Kendetegnene ved polyethylen gør det muligt at bruge det i eksterne og interne kloaksystemer, varmt og koldt (inklusive drikke) vandforsyning, til installation af gulvvarme og installation af varmelegemer osv. Gasrørledningen kan ikke kun lægges ved brug af stålprodukter, men også HDPE gasrør. Luftgasblandinger og gasser, der ikke indeholder aromatiske kulbrinter, transporteres gennem sådanne kanaler.
Til lægning af gasrørledninger bruges et rør lavet af lavtrykspolyethylen
Indhold
Egenskaber ved HDPE-rør til gas
Polyethylenrør til gas er produkter af høj kvalitet, der er kendetegnet ved:
- lav fluiditet: 15-30 MPa;
- lav varmeledningsevne;
- høj gennemstrømning: 30% mere end stålrør;
- stor fleksibilitet: op til 7% af de indledende parametre;
- elasticitet.
Rør til gasrørledninger passerer en særlig specifikation. Deres transport kan udføres ved en temperatur på over -10 ° C. Opbevaring af PND-produkter kan udføres i rum uden opvarmning eller under en baldakin på gaden i en periode på højst 2 år.
Karakteristika for polyethylenprodukter til gasledningen er angivet i tabel 1, 2 og 3.
tabel 1
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (tryk 6 atm.) | |||
| Diameter i mm | Vægt på en meter, kg | Vægtykkelse i mm | Standardlængde, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
tabel 2
| PE 100 SDR17,6 (tryk 3 atm.) / PE 100 SDR11 (tryk 10 atm.) | |||
| Diameter i mm | Vægt på en meter, kg | Vægtykkelse i mm | Standardlængde, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tabel 3
| PE 100 SDR9 (tryk 12 atm.) | |||
| Diameter i cm | Vægt på en meter, kg | Vægtykkelse i cm | Standardlængde, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | bugter |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | bugter |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Linjesegmenter |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
De største fordele ved at bruge gas-PND-produkter
Fremstillingen af et produkt til en gasrørledning er baseret på den kontinuerlige ekstruderingsmetode.
Blandt fordelene ved HDPE-rør til gasforsyning er:
- garanteret driftsperiode på mere end 50 år;
- ikke-eksponering for høje og lave temperaturer;
- ikke nødvendigt at isolere gasrøret yderligere;
- muligheden for at lægge gasfordelingssystemer under betingelser for elektrokemisk korrosion, høj luftfugtighed og påvirkningen af vandløbstrømme.
HDPE-gasrør bruges kun til installation af underjordiske rørledninger
Polyethylenrør til gas er lettere end metal. Af denne grund kræver deres installation ikke store arbejdsomkostninger. Derudover ved hjælp af røv eller elektrofusion svejsning, kan du få mere holdbare end stålanaloger, samlinger uden forbrug af yderligere materialer.
Bemærk! HDPE-rør til gas lægges udelukkende under jorden.
Da polyethylenrør er ustabile over for langvarig eksponering for ultraviolette stråler, er det forbudt at installere et PND-gasrør over jorden eller på det. En sådan installation vil drastisk reducere produktets levetid samt reducere dens styrke. Dette øger risikoen for gaslækage. Til gasrør i bygningen bruges heller ikke polyethylenrør, til dette bruges kun stålprodukter.
Parametre af rør til en gasledning
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) regulerer de vigtigste egenskaber og indikatorer, som et HDPE-rør skal have. Gas (ifølge GOST 5542), der transporteres gennem den, kan bruges som råmaterialer eller brændstof i industrien eller kommunale tjenester.
Rør med lille diameter leveret af producenter i spoler
De vigtigste og mest betydningsfulde indikatorer for HDPE-rør til gas er:
- produktets ydre diameter;
- vægtykkelse;
- SDR-forhold (kvotient fra at dividere den nominelle diameter med vægtykkelse).
Der er flere ændringer af polyethylen, der adskiller sig i arbejdstryk og vægtykkelse. Så for PE 80 er arbejdstrykket 4-6 atm., Og vægtykkelsen er 2-3 mm; for PE 100 er disse værdier 3-12 atm. henholdsvis 3,5 mm.
Mulige diametre varierer fra 2 til 63 cm. Rør produceres i bugter på 100 eller 200 meter eller i sektioner på 12 m. Arbejdstrykværdierne er angivet i tabellen.
Tabel 4
| SDR-parameter | Arbejdstryk, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Mærkning af polyethylengasrør repræsenteres ved at påføre en tynd gul bånd langs længden af hele produktet (eller de kan være helt gule), hvilket indikerer kvaliteten af polyethylen, SDR, nominel diameter og vægtykkelse, fabrik.
