتميز سبائك الصلب بزيادة القوة ، ومقاومة التآكل والتأثير ، ومقاومة التآكل بشكل عام ، ووزن أقل ، مما يعوض تكلفة أعلى مقارنة بالكربون.
لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أولية ، يُقبل استخدام صفائح الفولاذ:
- المدرفلة على البارد ، سمك 0.4-5 مم ؛
- المدلفن على الساخن ، سمك 2-50 مم.
تصنع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة من المواد التي:
- مقاومة للتآكل.
- سهل نسبيا
- غير معقدة في المعالجة ؛
- جذابة من الناحية الجمالية.
بعض ميزات تصنيع الأنابيب الملحومة
تصنع الأنابيب الملحومة:
- خط مستقيم. الصفائح الفولاذية (الشريط) مطوية ، وتلصق الحواف معًا التماس (وقطر كبير من الأنبوب ، عندما تكون ورقة واحدة مفقودة - درزتان) تعمل على طول الطول ؛
- حلزوني. من صفائح الفولاذ المدرفلة ، يتم الحصول على أنابيب بقطر يصل إلى 2520 ملم ونسبة قطرها إلى سمك الجدار أكثر من 100.
إذا كان الشريط مطويًا في دوامة ، فإن النتيجة هي أنبوب حلزوني ، يتميز بقوة أعلى مقارنةً بالطول الطولي
تشمل مزايا المنتجات الحلزونية ما يلي:
- أقل تعقيدًا للمعدات المستخدمة ؛
- عرقلة شكل خط التماس لانتشار الشقوق الرئيسية الطولية.
ملحوظة! يؤدي الطول الكبير للدرزة اللولبية إلى زيادة تكاليف اللحام.
لتصنيع أنابيب الصلب ، يتم استخدام ثلاث طرق لحام:
- موقد. يتم تسخين الشريط الفولاذي في فرن نفق إلى 1300 درجة مئوية.عند نفخ الحواف الجانبية في المخرج ، يتم تسخينها إلى 1400 درجة مئوية ، وإزالة الميزان. في مطحنة التشكيل واللحام ، يتم تحويل القضبان الساخنة إلى أنبوب مشوه على الساخن.
- الكهربائية هي الأكثر شيوعًا ، والتي غالبًا ما تستخدم القوس المغمور. إنه اللحام الكهربائي الذي يخلق منتجات عالية الجودة ذات جدران رفيعة مشوهة على البارد لخطوط الأنابيب الرئيسية.
- في جو وقائي ناتج عن غاز خامل. المنتجات المشوهة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك العالية ملحومة بأقطاب التنغستن في بيئة تستبعد الاتصال بالهواء في الغلاف الجوي لتجنب التسرب.
كيفية الحصول على الأنابيب الملحومة الكهربائية
كمادة للمنتجات ذات القطر الصغير والمتوسط ، استخدم الصفائح المعدنية أو الشرائط. من خلال ربط قطعة العمل وتصحيحها ، يحصلون على شريط واحد بعرض معين ، والذي يولى اهتمامًا خاصًا لضمان التقارب الدقيق للحواف في المستقبل.
يتم استخدام أنواع مختلفة من اللحام لتوصيل حواف الصفائح المعدنية.
كمادة للمنتجات ذات القطر الصغير والمتوسط ، استخدم الصفائح المعدنية أو الشرائط. من خلال ربط قطعة العمل وتصحيحها ، يحصلون على شريط واحد بعرض معين ، والذي يولى اهتمامًا خاصًا لضمان التقارب الدقيق للحواف في المستقبل.
- يتم تشكيل قطعة العمل على مطحنة مستمرة متعددة الجدائل باستخدام القوائم الأفقية والرأسية.
- يعمل لحام HDTV ، الذي يتم بسرعة تصل إلى 2.5 م / ث ، على إنشاء خط ، لتحسين جودة إزالة النتوء.
- بعد المعايرة ، يتبين أن المنتج هو حامل رباعي منتظم ، حيث تتم إزالة الشكل البيضاوي في نفس الوقت.
أجهزة متقسمة ومتفجرة للمنتجات المرفقة بطول مقاس أو مقاسة متعددة.
لتصنيع الأنابيب ذات القطر الكبير على صفائح فولاذية تغذيها الرافعة إلى خط النقل ، يتم لحام الشرائط التكنولوجية لضمان التسخين التدريجي لآلة اللحام. تسلسل المعالجة على النحو التالي:
- يتم طحن الحواف.
- على مطحنة ثني الحواف ، تنحني الحواف إلى الزاوية المطلوبة ؛
- تتم معالجة نصفين من قطعة العمل على مكبس تشكيل الأنابيب ، يتم تحويل المقطع العرضي منها من سداسي إلى أسطواني ؛
- يبدأ اللحام بإنشاء خط التماس التكنولوجي ، ثم يتم لحام المنتج المستقبلي من الداخل ومن الخارج. قطع القضبان التكنولوجية ، يقومون بالطحن والتضميد ، إذا لزم الأمر ؛
- بعد اجتياز التحكم ، مما يعني الإرسال الإلزامي للاختبار المختبري لعدة عينات من كل دفعة ، يتقدمون إلى التوسع ، مما يضمن الدقة المستديرة ؛
- يتم تشكيل الحواف.
