Pokládka většiny komunikací není úplná bez elektricky svařovaných pozinkovaných trubek, které se vyznačují povlakem odolným vůči korozi. Bylo vyvinuto mnoho norem pro výrobu kovových výrobků podobného vzoru, takže každý z nich splňuje všechny technické požadavky a očekávané pracovní zatížení. Elektricky svařovaná tenkostěnná trubka v přítomnosti ochranné vrstvy vydrží asi jeden a půlkrát déle než podobné komunikace vyrobené z obyčejného kovu. To je nejoblíbenější mezi stavebními společnostmi a domácími mistry vodovodních potrubí s galvanizovaným povlakem.
Pozinkované trubky jsou odolné vůči korozi, proto je jejich životnost delší než u běžných ocelových trubek
Obsah
Vlastnosti elektricky svařovaných galvanizovaných trubek
Název „galvanizovaná elektricky svařovaná trubka“ potvrzuje, že při lisování výrobků z válcovaného kovu se používá svařování švu a galvanizace vnější a vnitřní vrstvy.
Nejvhodnějším způsobem spojování spojů kovových výrobků je elektrické svařování. Takové výrobky jsou během provozu docela spolehlivé a šev sám je kontrolován speciálním skenerem. Připojené okraje produktů jsou bezpečně svařeny, což zaručuje odolnost vůči vnějšímu zatížení a vnitřnímu tlaku přepravovaného média.
Existuje poptávka po výrobcích v následujících oblastech:
- pokládka všech druhů komunikací, včetně systémů vytápění, kanalizace a vody;
- konstrukce kovových konstrukcí a základen pro hangáry a markýzy;
- uspořádání venkovní reklamy (bannery, billboardy, billboardy);
- přeprava kapalných médií v různých oborech chemického a ropného průmyslu.
Svařovací a tvarovací trubky el \ svařované se řídí požadavky:
- GOST 10705-80;
- GOST 10704-91;
- GOST 10705-91.
Podle této standardizace se rozměry galvanických výrobků s přímým švem liší mezi 10 mm - 530 mm a jejich rozsah je uveden v tabulkách GOST.
Pozornost! Stejné GOST se vztahují na galvanizované trubky jako na výrobky z obyčejných železných kovů, TU výroby trubek odpovídají GOST 10705, sortiment a maximální odchylky jsou v souladu s GOST 10704.
Vlastnosti pozinkovaných trubek umožňují jejich použití k přepravě různých agresivních kapalin, například v chemickém průmyslu
Výroba pozinkovaných trubek
Při výrobě elektricky svařovaných galvanizovaných trubek se nejčastěji používá nízkolegovaná ocel doplněná příměsí manganu a chrómu v malém množství. Pro běžnou komunikaci se jejich obsah pohybuje od 2,5% a se zvýšeným zatížením až 10%. Zvýšení obsahu ostatních kovů zvyšuje pevnost plynovodu, kde je možný vnitřní tlak až 16 MPa.
Ke zvýšení pevnosti elektricky svařovaných výrobků a prodloužení jejich životnosti se používá nejen galvanizace, ale také potažení bitumenem a polymery. Kombinace legujících součástí, dostatečná tloušťka stěny a spolehlivé svařování řadí tyto trubky mezi nejodolnější výrobky z pevných kovů. Pro prodloužení životnosti potrubí jsou elektricky svařované trubky potaženy tenkou vrstvou galvanizace, která nepřesahuje 35-40 mikronů.To zvyšuje ochranu proti korozi a zlepšuje kvalitu vody protékající potrubím - přítomnost rzi je snížena na minimum.
Povrchová úprava trubek složením zinku se vyrábí 5 metodami:
- Galvanizované za studena (podobné barvení).
- Metoda nanášení za horka (nanášení).
- Žárové zinkování.
- Galvanické použití.
- Tepelné stříkání zinku.
Jak dlouho bude antikorozní povlak trvat, závisí na zinkové vrstvě a její hustotě. Volba metody přímo souvisí s průměrem obrobku a další funkčností potrubí.
Galvanizace za studena je nejběžnější, protože je to nejdostupnější způsob nanášení antikorozního povlaku. Elektricky svařované pozinkované trubky jsou ošetřeny speciálním základním nátěrem na bázi zinkového prášku. Tato aplikace však není vysoce odolná proti mechanickému namáhání. Při zpracování trubek je bezpodmínečně nutné dodržovat bezpečnostní postupy z důvodu poškození rozpouštědel obsahujících vysoce rozptýlený zinek. Zpracování produktů v několika vrstvách zvyšuje životnost dálnic. Při stavebních pracích aplikujte produkt za normálních podmínek. Podíl prášku a primeru se pohybuje od 1: 1 do 3: 1.
