Produktion af rør af metal, plast, beton, keramik og glas: hvordan det sker

Rør er produkter, der er en type lukket svejset profil med konstant tværsnit. De danner forskellige kommunikationssystemer. Derudover bruges de til alle mulige andre formål i konstruktionen (for eksempel et rørfundament). I dag er der mange varianter af rør i henhold til fremstillingsmaterialet. Alle af dem er forskellige i produktionsmetoden og formålet.

Anvendelsesområder for forskellige typer rør

Indtil for nylig blev forskellige metaller brugt som rørmaterialer. Stål, støbejern, kobber og andre produkter blev brugt i vid udstrækning inden for kommunikation og andre områder. Med udviklingen af ​​industrielle teknologier begyndte imidlertid produkter, der er fremstillet af forskellige polymerforbindelser, at dukke op, hvilket førte til store ændringer i dette markedssegment.

Plastrør har en række ubestridelige fordele i forhold til metalpartikler: produktion og omkostninger ved sådanne produkter er billigere, de har en høj korrosionsydelse og har en lang levetid. De er lette at transportere og installere og har et æstetisk udseende.

Brug af plastrør er dog ikke altid mulig på grund af forskellige omstændigheder. Som et eksempel er brugen af ​​produkter fra polymere materialer til husholdningsgasledninger strengt forbudt. Dette skyldes det faktum, at den transport, der transporterer gas, skal have høje styrkeegenskaber. Derfor er indendørs gasledninger kun monteret fra metalrør.

Bemærk! I alle tilfælde, hvor der kræves kommunikation med høj styrke, anvendes metaldele. Dette skyldes det faktum, at på trods af alle dets fordele, kan plastprodukter ikke prale af meget høj styrke. Fremstilling af rørledninger, der kræver visse tekniske specifikationer i henhold til GOST, fra sådanne produkter er forbudt.

Afhængigt af formålet kan de vigtigste driftsområder for disse produkter skelnes:

• Rør transporterer forskellige medier. Mediets samlede tilstand kan være flydende eller gasformig;
• bruges som et beskyttelsesdæksel til forskellige kommunikationer. Oftest bruges de til at beskytte kabler og forskellige ledninger;
• brug som understøtninger af bagagerumsledninger;
• til boring og styrkelse af brønde;
• til vandforsyningssystemer (husholdning og teknisk);
• til gasledninger;
• til kloakkommunikation;
• til skorstenkonstruktioner;
• til ventilationssystemer.

Du kan kun angive de mest almindelige måder at bruge forskellige rør på. Dette er imidlertid langt fra alle områder, hvor kommunikation fra disse produkter bruges.

Typer af rør

Der er mange slags rør til rørledninger. De kan variere i produktionsmetoden, materiale, snitform osv.Rørproduktion udføres kun på industrielt udstyr, hvilket gør det muligt at opnå høje niveauer af produktkvalitet.

Afhængigt af det materiale, der bruges til at fremstille røret, skelnes adskillige hovedtyper af disse produkter:

• metal;
• plast;
• keramisk;
• glas;
• beton.

På trods af at rørledninger kan fremstilles af forskellige materialer, er de mest populære metal- og plastprodukter såvel som deres kombinerede analoger (metal-plast).

I henhold til tværsnitsformen skelnes 4 hovedtyper af rør:

• med et rundt snit;
• med en rektangulær sektion;
• med firkantet snit;
• med en oval (ovoid) sektion.

De mest populære er produkter, der har et cirkulært tværsnit. Efterspørgslen efter sådanne produkter skyldes, at den runde form ikke påvirker gennemstrømningsindikatorerne negativt. Produktionsteknologier til forskellige typer rør er forskellige. Dette skyldes, at hvert materiale kræver en individuel tilgang.

Teknologier til produktion af metalrør

Fremstilling af metalrør, på trods af den voksende popularitet af polymerprodukter, er meget populær i dag. Uden metalrør er det vanskeligt at forestille sig mange områder i menneskelivet. Sådanne produkter er kendetegnet ved to hovedfaktorer: tværsnit og destination.

Diameteren af ​​metalrørene varierer fra 30 til 530 mm, og deres længde kan være fra 4 til 12 m. Tværsnittet kan have en anden form. De mest populære materialer, hvorfra metalrørledninger er fremstillet, er: stål, støbejern, kobber. Stålprodukter betragtes dog som de mest populære. Store metallurgiske anlæg beskæftiger sig med produktion af metalprodukter med forskellige tekniske egenskaber. For at fremstille et metalrør bruges udstyr specielt - rullevalsemaskiner.

Overvej de tre hovedmetoder, hvormed metalrør produceres:

• elektrisk svejset.
• varmvalset;
• kold deformation.

Svejste produkter klassificeres efter svejsemetoden på:

• langsgående svejset ved højfrekvenssvejsning;
• langsgående svejset ved elektrisk lysbuesvejsning;
• produkter med en skrueformet søm.

Produktionsteknologien, der involverer svejsning, er meget populær og inkluderer tre hovedstadier:

1. Svejsevalset metalplade.
2. Profilering.
3. Kalibrering

Vigtig! På hvert trin i fremstillingen af ​​metalrør er den nødvendige kvalitetskontrol obligatorisk. Derudover testes de færdige dele, som sammenligner styrke- og tæthedsindikatorerne med GOST-standarder.

Indikatorer for det ydre tværsnit af langsgående sømprodukter varierer fra 14 til 120 mm, og dele med en skrueformet søm kan have en udvendig diameter på op til 1500 mm.

