Tubs de pressió de polietilè: requisits segons GOST 18599 2001

Actualment, les canonades de polietilè (PE) s’utilitzen per crear sistemes de subministrament i clavegueram d’aigua de gran qualitat i de baix cost. Aquests productes desplacen amb confiança els metalls, el ciment de l’amiant i altres anàlegs. Regula la producció de canonades de polietilè GOST 18599 2001. Aquest document regulador també conté normes tècniques i requisits per al producte final.

Característiques de les canonades de polietilè

Totes les canonades de polímer tenen característiques tècniques i operatives comunes. No obstant això, malgrat això, certs tipus de productes d’aquest tipus tenen característiques pròpies. Les propietats distintives dels productes PE inclouen: el període de garantia per al funcionament del tub de polietilè GOST 18599 2001 és de 50 anys i la millora en el temps de les propietats per al transport del material de treball.

El rendiment d'un gasoducte de polietilè augmenta per dos motius principals:

1. La capa límit del polímer s’infla amb el pas del temps. Com a resultat d'això, sorgeix un efecte específic sobre l'elasticitat superficial, a causa del qual es redueix la resistència al moviment i es milloren les condicions de flux al voltant de les parets de la canonada.
2. El desbordament per corrosió d’una canonada metàl·lica comporta una disminució del seu diàmetre interior. Tanmateix, a causa de les característiques pròpies de la polietilè, l'atac d'un producte fabricat a partir d'aquest material augmenta sense renunciar al seu rendiment. En xifres, l’augment s’assembla així: al voltant d’un 10% durant els primers deu anys i al voltant d’un 3% durant tota la vida del conducte.

Un gran ventall de temperatures de funcionament és un altre avantatge important. Una canonada de polietilè que compleix els requisits de GOST 18599 2001 no perd les seves característiques de funcionament a una temperatura negativa significativa (-70 ° C) i conserva la seva resistència a + 60 ° C. Quan se supera aquesta marca, la força de PE disminueix i perd la capacitat de suportar alta pressió.

El coeficient de disminució del valor d’aquest paràmetre fet de canonades de polietilè en funció de la temperatura del medi de treball es presenta a la taula núm. 1.

Taula 1

Temperatura líquida, ˚˚	Relació de reducció de pressió, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Menys de 20	1,0	1,0	1,0

 

L’elasticitat de les canonades, a més de la facilitat d’instal·lació, té un efecte positiu en el transport d’aquests productes. Les canonades amb un diàmetre no superior a 160 mm es poden lliurar al consumidor amb badies de més de 200 metres de longitud. Podeu tallar-los amb un serratge normal. Les xarxes d’enginyeria s’acobten a partir d’aquests tubs mitjançant acoblaments especials, accessoris i altres peces.

Important! L’exposició a la llum directa del sol provoca l’envelliment del polietilè. Per tant, en comunicacions externes s’han d’utilitzar canonades de polímer estabilitzades amb sutge.

Els estàndards estatals i els seus requisits

Les característiques tècniques de les canonades de polietilè estan regulades pels següents documents normatius:

1. GOST 18599 2001. Conté requisits per a les canonades de pressió PE utilitzades per transportar aigua (incloent aigua potable) amb una temperatura de 0≤T≤40 ºС. Aquest GOST no s'aplica a productes de polímer per a canonades destinats al moviment de gasos combustibles ni a treballs elèctrics.
2. GOST 22689 89 descriu les característiques dels tubs i accessoris fets amb LDPE i HDPE (aquestes sigles signifiquen, respectivament, polietilè d’alta i baixa pressió). Només aquells productes que s'utilitzen en els sistemes de clavegueram interns de les estructures amb una temperatura màxima constant dels efluents de +60 graus i a curt termini (fins a 1 min.) +95 адаюті entren dins de l'abast d'aquesta norma.

El cabal de fusió, determinat a partir del material del producte acabat, no ha de ser superior a 2g / 10 min. La superfície de les canonades ha de ser llisa i uniforme. A la superfície exterior es permeten traces d’una mida no superior a 0,5 mm de l’eina de calibratge i formació. Les canonades d'aquest tipus no es poden enrotllar en bobines. GOST 22689 89 no regula la desviació de la rectitud.