- بعد اجتياز مراقبة الجودة ، الشطب والقبول ، يمكن إجراء العلاج المضاد للتآكل ، من الداخل ومن الخارج.
إذا لزم الأمر ، تتم معالجة نهايات الأنابيب النهائية وتشكيل الحواف
يمكن صنع أنبوب غير قابل للصدأ:
- مرآة؛
- مادة؛
- مصقول.
كيفية الحصول على أنبوب شحذ غير القابل للصدأ
في كثير من الأحيان ، يتم إجراء مطالب خاصة على سطح الأنابيب الفولاذية. نتيجة للمعالجة الكاشطة باستخدام أداة خاصة ، يكتسب السطح المشطوب أو الجزء أو العنصر جودة أعلى وسلاسة والمعرفة الميكروية المطلوبة. باستخدام شحذ يحتوي على قضبان كاشطة خاصة ، تتم معالجتها عادة بحركة دورانية وتبادلية ، وعادة ما تتم معالجة الأسطح الأسطوانية.
في ملاحظة! عملية شحذ ، على سبيل المثال ، وصلات الأنابيب الملحومة لتحسين صفاتها الجمالية.
يمكن أن تكون هذه العملية:
- تهتز. يتم إعطاء اهتزاز إضافي لرأس الأداة ؛
- اعلى مستوى. يسمح لك بالقضاء على النتوءات على السطح ، محاذاة الدرنات والخدوش ؛
- جاف. وهي مصنوعة بدون استخدام سائل القطع ؛
- الكهروكيميائية. يتم الجمع بين العمل الميكانيكي مع الكهروكيميائية.
الشحذ هو نوع من المعالجة يسمح لك بإزالة المخالفات السطحية وتحسين جودة الأنابيب ككل
لشحذ أدوات متعددة الشرائط مع خمسة إلى ثمانية عناصر قطع ، يتم استخدام نظام انزلاق مركزي مزود بمحرك هيدروليكي أو كهروميكانيكي لتركيبها. من أجل شحذ الشريط الذاتي ، أي لحدوث التقطيع الدقيق للحبوب الكاشطة ، فهو مصنوع من مادة فائقة الصلابة أو الماس أو elbor.
يؤدي تأثير الأداة إلى ظهور قطع صغيرة على السطح المعالج وإزالة الطبقة الأقل نحافة من الرقائق والاحتكاك وتشريد البلاستيك. على مليمتر مربع من الشريط ، يمكن أن يكون هناك من عشرين إلى أربعمائة حبة بحجم 20-100 ميكرون. المعالجة الأولية الطويلة بسرعة تصل إلى 4 ميكرون / ثانية تزيل الأخطاء الجسيمة. في وضع الاحتكاك الحدودي ، تزداد سرعة المعالجة ، ويقل تردد التذبذب لعناصر القطع والضغط الناتج. في وضع الاحتكاك الحدودي ، يمكنك تحقيق:
- نعومة أكبر
- المعلمات المحددة microrelief ؛
- زيادة قوة السطح المعالج.
شحذ يمكن أن يتم من تلقاء نفسه. من الأفضل استخدام لون مرن يشبه الفرشاة التي تغسل الزجاجات. شحذ ، تخزين:
- تدريبات
- شحذ السائل (أو الكيروسين) ؛
- نظارات حماية؛
- رايات.
تتم معالجة سطح الأنبوب بحركات صعودا وهبوطا.
من المهم أن تعرف! يتم التحقق من صحة المعالجة من خلال النمط الذي يظهر على سطح قطعة العمل. إذا كانت موحدة ، مع ترتيب الخطوط بين بعضها البعض بزاوية 60 درجة ، فإن الشحذ يكون ناجحًا.
تتم إزالة الصخر بعد توقف الحفر تمامًا ، ويتم إزالة الشطب بعناية. يتم غسل العنصر المعالج ، الذي يزيل آثار الاستخدام الكاشطة ، باستخدام الماء والصابون ، ويتم التجفيف ، وإذا لزم الأمر ، يتم إجراء المعالجة المضادة للتآكل باستخدام زيت خاص.
لا تزال الحاجة إلى أنابيب فولاذية ملحومة في العديد من قطاعات الاقتصاد. في الوقت الحالي ، تعمل على مد خطوط الأنابيب لأغراض مختلفة ، وتعمل كعناصر من الركام والآلات ، وتستخدم كإطارات في هياكل المباني. في الطلب بشكل خاص منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تستخدم في كل من الإنتاج الصناعي وفي مشاريع التصميم. واحدة من العمليات التي يمكن أن تحسن خصائص الأنابيب الفولاذية الملحومة هي الشحذ ، والتي يمكن أيضًا القيام بها بمفردها.