Bez ohledu na způsob nanášení zinkové vrstvy by její tloušťka neměla překročit normy stanovené GOST
Poptávky po žárovém zinkování jsou také velmi žádané a ve výrobě trubek zůstává takové zpracování hlavním. Metoda je však klasifikována jako podmíněně škodlivá výroba z důvodu chemického zpracování roztaveného zinku při teplotách do 4800 ° C. Metoda vyžaduje značné náklady na energii, proto nemůže být ekonomická. Suché kovové výrobky (nejčastěji potrubní tvarovky a dráty pro stavební práce) jsou ponořeny do nádoby s horkou slitinou zinku, která je chrání před rzí.
Tepelná difúzní galvanizace (TDS) se používá alespoň po století - byla vyvinuta v Británii na začátku dvacátého století. Postupem času byl nahrazen pokročilejšími metodami zpracování kovů, ale nebyl odstraněn z výroby hardwaru. Podstatou technologie je získání ochranné vrstvy na kovovém povrchu pomocí depozice atomů zinku při rychlostech nad 4500 ° C. Získaná slitina železa a zinku je velmi spolehlivá, je řízena GOST R 51163-98 a další technickou normalizací (ASTM B633 a ASTM B695). Potahová vrstva závisí na době zpracování, její důležitou výhodou je proniknutí do závitu nebo otvorů tvarovek pro produkty složité konfigurace.
Galvanické galvanizace je zajímavý proces zahrnující vodu a elektrody, který je mnohým znám z výuky školní fyziky. Elektrochemická metoda se používá pro většinu kovů a dalších materiálů, které je podle jiné receptury obtížně pokryto ochrannou vrstvou. Hlavní výhodou je estetický vzhled výrobků, které jsou hladké a lesklé. Nepoužívá se pro běžné výrobky, ale kohoutky, ventily a faucety vysoké kvality používané v bytech a soukromých domech to dělají.
Tepelné stříkání zinku se provádí ve vysokotlakém proudu plynu, který umožňuje zpracovat velké množství trubek velkého průměru. Vytváří se povlak, poněkud připomínající vločky lehčích kovů na povrchu výrobků. Potrubí často dostávají dodatečnou antikorozní úpravu za účelem využití komplexní ochrany komunikací položených v obtížných klimatických a environmentálních podmínkách. Výrobky s takovou ochranou jsou použitelné i v prostředích, které jsou v kontaktu s mořskou vodou a chemikáliemi.
Tepelné stříkání umožňuje rychle zpracovat trubky o velkém průměru
Hlavní řada galvanizovaných elektricky svařovaných trubek: výběrová kritéria
Při výrobě svařovaných výrobků z pásů (plechů) se používají 3 metody:
- válcované za tepla;
- deformace za studena;
- válcované za tepla;
- elektricky svařované (rovný a spirálový).
Elektrické svařované sochory vyrobené z uhlíkové oceli třídy 15XM (10, 20, 35 a 45) se vyrábějí v této nominální hodnotě:
- kruhové elektrické potrubí;
- profilové čtvercové výrobky;
- ploché oválné trubky;
- obdélníkové elektricky svařované trubky (obdélníkový průřez).
Podle účelu (funkčnosti) produktu jsou klasifikovány:
- obecný účel;
- speciální účel.
Důležité! Konvenční elektricky svařované pozinkované trubky jsou použitelné na nekritických komunikačních sekcích nebo v konstrukcích s malým zatížením.
Při výpočtu hmotnosti dávky se berou v úvahu ukazatele, jako je tloušťka stěny, měřič chodu (měřená a neměřená délka) a průměr. Používá se koeficient K = 1,03, protože hmotnost pozinkovaných trubek se mírně zvyšuje, standard je asi 76 x 3,5 - 6,45 kg / lineární metr.
Elektricky svařované trubky se dodávají ve dvou typech - rovné a spirálové; druhý typ je považován za spolehlivější
Sortiment se bere v úvahu:
- zvláště tenkostěnné;
- tenkostěnný;
- tlusté stěny;
- obzvláště tlusté stěny.
Elektricky svařované vodovodní a plynové potrubí jsou regulovány normami GOST:
- Odolné vůči korozi (11068-81).
- Elektrický svařovaný rovný šev (10704-91).
- Ocelový čtvercový průřez (8642-68).
- Svařovaný obdélník (25577-83 a TU 14-105-568-93).
- Oválný (8642-68).
- Plochý ovál (8644-68).
Elektricky svařované pozinkované trubky s přímým spojem jsou k dispozici v 5 různých třídách, v závislosti na rozsahu:
1. třída - pokládka vodovodních a plynových potrubí, topných systémů a vnějších konstrukcí potrubí a tvarovaných kovů.
2. třída - ropovod nebo plynovod, vysokotlaký plynovod (hydraulické a chemické podniky).
3. třída - v komunikaci se zvýšeným tepelným stresem (chemický průmysl, potravinářský průmysl).
4. třída - automobilová a těžká technika, rámy pro vysoké zatížení.
5. třída - produkty neměřeného barviva na zvláštní objednávku.
Všechny tyto parametry jsou brány v úvahu při výběru a objednání zákazníků podélně svařovaných pozinkovaných trubek pro jejich oblast použití. Objem dávky je diskutován s manažery a dostupnost sortimentu je kontrolována podle tabulek.