PND-gasrør adskiller sig fra de andre i gult eller en markeringsstrimmel i samme farve
Butt joint funktioner
Der er koblings- og stussfuger af gasrør lavet af polyethylen. Arbejdet udføres af svejsemaskiner. Det er vigtigt at sikre, at rørenderne er jævne.
Et rumpeforbindelse opnås ved at placere enderne af produkterne inde i maskinen og udsætte dem for høj temperatur. Den resulterende søm (med høj kvalitet, det vil være den eneste) er lækkert og holdbar på grund af viskositeten af polyethylen.
Bemærk! Butt svejsning af produkter til en gasrørledning anvendes til bygning eller sammenføjning af rør med vægtykkelser over 5 mm.
Teknologi tilslutninger involverer sådanne processer:
- installation af enderne af gaspolyethylenrøret i midten af svejsemaskinen;
- justering og pålidelig fixering af elementer;
- rengøring af rørender fra affald og støv;
- mekanisk bearbejdning af overflader med en ansigtsvridende anordning
- kontrol af enderne af produkterne for deres parallelitet;
- hvis der findes et mellemrum, der overstiger den maksimalt tilladte værdi, gentages trimming.
Butt svejsning er anvendelig til installation af en gasledning af rør med stor diameter
I svejseudstyr opvarmes rørenderne med non-stick-elementer. Efter refow fortyndes overfladerne, der skal svejses, og opvarmningsværktøjet fjernes. Derefter lukkes enderne med en ensartet stigning i trykket. Under maksimal kraft holdes sømmen i nogen tid.
Lav elektrofusionskobling
Elektrofusionssvejsearbejde kan udføres ved temperaturer fra -10 til +30 ° C. Hvis temperaturindikatorerne overskrider disse grænser, bygges der et specielt telt til at opretholde de nødvendige forhold.
En forbindelse af denne type er i stand til at modstå tryk op til 1,6 MPa og involverer brugen af en speciel kobling med indbyggede elektriske varmeelementer. Med hensyn til økonomisk ydeevne er sådan svejsning mindre rentabel end rumpesvejsning, men brugen er berettiget, når det er umuligt at installere en dimensionel svejsemaskine.
Elektrofusion svejseteknologi involverer:
- udstyr forberedelse;
- valg og installation ved svejseparameter;
- kobling og rørforberedelse;
- proces med svejsning af produkter.
Ved klargøring af udstyret installeres en positioner på en speciel platform, som sikkert fastgør gasrøret. Svejseparametrene er indlejret i svejsemaskinen eller indtastet ved at scanne stregkoden, der er trykt på koblingen. Efter forberedelse af forbindelseselementerne sættes en muffe på enderne, og de reduceres til stop.
Klemmene på svejsemaskinen og koblinger er tilsluttet, og strøm tilføres dem. Efter opvarmning af spiralen smelter indersiden af bøsningen og ydersiden af røret. Polyethylen, interpenetrering og størkning, danner et monolitisk lag og en pålidelig forbindelse af HDPE-rør til gasrørledninger.
Til elektrofusionssvejsning såvel som til røvsvejsning er der behov for specialudstyr
Rør og koblingsforberedelse til elektrofusionssvejsning
Processen med at forberede overflader til svejsning fortjener særlig opmærksomhed, da samlingens kvalitet og driftsholdbarhed afhænger af dette. Du kan sikre glatte ender ved at afskære ujævne kanter med en kniv. Ellers kan uregelmæssigheder, når koblingen sættes på, få spiralerne til at lukke og som et resultat ændre opvarmningsparametrene.
Inde i røret kræver ikke rengøring eller forarbejdning. Dets ydre del skal rengøres for fedt, snavs, støv, oxidfilm, som nødvendigvis dannes, når røret kommer i kontakt med ilt i luften. Hvis snavs og film ikke fjernes, vil de smeltede overfladernes tilstand være inhomogene, hvilket vil føre til en ujævn strømning af svejseprocessen. Forbindelsen i dette tilfælde vil blive svækket eller lækker.
Stripping udføres normalt af dorner og skrabere, ved hjælp af hvilket et lag på 100-200 mikron fjernes. For at forhindre bevægelse af luft med specielle stik er endene af rørene modsat svejset lukket. En sådan bevægelse kan påvirke størkning og forringe forbindelsens kvalitet.
Bemærk! Mekanisk behandling af den indre overflade af koblingen kan føre til skade på spiralen og dens svigt.
For at gøre det lettere at sætte koblingen på og reducere risikoen for brud i spiralen, fjernes affasningen fra enderne af polyethylenrørene til gasledningen. Når alle forberedende operationer er afsluttet, installeres, fastgøres og centreres rørene.
PND-rør til gas er underlagt særlige krav til pålidelighed og kvalitet. Plastisiteten af disse produkter tillader installation af gasrørledninger i steder med ustabil jord og seismisk aktive zoner.
