Aparells per soldar canonades HDPE

Actualment, hi ha diverses maneres de connectar canonades de polietilè de baixa pressió (PNA). El més òptim i pràctic és el mètode de soldadura. Tanmateix, per realitzar aquest procediment correctament, no es pot prescindir del coneixement d’alguns matisos tecnològics. Val la pena escoltar l’opinió dels professionals. I fins i tot després d’haver decidit el mètode, cal apropar-se correctament a la selecció d’equips adequats per soldar canonades HDPE.

El tipus d'aparells per soldar canonades HDPE es selecciona en funció del diàmetre dels productes i del mètode de connexió

Mètodes de connexió

Popularitat Tubs HDPE degut, entre altres coses, a la senzillesa de la seva instal·lació. La connexió es realitza mitjançant dos mètodes principals:

• desmuntable;
• una peça.

Per implementar el primer, s’utilitzen peces de connexió. El segon consisteix en l’ús d’un aparell de soldadura de canonades HDPE. Tal com demostra la pràctica, aquest mètode en concret dóna els millors resultats. Les soldadures obtingudes durant la soldadura són absolutament ajustades i les més duradores.

Al seu torn, aquesta tecnologia és de dos tipus. Considereu-los amb més detall.

Mètode d’electrofusió.  Utilitza un acoblament especial de polietilè amb espirals elèctrics incorporats. Els seus extrems són de sortida i connectats a un aparell especial de soldadura per electrofusió de canonades HDPE. Crea tensió i un corrent elèctric comença a fluir en espirals. Com a resultat, la part s’escalfa a la temperatura requerida i la seva superfície es fon i augmenta. El polietilè fos, al limitar-se a l’espai pel diàmetre interior de l’acoblament d’electrofusió, està exposat a la pressió necessària per a la soldadura. Aleshores el dispositiu es pot desactivar.

En les soldadures amb electrofusió, les canonades sovint es fixen amb tirants de manera que no es produeixi cap desplaçament durant la calefacció

Abans d’iniciar directament la soldadura amb electrofusió, s’han de netejar i desgreixar els extrems dels productes. És habitual utilitzar aquesta tecnologia per reparar revolts i crear aixetes en un sistema existent. La seva característica és assegurar la immobilitat de les peces connectades durant la soldadura per electrofusió i fins que es refredin completament.

Soldadura de culata. Aquest mètode s’implementa mitjançant un especial aparell per soldar canonades HDPE. El procés en si consta de diverses etapes:

• netejar els extrems dels productes de la contaminació amb el seu posterior desgreixat;
• escalfar les vores a un estat viscós amb un escalfador especial;
• connexió de pressió.

Si es deixa refredar les costures, es pot posar en funcionament la canonada. Crític per al cul soldadura són les opcions següents:

• temps de calefacció;
• temperatura;
• l'altura del parpelleig dels extrems;
• nivell de pressió a les superfícies connectades.

Quan les canonades de soldadura es fixen rígidament amb un aparell especial, que després de escalfar els extrems les pressiona fortament les unes a les altres

En una nota! La soldadura per arc és la principal tecnologia per crear comunicacions d'enginyeria a partir de canonades HDPE.

Les semblances i diferències de diversos models d’aparells per a soldadura d’electrofusió de tubs de HDPE

Relatiu a tots aquests dispositius són un pes baix i un consum d'energia baix.Els models moderns d'aquests equips ofereixen la possibilitat de treballar fins i tot amb mostres de mides mínimes en mode automàtic. Això s’explica pel fet que el microprocessador s’inclou en el disseny de l’aparell de soldadura per electrofusió, que realitza l’ajust de paràmetres, registra les dades i permet identificar tots els defectes en funcionament.

Les seves principals diferències són les següents:

1. Tipus i diàmetre accessorisamb què el dispositiu pot treballar. El tipus d'acoblament està determinat per la ubicació de la bobina de calefacció. Es pot tancar o obrir. Es poden utilitzar accessoris de gran diàmetre amb plaques de sertell. Es pretén que es retornin als deformats quan es tallin els extrems de la forma original.