Després d’escalfar les canonades, el canvi de les seves dimensions en la direcció longitudinal no hauria de superar el 3%. Aquests productes no s’han d’esquerdar en una solució del 20 per cent de la substància auxiliar OP-10 especificada al GOST 8433 81, en les 24 hores posteriors a l’escalfament a 80 ± 3 graus. La connexió de canonades PE GOST 18599 2001 amb accessoris es considerarà impermeable si supera la prova amb una pressió hidrostàtica interna d'1 kgf / m² (0,1 MPa) a una temperatura de +15 ± 10 º. Les canonades, així com les peces amb forma, s’han de produir a partir de fusió de HDPE amb un índex de rendiment determinat per GOST 16338. Si s’utilitza LDPE com a matèria primera, el valor d’aquest paràmetre està regulat per GOST 16337. De forma generalitzada, l’interval de valors de l’índex de rendiment és de 0,25≥ PT ≥1 , 5. Unitat de mesura - g / 10 min.

GOST R 50838 des de 1995 preveu la producció de canonades de polietilè de gas en badies, seccions rectes i sobre bobines. Però amb un aclariment: els productes amb un diàmetre de 225 i 200 mm es produeixen exclusivament en segments, la longitud dels quals pot oscil·lar en el rang de 5 ≤L≤24 metres amb una multiplicitat de pas de valors adjacents de 0,5 m. La desviació admissible de la longitud del valor nominal no és superior a l'1 per cent.

En una nota! En un lot GOST 18599 2001 permet canonades amb una longitud de 5 3 ≤L ≤ 5 metres com a mínim un 5% del volum total.

En relació amb la fabricació de bobines i bobines, l’indicador de la desviació màxima és el següent:

• longitud de la canonada fins a 500 mm; no més del 3%;
• longitud de les canonades de 500 mm.

La producció de productes de canonades de polietilè de diferent longitud i amb altres desviacions extremes només es permet per acord amb el client. L’indicador de resistència mínima a llarg termini depèn del tipus de producte i s’utilitza per calcular la pressió de treball de la canonada. La seva designació conté 3 lletres llatines MRS, seguides de números. El polietilè de grau PE 100 està marcat amb MRS 10,0 MPa, PE 80 amb MRS 8,0 MPa i PE 63 amb MRS 6,3 MPa.

Diferències de marca

Per a la primera vegada, PE 63 es va utilitzar per a la producció de canonades de polímer, la seva força a curt termini força elevada no és capaç d’igualar la baixa resistència a les esquerdes. A més, amb un ús prolongat, les propietats de resistència del material es redueixen significativament. Per tant, actualment, la producció de canonades a pressió a partir del PE 63 segons GOST 18599 2001 ha disminuït notablement. Avui, els consumidors consideren productes fets de PE 80 i 100, aquest últim és el més demandat. Això es deu als següents factors:

1. Una densitat superior a la PE 80 permet la producció de canonades amb un gruix de paret menor, sense perjudici de la capacitat de suportar una pressió de treball determinada.
2. El cabal és un 20 per cent més gran i la pèrdua de pressió un 30% menor que en una canonada PE 80 amb el mateix diàmetre nominal.
3. El pes d’un mesurador de marxa és un 20% inferior al d’un tub de PE 80 que pot suportar la mateixa pressió. Aquest factor proporciona una reducció dels costos de transport i instal·lació de canonades.
4. Els indicadors de resistència a la fissura ràpida i lenta són diverses vegades superiors a aquestes característiques de productes similars del PE 80.
5. La resistència a les gelades i la resistència a diversos danys mecànics distingeixen les canonades PE 100.
6. A la producció de canonades de gran secció a partir de PE 100, es registra una disminució important del consum de material a causa d’una disminució del diàmetre exterior sense pèrdua de rendiment.
7. Les canonades de petit diàmetre es produeixen principalment a partir del PE 80.

Avantatges sobre les canonades d'acer

Com s'ha esmentat anteriorment, es garanteix una canonada de polietilè que tingui una durada mínima de 50 anys. Aquesta vida útil és possible a causa de les següents propietats de PE / pipes:

• manca de protecció catòdica, és per això que aquests productes no tenen pràcticament manteniment;
• Alta resistència química i corrosió. Les canonades de polietilè no tenen por de tenir contacte amb un entorn agressiu;
• s’exclou la possibilitat de formació d’escala a la superfície interior;
• una baixa conductivitat tèrmica redueix el nivell de pèrdua de calor i redueix la formació de condensats a la superfície exterior;
• fins i tot si el líquid de la canonada de polietilè es congela, no s’esfondrà. La canonada simplement s’ampliarà i, després de descongelar el medi de treball, tornarà a la seva mida anterior;
• el baix mòdul d’elasticitat redueix el risc de martell d’aigua;
• les soldadures d’unions mantenen la seva fiabilitat durant tota la vida de les canonades de polietilè (GOST 18599 2001);
• la soldadura de cul és més senzilla, requereix menys temps i molt més barata;
• és possible reinstal·lar múltiples;
• canonada de polietilè - un escut fiable contra els bacteris i els microorganismes. La construcció i la reconstrucció de les xarxes d’enginyeria amb productes de canonades d’aquest tipus és més barat un 40% en comparació amb els mètodes tradicionals.

