Les canonades de polietilè es troben a moltes carreteres amb diverses finalitats. La producció moderna de productes no és complicada i ofereix cap de pressió, tipus sense pressió de diverses seccions, elements en forma, petxines. A causa de les seves propietats i característiques, que es reflecteixen en les especificacions estàndards estatals, el certificat per a canonades de polietilè i altres documents normatius, la demanda d'aquestes comunicacions augmenta anualment.
Producció en massa de canonades d’HDPE a causa d’una elevada demanda d’aquests productes
Contingut
Certificació de productes de polietilè
La certificació fa referència al procediment per comprovar que els productes compleixen la normativa estatal. A partir dels resultats dels exàmens, s’emet un certificat. La recepció d’aquest document pot ser obligatòria o voluntària. Hi ha llistes de productes pels quals s’ha d’expedir una declaració o un certificat.
Nota! De tota la varietat de productes per a canonades, la confirmació del compliment de les normes és necessària per a canonades de polietilè de tipus tipus pressió i per a sistemes de canonades de gas.
Altres espècies Tubs HDPE pot no tenir aquests documents. Per iniciativa dels sol·licitants, s'emet un certificat voluntari. És una confirmació de la qualitat dels productes i pot augmentar la competitivitat de l'empresa.
La certificació voluntària no eximeix de la necessitat d’altres permisos. Per exemple, s’hauria d’expedir un document (certificat, certificat) del servei sanitari-epidemiològic per a canonades de polietilè amb finalitat de beure. Un altre tipus de comunicacions IPA (per a piscina o per a subministrament d'aigua potable) requereixen una opinió dels experts. En alguns casos, és possible que necessiteu un certificat de seguretat contra incendis o un certificat d’higiene.
Certificat de conformitat
Les canonades de polietilè es poden certificar en diversos sistemes. L'esquema seleccionat segons el codi de la nomenclatura de mercaderies i la finalitat del producte determinen quin document de permís s'ha d'obtenir. Tant un certificat voluntari com obligatori per a determinades canonades de polietilè confirma la seva qualitat, el compliment de les disposicions de les normes i de seguretat.
Per a la instal·lació de canonades amb aigua potable, només utilitzeu canonades que tinguin un certificat de qualitat
Els tràmits són realitzats per organismes acreditats. Si cal, poden emetre una carta de denegació, que indiqui que el producte realitzat no requereix la confirmació obligatòria de la qualitat. Per obtenir un certificat per a canonades de polietilè, el sol·licitant haurà de sol·licitar a l’organisme de certificació una sol·licitud i tota la documentació tècnica necessària per a aquestes. El sol·licitant pot ser tant el fabricant com el distribuïdor de productes PND.
Després de revisar la sol·licitud i prendre la decisió adequada, es realitza la selecció de les mostres i proves de certificació necessàries. Les canonades de polietilè es comproven que compleixen les característiques físiques, la resistència, la resistència a la deformació i molts altres paràmetres. Els mètodes de prova de certificació estan regulats per GOST.Els resultats s'introdueixen en el protocol i estudiats per especialistes. Si els productes PND compleixen tots els requisits i estàndards, s'emet un certificat.
Extrusores per a la producció de canonades HDPE
Per a la producció de canonades de polietilè s’utilitzen extrusores, que segons el principi de treball són:
- auger;
- combinats;
- disc.
Sovint, el primer tipus de mecanismes s'utilitza per fabricar productes PND. L’element principal és el cargol d’Arquimedes (o auger). Aquests extrusors poden tenir un o més cargols codireccionals o contradireccionals.
Els mecanismes de disc (de disc o multidisc) són relativament rars. Es distingeixen per un major preu i complexitat estructural. El principi de funcionament d’una extrusora d’aquest tipus es basa en el moviment de les matèries primeres mitjançant discs especials per adhesió. Al mateix temps, el polietilè granular es barreja bé.
Nota! L’inconvenient d’una extrusora de disc és la incapacitat de fabricar tubs de polietilè amb paràmetres d’alta resistència i una forma geomètrica exacta predeterminada a causa de la baixa pressió a l’àrea del cap de treball.
Molt sovint, el mètode d'extrusió s'utilitza per produir canonades de HDPE.
Si el mecanisme utilitza tant el disc com la part del cargol, s'anomena combinat. Utilitzant aquests extrusors, s'ha organitzat la producció de polímers amb baixa elasticitat i viscositat. També els mecanismes poden ser universals i especialitzats, d’una o dos etapes, sense zona de desgasificació ni amb ell. La tecnologia es millora anualment, de manera que la varietat de models està en constant creixement.