2. Conjunt d’opcions per supervisar el progrés del flux de treball. Per regla general, s’aplica un codi de barres a la superfície de l’acoblament d’electrofusió que conté informació sobre les seves característiques. Amb l'ajut d'un escàner de barres (aquest dispositiu està inclòs en el conjunt d'aparells dissenyats per a la soldadura per electrofusió de canonades HDPE), es llegeix el codi. Després d’això, les dades rebudes s’introdueixen automàticament o manualment a la memòria externa del microprocessador, que a la seva base determina el mode de funcionament.

Les màquines de soldadura professionals estan controlades per ordinador

L’aparell mostra informació sobre la durada del procés, la temperatura d’escalfament, la tensió, l’amperatge, etc. Totes aquestes dades es guarden a la memòria d’aquests equips moderns. La majoria de models inclouen un sistema que assenyala l’inici o finalització del procés.

3. El nombre de modes de producció. L’ús d’aquests dispositius necessita l’ús d’un gran nombre de consumibles, fet que augmenta el cost del treball. Però es compensa amb els següents factors:

• simplicitat del mètode;
• la capacitat de realitzar soldadures en llocs de difícil accés.

És per això que els models d’aquest tipus s’utilitzen més sovint en la reparació de canonades. Els professionals posen de manifest un altre avantatge seriós d’aquest mètode. Es formula breument de la manera següent: la possibilitat de soldar canonades HDPE no només de diferents diàmetres, sinó també de polímers de diferents graus.

Soldadura de culata

Aquest tipus de connexió s'utilitza per a canonades el diàmetre del qual no és inferior a 50 mm, i el gruix de la paret supera els 4,5 mm.

Important! A diferència l'electrofusió i soldadura per culata només es pot fer amb canonades realitzades del mateix grau de polímer.

Quan es realitza correctament la soldadura per culata, apareix un "corró" de plàstic fos al lloc dels extrems units

Aquest mètode implica la següent seqüència d’accions:

• l’etapa inicial és comprovar la geometria de les canonades. Per assegurar un ajustament ajustat dels extrems, s’han de retallar i netejar les vores;
• després, els extrems soldats de les canonades de HDPE es fixen d'acord amb l'alineació.
• després d’això, s’inicia un element de calefacció entre els extrems dels productes. Quan s’aplica tensió s’escalfa, cosa que fa que les vores de les canonades es fonguin;
• a continuació, s'elimina l'element escalfador i es pressionen els extrems amb la força de fer-se els uns amb els altres i es mantenen a la pressió fins que es refredi completament. La capa extruïda de polietilè fos, que s’endureix, forma una soldadura.

A continuació, es mostra una taula del temps necessari per a la soldadura de culata.

Taula 1

Sense la disposició de certes titulacions, no serà possible completar amb èxit totes aquestes operacions de soldadura de cul, ja que s’han de fer de forma ràpida i precisa amb l’obligat compliment de tots els requisits tecnològics.

Tipus de màquines de soldadura amb culata

Depenent dels equips, la màquina de soldar amb culata pot pertànyer a un dels tipus existents.

Mirall de soldadura manual Aquest model només inclou un element de calefacció: un mirall. Totes les operacions, des de sumar els extrems i acabar mantenint-los en la posició correcta sota pressió, es realitzen manualment.

Les canonades de gran diàmetre només es solden en una màquina amb accionament hidràulic

Aquests equips es poden classificar com a d'alta tecnologia només amb una extensió important, ja que el "factor humà" no contribueix a obtenir una costura d'alta qualitat. Per tant, les canonades de baixa pressió, per exemple, les clavegueres, es solden amb miralls. Els seus principals avantatges són el baix cost i el pes baix.

Màquina per soldar canonades HDPE. Es tracta d’un agregat d’un disseny més complex, té un llit. Hi ha muntat un element de calefacció, un centralitzador amb pinces, un tallador i un accionament. El centralitzador està dissenyat per fixar i centrar els extrems. La mitra retalla els extrems i així garanteix la seva adequació perfecta.