Important! Les canonades de polietilè pesen 5-7 vegades menys que les canonades d’acer. Per tant, els petits moviments necessaris per a la seva instal·lació es duen a terme sense l’ús de mecanismes d’elevació de la càrrega.

Indicador SDR de canonades de polietilè

Quan compres aquests productes, presta especial atenció a les marques que s’hi posen. Conté les dades següents per a un tub específic:

• informació sobre el fabricant;
• GOST, d'acord amb els requisits dels quals es va fabricar;
• marca de polietilè, per exemple, PE 100;
• el gruix del material de les parets del producte i el seu diàmetre;
• l’abreviatura SDR seguida d’un determinat índex. Aquest és un indicador de força que proporciona informació més precisa sobre les capacitats dels productes tubulars.

L’abreviatura SDR prové del terme anglès Standard Dimension Ratio, que en traducció russa sona així: Standard Dimension Ratio. El seu valor es calcula dividint el diàmetre exterior pel gruix de paret de la canonada de polietilè GOST 18599 2001.

SDR = Diàmetre exterior / gruix de la paret.

Una simple anàlisi d'aquesta fórmula diu que els productes amb un índex SDR més baix tenen parets més gruixudes i, per contra, una canonada de paret prima correspon a un valor més gran d'aquest índex. A la taula núm. 2, es presenten les diferències en les "classes de pressió" d'aquests productes en funció de la SDR.

taula 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

En general, aquest indicador juntament amb el gruix de la capa de polietilè indica quin nivell de càrrega o pressió (interna i externa) pot suportar un tub de polietilè GOST 18599 2001.

Aquest coeficient dimensional estàndard es recomana utilitzar per determinar la idoneïtat de la canonada per a la implementació d'un sistema específic - sense pressió i pressió, a saber:

• les canonades amb SDR 6-9, a més del subministrament d'aigua, són adequades per a la instal·lació de clavegueres a pressió i fins i tot gasoductes;
• els productes indexats de 11 a 17 es poden utilitzar per crear sistemes de reg i aigua a baixa pressió;
• Els productes per a canonades de polietilè amb indicadors SDR 21-26 es poden utilitzar per organitzar el subministrament d’aigua a baixa pressió per a edificis de diversos pisos. I, per exemple, les canonades PE 100 amb SDR 26 s’utilitzen a la indústria alimentària: transporten suc, llet, cervesa o vi;
• les canonades amb SDR 26-41 s'utilitzen per a les sortides de clavegueram per a gravetat (sense pressió).

Important! La comptabilitat de la marca de polietilè és una de les condicions més importants per a la correcta elecció de les canonades fabricades. Fins i tot amb la mateixa SDR, un producte amb un nombre més gran en el seu etiquetatge, per exemple, PE 100 en lloc de PE 80, serà més resistent a diverses influències mecàniques.

A continuació, es mostren alguns exemples sobre l’ús de canonades de grau PE 80.

1. Els tubs PE 80 amb SDR 21 es caracteritzen per una baixa resistència a la pressió interna i a la compressió. Per tant, no es recomana utilitzar-los per a la instal·lació d’un gasoducte, excavar a terra i per sistemes de pressió.
2. Els productes PE 80 amb un índex de SDR 17 es recomanen per equipar sistemes de fontaneria en edificis de poca altura. Per això, el seu nivell de força és suficient. I estalviar en la instal·lació permetrà un pes baix i un baix cost.
3. La canonada PE 80 amb una SDR de 13,6 és molt duradora i es pot utilitzar per construir un sistema d'abastament d'aigua a llarg termini.

Tubs HDPE

Els principals estàndards per a canonades de polietilè de baixa pressió es descriuen al GOST 18599 de 2001.