Equip a la línia de producció
Una línia de producció de canonades de polietilè estàndard inclou normalment els següents equips:
- sistema d’alimentació granular de polietilè;
- extrusora
- matrius extraïbles (caps de treball);
- motlle de buit, bany de calibració, dispositiu de tracció;
- sistema de refrigeració;
- cinta transportadora;
- talladors i dispositius de tall;
- Sistema de col·locació de canonades de HDPE.
La fabricació de productes està totalment automatitzada. Tots els processos tècnics durant la fabricació es revisen mitjançant un sistema de control. És important que una empresa actuï com a proveïdor de HDPE, ja que un canvi de matèries primeres requerirà la instal·lació d’altres equips adequats per a la fabricació de comunicacions.
El polietilè usat per a canonades pot tenir un certificat que confirmi la seva qualitat i el compliment dels requisits dels documents.
Passos de procés
La base tecnològica per a la producció de comunicacions HDPE és l'extrusió, que força el material en estat fos mitjançant un forat (formatge). A la fase inicial, l’alimentació granular es carrega a la tremuja de l’extrusora. Després entra al cilindre de treball equipat amb elements de calefacció.
Per a la seva càrrega a l'extrusora amb matèries primeres en forma de grànuls
En moviment, l’alimentació passa a seccions del cilindre que fa més calor. Per tant, es distingeixen 3 de les seves àrees de treball:
- arxivar;
- plastificació de polietilè;
- empenyent.
A la zona de plastificació es produeix compressió, homogeneïtzació i també fusió de grànuls de polietilè. La forma del producte acabat i la seva qualitat són determinades per la matriu.
Nota! La producció de canonades a partir de polímers requereix que el capçal de modelat tingui una certa temperatura fixa durant el pas de la fosa.
En els dissenys dels matrius hi ha elements de calefacció o cartutxos. Passant la matriu externa i el mandrí de formació, la peça ja adquireix una forma cilíndrica. El procés de calibració segueix: la canonada de polietilè entra a la zona del bany de buit, on finalment es motiva pressionant-la a la forma de calibració.
A continuació, el producte passa per l’etapa de refredament i entra al transportador tipus eruga o cinturó.A l’última fase, les canonades de polietilè es tallen amb talladors o serres circulars i s’apilen a les badies. Estan marcats.
Control de qualitat del producte
Una típica línia de producció permet la producció de canonades i accessoris de polietilè de les mides següents:
- canonada de pressió per a les línies d’aigua amb un diàmetre de 12,5-120,0 cm;
- cap de pressió canonada de gas secció 12,5-31,5 cm;
- canonada de diàmetre amb un diàmetre de 12,5-120,0 cm.
Al taller on es reben els productes de canonades també s’ha de vetllar pel control de qualitat. A l'entrada, el control dels consumibles es realitza a partir dels documents que els acompanyen (per exemple, passaports, certificats).
Els diàmetres de les canonades depenen de la finalitat dels productes i estan regulats per les normes internacionals
Durant la fabricació, la qualitat de la canonada és controlada per l’operador a partir de la informació dels equips i dispositius de mesura. A més, és important realitzar una inspecció visual de les superfícies de comunicació per a la presència de petxines, rascades o caigudes.
Així mateix, cada lot de canonades de polietilè es comprova que compleixen les disposicions de les normes. Està dirigit pel servei de control tècnic. A l’hora d’emmagatzemar i transportar productes, cal complir les regles: posar les canonades a superfícies planes, prendre una alçada de la pila de no més de 2 metres en conservar-la durant més de dos mesos, no més de 3 m fins a 2 mesos.
Especificacions de la canonada
El polietilè com a material presenta molts avantatges. Els seus desenvolupadors apunten a una vida operativa enorme de fins a 300 anys, però els fabricants de canonades garanteixen valors significativament inferiors.
nota! Els productes de polietilè són molt fiables. Això es deu a les propietats del propi material i a la tecnologia de la seva fabricació, en què s’estructura el polímer.
Les canonades no són susceptibles a la corrosió, diverses influències d’ambients químics, cosa que els permet instal·lar sota terra, tenen una alta resistència al martell d’aigua. Aquesta darrera propietat es deu a la plasticitat del polietilè, que amb càrregues elevades es pot estirar una mica.
A més, les comunicacions no requereixen un manteniment i protecció especials. Es caracteritzen per alts paràmetres d’aïllament tèrmic, per tant, quan es posa sota terra, no cal un aïllament addicional. Les propietats addicionals inclouen un pes lleuger (això simplifica molt el treball d’instal·lació), la tecnologia de muntatge senzilla i una gran longitud, que redueix el nombre de connexions.
El desavantatge de les canonades de polietilè és una resistència escassa a la radiació ultraviolada. Per tant, l’àrea principal d’ús d’aquests productes són les utilitats subterrànies.
Les canonades de polietilè són un producte modern i competitiu, la producció del qual no requereix grans costos financers i laborals. Les canonades d’aigua amb el seu ús tenen una llarga vida útil.