Si prenem com a base el criteri del tipus d’accionament que alimenta els extrems de les canonades i les prem amb els extrems, aquest equip passa:

• amb accionament mecànic. L’aparell activa la força muscular del soldador aplicat a la palanca o al cargol. Per tant, aquest tipus de màquina no s’utilitza per soldar canonades de HDPE el diàmetre superior a 160 mm, ja que el contractista requerirà esforços excessius;
• accionada hidràulicament. És aquest equip que s’utilitza per connectar canonades amb diàmetres superiors a 160 mm.

En una nota! El cost d’un aparell hidràulic per a la soldadura de culata de canonades HDPE és molt més que el preu d’una màquina amb accionament mecànic.

Soldador de soca

El detall principal d’aquest equipament és el capçal de calefacció. Hi ha fixats dos elements calefactors com ara broquets, mandril i mànigues.

La soldadora per a la connexió per endolls de canonades HDPE és aplicable a productes de petit diàmetre

El mandrí fon la superfície interior de l'acoblament i la funda està dissenyada per fondre la superfície exterior de la part final del tub de HDPE.

El diàmetre d'aquests accessoris es troba entre els 16 ≤ D ≤ 40 mm. Per realitzar la connexió de soldadura d'elements PND de la canalització, les boquilles estan sotmeses a un escalfament previ a una temperatura de + 220 ºC. A continuació, a cadascuna d’elles amb esforç empenyem l’extrem de la canonada i l’acoblament. Després d’aconseguir el grau de calefacció requerit, l’acoblament i l’extrem s’eliminen dels broquets i s’uneixen a pressió. Permetre que el polietilè es refredi, s’ha de fer la mateixa operació amb l’altre extrem.

L’articulació de soldadura d’endolls s’utilitza més sovint a l’interior. En aquest cas, el diàmetre no ha de ser superior a 40 mm. Per treballar amb seccions grans, s’utilitza una soldadora equipada amb un dispositiu de centratge.

Visió general dels dispositius manuals per soldar per electrofusió dels principals fabricants

L’equip més popular del mercat mundial per realitzar treballs similars d’empreses com Rothenberger, Ritmo i DYTRON.

La taula següent mostra els models més populars de les empreses anteriors.

taula 2

Rothenberger (Alemanya). La fundació d’aquesta marca data del 1949. Més de mig segle de dur i fructífer treball d’especialistes han portat Rothenberger, en un principi una petita empresa, a la categoria de gegants mundials. Les oficines de representació d’aquesta marca estan obertes a 25 països del món, inclosos aquells països on funcionen 14 plantes de Rothenberger. I, segons els experts, el logotip d’aquesta empresa sobre productes significa fiabilitat i la màxima qualitat.

La fiabilitat de la connexió i la comoditat del treball depenen de la utilització d'equips d'alta qualitat per soldar

Ritmo (Itàlia). La història d'aquesta marca va començar fa relativament poc - el 1979. I ara ja és una de les empreses líders mundials especialitzades en tecnologia de processament de plàstics.Els enginyers Ritmo creen productes d'alta qualitat que compleixen els estrictes estàndards internacionals i nacionals (CEE, ISO, UNI). Un alt grau d’organització empresarial està garantit per una anàlisi constant dels especialistes de l’estat de la companyia en aquest segment del mercat mundial. La línia de productes de la marca Ritmo inclou una gamma completa d'equips i eines per a soldadura de soca, electrofusió i culata.

DYTRON (República Txeca). L’empresa es va fundar el 1992. Tant els dispositius mòbils com els models manuals per a la soldadura de culata de tubs de plàstic es troben a la llista dels seus productes. I cada any la gamma de l’empresa DYTRON es reompleix amb noves mostres.

Important! Un dels avantatges significatius d’aquesta marca no és només que tingui un certificat de qualitat ISO 9001: 2000. A més, els seus productes també compleixen el certificat ambiental ISO 14001.

La compra d’un aparell d’aquest tipus garantirà la fiabilitat dels resultats de les soldadures electrofusions manuals.