Tecnologia de fabricació. Segons aquest document regulador, per a la producció d’aquests productes és necessari no utilitzar cap polietilè, sinó que només s’obté durant la reacció de polimerització a baixa pressió. La seva producció es duu a terme en cambres especials en les quals es manté un valor constant d’aquest paràmetre en el rang d’ambients. Una característica característica del procés de fabricació és també l'estabilització de la temperatura al voltant de 150 ° C, i no només el control de la constància de la pressió.

Avui en dia, s’apliquen dos mètodes de producció de canonades de HDPE GOST 18599 2001:

1. Tecnologia de motlle rotacional. La configuració tubular s’obté a causa de la distribució del polímer fos sota l’acció de la força centrífuga: s’enganxa a la superfície de les parets del motlle.
2. Extrusió. El producte s’elabora mitjançant extrusió a partir de grànuls fos. L’estructura tubular en aquest cas està formada pel cap de l’extrusora: a través d’ella, la premsa de cargol empeny al polímer sobrecalentat. Aquest procés és més fàcil de llançar. Tanmateix, en el primer cas, les dimensions dels tubs PND GOST 18599 2001 són més precises i amb desviacions mínimes de la ovalitat.

Pel que fa a les característiques de pes, el seu valor numèric no depèn de la tecnologia de fabricació. Això es deu a la correspondència absoluta de les dimensions del producte final a les xifres indicades al GOST 18599 2001. Al cap i a la fi, la proporció de matèries primeres és la mateixa en qualsevol cas.

Per obtenir una idea de la massa de canonades de HDPE segons el diàmetre i l’índex de SDR, mireu les dades presentades a la taula núm. 3.

Taula 3

Diàmetre, mil·límetres	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Consells! Si voleu utilitzar productes d’aquest tipus per a subministrament d’aigua calenta, presteu atenció a les seves marques a l’hora de comprar. Hauria de contenir la següent seqüència de lletres: PE-RT.

Polietilè reticulat i els avantatges de les canonades fabricades

En els darrers anys, els sistemes de calefacció a baixa temperatura han esdevingut especialment populars. Aquest fenomen es deu a l’aparició al mercat de tubs de polietilè reticulats relativament barats i fiables.

Aquest material és la modificació més densa del producte de polimerització d’etilè, caracteritzat per una estructura molecular de xarxa, reforçada per enllaços intermoleculars addicionals. S’indica amb les lletres llatines següents: PEX. Els dos primers, com podeu imaginar, es plantegen en polietilè, i els últims - X - només diuen que està reticulat.

El polietilè ordinari és una col·lecció de molècules grans de polímer amb nombroses branques laterals, la majoria de les quals "suren lliurement" a l'espai intermolecular. El "reticulat" forma enllaços addicionals, que al seu torn creen una estructura especialment forta: una xarxa intermolecular similar a la gelosia cristal·lina dels sòlids. L'ús de diverses tecnologies de "reticulat" permet obtenir una substància amb un nombre menor o més gran d'aquests enllaços i, per tant, amb característiques de resistència inferiors o superiors.

• Pex a - caracteritzat pel major percentatge de reticulació. El nombre de molècules reticulades pot arribar al 85%. Aquest polietilè de peròxid s’obté en presència de molècules de peròxid d’hidrogen.
• Pex b - el volum de l'estructura enllaçada és del 70%. Aquest polímer de silà és el més utilitzat i s'utilitza en una àmplia gamma d'articles de mercaderies venuts al mercat modern.
• Pex c - fins a un 60 per cent de les molècules estan reticulades. Es realitza mitjançant un mètode de radiació.
• Pex d - les puntades arriben al 70%. Es crea en presència de molècules de nitrogen i les condicions de reacció es caracteritzen per una major complexitat.

Per característiques tècniques, el polietilè reticulat és comparable a molts sòlids. I en paràmetres com la durada de l’operació i la resistència a diversos destructors, fins i tot supera alguns d’ells. Per descomptat, no totes les marques de polietilè reticulat poden competir en igualtat de condicions amb els materials tradicionalment utilitzats per a la fabricació de canonades de calefacció i el subministrament d'aigua. Parlem principalment del producte PEX-a. És el que es caracteritza per la màxima resistència a l'impacte, la resistència a les fissures i el punt de fusió més alt.

Informació útil! La reticulació elevada per cent produeix productes menys dúctils i durs. Aquest factor no vol dir que sigui el millor. Només amb la seva ajuda es poden obtenir materials de diferent qualitat per a la producció de productes amb diverses finalitats.

Segons les anteriors, els tubs de polietilè reticulats tenen els avantatges següents:

• estabilitat de la forma. Si aquests productes no seran afectats per una càrrega externa, no es deformen ni a una temperatura de + 200 ° C;
• alta resistència a la fatiga. Aquesta propietat es conserva durant el transport del medi de treball amb una temperatura de + 95 ° C;
• resistència a l’esquerda. La força d’impacte elevada i la mateixa força d’impacte en llocs d’incisió es fixa fins i tot a temperatures negatives significatives (-50 ° C);
• relació òptima de flexibilitat i força;
• l’absència d’ions metàl·lics pesats i halògens;
• resistència a la corrosió;
• capacitat de suportar els efectes dels compostos químicament actius;
• excel·lent qualitat de contracció del material;
• alta resistència al desgast: la superfície de la canonada de polietilè reticulat està subjecta a poca mesura.

Soldadura de canonades de polietilè

Soldadura considerada la forma més fiable connexions d’elements de canonades de polietilè. El coneixement dels seus mètodes us permetrà triar l’equip més adequat.

Soldadura de culata. Aquest mètode és aplicable quan les parets de les canonades són superiors a 5 mm i el seu diàmetre dels productes sobrepassa els 5 cm. Els extrems dels productes s'escalfen fins a la viscositat requerida a causa del contacte amb l'element de calefacció - l'estufa. Després de la seva unió, s’obté una fixació molt fiable perquè el procés de formació de compostos es produeix a nivell molecular. La tecnologia de soldadura de cops no és difícil. Adonar-ho amb les teves pròpies mans a qualsevol amo de casa. Tot i això, no es pot prescindir d'una unitat especial per soldar canonades de polietilè. Si no teniu previst distribuir canonades amb un polímer d’aquest tipus, podeu llogar el dispositiu i no comprar-lo.

La seqüència dels passos és la següent:

• col·loca els extrems de les canonades a la soldadora corresponent;
• instal·leu la placa de calefacció esmentada entre elles;
• premem els extrems amb una lleugera pressió;
• espereu fins que es fonguin al nivell requerit;
• reduïm la pressió i deixem que els elements s’escalfin finalment;
• traieu l'estufa;
• connectem ambdues canonades a pressió;
• espereu que l’articulació es refredi i l’articulació es solidifiqui.

Important! Realitzeu manipulacions amb la cuina de la forma més acurada i precisa. En cas contrari, arrisqueu a violar els llocs de formació entre els elements escalfats dels enllaços moleculars.

Avui, als magatzems de construcció, podeu adquirir els següents tipus d'equips de soldadura per a soldadura de canonades de polietilè:

• soldadora en un accionament mecànic. Implica la realització de totes les accions de forma manual;
• unitats amb accionament hidràulic. Gràcies a la hidràulica, aquí cal menys esforç;
• moderns dispositius controlats per programari. Al ser completament automatitzats, aquests dispositius acceleraran de forma important i el que és més important facilitar el procés. Per descomptat, el seu cost és molt elevat.

Els experts assenyalen els avantatges de la tecnologia culata:

• queden exclosos els errors derivats de la inexperiència i del factor humà en conjunt. Com a resultat, la connexió és de molt alta qualitat;
• automatització de processos (això s'aplica a equips hidràulics i controlats per programari per soldar canonades de polietilè);
• possible control durant l’execució de l’obra.

Les soldadures de canonades de polietilè seran d'alta qualitat i fiables amb la correcta implementació de totes les etapes. Les dades d’experiments realitzats per organitzacions independents indiquen que la força d’una soldadura correctament formada és de 8 (!) Vegades superior a la característica similar de les mateixes canonades.

Les regles que cal seguir quan les soldadures són molt senzilles.

1. El treball només s'ha de fer en superfícies planes i dures, per exemple, sobre una base de formigó armat, asfalt o taulers. Un punt important és el compliment de l'alineació de canonades. La desviació dels eixos no hauria de superar el 10 per cent del seu gruix de paret.
2. S'han d'introduir els endolls als extrems posteriors. D’aquesta manera es garanteix l’absència de calat a la cavitat de les canonades i la constància de la temperatura ajustada de la soldadura del cul.
3. Abans de fixar els extrems de les pinces, netegeu-les dins i cap a fora amb un drap sense pelussa. Realitzeu un procediment similar amb les pinces del centralitzador
4. Fixeu les canonades al xassís de manera que el seu marcatge estigui situat al llarg d’una línia i quedi a sobre.
5. Netegeu els equips de soldadura abans de començar el treball. La realització d'una junta de prova eliminarà la pols i les micropartícules del escalfador. Quan treballeu amb canonades el diàmetre superior a 180 mm, realitzeu dues juntes de prova.
6. Abans de soldar canonades amb un diàmetre diferent, deixeu que el calefactor es refredi i, a continuació, feu una junta de prova addicional.
7. Només hauríeu d’iniciar una nova connexió quan esteu convençuts de l’alineació dels segments de canalització ja connectats.
8. Les juntes de mòlta van precedides d’un procediment per netejar els discos rectificadors de partícules de polietilè que s’han adherit prèviament a la seva superfície.

Important! Traieu les fitxes dels extrems i del xassís amb un pal no metàl·lic. Està prohibit fer les mans per fer això.

Soldadura per electrofusió. Aquest mètode implica l'ús d'una unitat de soldadura i especial electrofusió. És rellevant per a la instal·lació de canonades llargues, quan és impossible realitzar soldadures per culata.

El treball s'ha de realitzar a la següent seqüència:

• preparació del lloc de treball;
• selecció d’un muntatge adequat;
• neteja de les parts connectades de la contaminació;
• retallar els extrems de les canonades amb la posterior eliminació de la capa oxidada;
• fixació de tubs i accessoris de polietilè en un dispositiu de posicionament;
• encendre la unitat de soldadura i esperar el final de l’operació;
• en acabar, apagueu l'equip i comproveu la qualitat de la costura.

Durant la inspecció visual, presteu especial atenció als punts següents:

• la vora de la costura ha de sobresortir per sobre de les superfícies exteriors i interiors de les canonades en forma de corró;
• l’alçada òptima d’aquests corrons és d’uns 2,5 mm amb un gruix de paret que no excedeixi els 5 mm. Aquest indicador de mostres més massives no és igual als 5 mm;
• el desplaçament de les canonades no ha de ser superior al 0,1 per cent del gruix de la paret.

En aquestes condicions, la connexió durarà més d’una dotzena d’anys.

Característiques de disseny d'equips per soldar canonades HDPE

La soldadora consta dels tres components principals següents:

• llit. Disposa d’un centralitzador de subjecció, amb l’ajut del qual es crea la força necessària als extrems de les canonades. Aquest element es pot impulsar mitjançant una unitat hidràulica (mitjançant un dispositiu especial) i una unitat mecànica (és a dir, manualment);
• retallador tipus electromecànic. Dissenyat per alinear els extrems de les canonades immediatament abans del procés de calefacció;
• un element calefactor. En l’argot dels professionals, no s’anomena res més que una paella. Amb la seva ajuda, els extrems de les canonades s’escalfen i es fonen.

Es deia anteriorment que avui en dia hi ha diversos tipus d'equips per soldar canonades HDPE. Les seves característiques són les següents:

• l’ús d’instal·lacions amb accionament de tipus hidràulic permet la soldadura per culata de canonades de gairebé qualsevol diàmetre;
• unitats amb accionament mecànic. Aquest equipament fa possible soldar canonades amb una secció de fins a 160 mil·límetres. Es caracteritza per una de les millors relacions preu / qualitat;
• miralls de soldadura. Amb la seva ajuda, s’obté una soldadura molt barata. Però, a la vista que el dispositiu no té una creu i centralitzador, no val la pena utilitzar-lo per a les canonades de pressió de soldadura.

Les unitats següents són més populars.

NOT200. Aquest dispositiu de calefacció permet treballar amb productes amb un diàmetre no superior a 20 cm. Una connexió d'alta qualitat proporciona un recobriment antiadherent.

R 63 E. S’utilitza només a la vida quotidiana per soldar qualsevol canonada de plàstic, inclòs HDPE, el diàmetre del qual no excedeixi els 63 mm. Equipat amb un controlador de temperatura.

ROWELD P 355. Dissenyat per a canonades de soldadura amb un diàmetre de 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Informació útil Per les seves dimensions impressionants, aquest model s’utilitza principalment en la producció industrial.

BÀSIC DE RODEL·LACIÓ ROWELD. És un analògic domèstic de la unitat anterior.Es distingeix per la capacitat de controlar qualsevol etapa de treball i es caracteritza per la màxima seguretat.

Per descomptat, aquesta no és una llista completa. La gamma de productes més rica d’aquest segment del mercat nacional us permetrà escollir una mostra que s’adapti a les vostres condicions.