Den anden populære metode, hvorpå metalprodukter fremstilles, er varmvalset. Det inkluderer sådanne faser:

1. Opvarmet emne til den ønskede temperatur.
2. Firmware.
3. Rolling.

Vægtykkelsen på sådan metalvalsning varierer fra 25 til 45 mm. Brug af varmvalset metode kræver overholdelse af alle nødvendige tekniske krav. Produkter fremstillet ved en hvilken som helst af metoderne er reguleret af GOST.

Den kolde deformationsmetode inkluderer:

1. Kold rullende.
2. Tegning.

En varmvalset billet bruges til denne metode. Kold deformation gør det muligt at reducere tværsnitsområdet og øge strækningsgraden (ca. 9 gange). Det ydre tværsnit i dette tilfælde kan være fra 20 til 140 mm, og vægtykkelsen er 0,5–12 mm.

Plastic Rør Produktionsteknologi

Fremstillingen af ​​plastrørledninger indebærer anvendelse af en bestemt polymer, der forarbejdes og derefter får den ønskede form. De nødvendige råvarer tilberedes først til forarbejdning, og derefter fremstilles dele deraf til rørledninger med den nødvendige konfiguration. Den metode, hvormed dele til rørledninger fremstilles af primære råmaterialer kaldes ekstrudering.

Overvej de vigtigste faser i produktionen af ​​plastrør:

1. Uddannelse. Dette trin involverer blanding og formaling af råmaterialerne.
2. Opvarmning. På dette trin føres polymermassen gennem adskillige temperaturkamre, som tillader opvarmning gradvist.
3. Dannelsen af ​​emnet. Det produceres i specielt udstyr - en ekstruder. Det opvarmede råmateriale pumpes ind i ekstruderkammeret, hvor det passerer gennem formingselementet, formen.
4. Køling. Afkøl det resulterende emne med varmt vand.
5. Kalibrering På dette trin behandles delen i en vakuumkalibrator, hvorefter den får den endelige størrelse og form.

Nyttige oplysninger! Hvilken type råmateriale der afhænger af typen af ​​råmateriale. Og også i hvilket område det vil blive opereret.

I dag er plastprodukter repræsenteret af flere store polymerer:

• polypropylen (PP);
• polyvinylchlorid (PVC);
• polyethylen (PE).

Oversigt over polymermaterialer

Polypropylen. Polypropylenrør kan fremstilles af sådanne råmaterialer:

• PP + tilfældig copolymer;
• PP + homopolymer.

Det første materiale opnås ved copolymerisation af propylen og ethylen i de krævede forhold. Outputet er hvide granuler, der er mærket PPRC. Rør og fittings er fremstillet af sådanne granulater. Som regel bruges denne metode af europæiske virksomheder. Kloakledninger og forskellige komponenter til dem er lavet af en kombination af PP med en homopolymer. Sådant materiale er kendetegnet ved lav styrke og er kun egnet til installation af intern trykfri (tyngdekraft) kloakkommunikation.

Polyvinylchlorid. Råmaterialet, der bruges til produktion af PVC-rør, er en granulær polymer med forskellige tilsætningsstoffer:

• katalysatorer, der påvirker polymerisationsreaktionshastigheden;
• hæmmere, der bremser unødvendige processer;
• stabilisatorer for at opnå de ønskede tekniske egenskaber ved det endelige produkt;
• blødgørere, der giver dele plastificitet;
• farvestoffer, så du får den del af den ønskede farve.

Industrien står ikke stille, og produktionsteknologier forbedres konstant. For ikke så længe siden begyndte man ved produktionen af ​​PVC-rør at anvende en to-akset orienteret metode, der kan være af to typer:

• periodisk to-trins;
• enkelt linje.

Polyethylen. Sådanne produkter er stort set repræsenteret ved lavtrykspolyethylen (HDPE). For at få et sådant rør anvendes specielle råvarer. Det kan være af to mærker:

• PE-80;
• PE-100.

Produkter fremstillet af disse materialer er kendetegnet ved temmelig høj styrke, som giver dem mulighed for at udvide deres driftsområde.

Produktion af keramiske rør

Teknologien til fremstilling af keramiske rør inkluderer det samme udstyr, som når man fremstiller mursten.Lerformingsudstyr udfører vakuumbehandling og komprimering af materialet. Denne metode kan betragtes som en plastisk formation.

Selve processen består af flere faser:

1. Slibning af ler, hvilket resulterer i, at uønskede klynger brydes;
2. Blanding af specielle tilsætningsstoffer, der påvirker slutproduktets styrkeegenskaber;
3. Fremstilling af materiale til formning af dele;
4. Dannelse af delen.
5. Dannelsen af ​​det forbindende element er en klokke.
6. Trimning af delen til den ønskede længde.
7. Tørring af dele.
8. Fyring af lerør.
9. På det sidste trin påføres en speciel glasur på produkterne.

Tørringsprocessen udføres i specielle tørretumblere, der kaldes tunneltørrere. Skydning udføres på sin side i en tunnelovn. Glasering udføres ved at nedsænke lerproduktet i poolen med glasur.

Produktion af betonrør

Produktionen af ​​betonrørledninger udføres ved hjælp af flere teknologier. Overvej dem:

• centrifugemetode;
• vibrationsformning;
• radial presning;

Den mest populære metode er vibrationsformning. Dette skyldes, at denne metode har flere fordele:

• høj hastighed komprimering af beton;
• materiel ensartethed;
• rør produceret ved vibrationsdannelse er karakteriseret ved høje styrkeegenskaber;
• sådan produktion kan være fuldt automatiseret.

Centrifugeringsprocessen involverer brugen af ​​en speciel centrifuge. Beton, under formens rotation, er jævnt fordelt langs dets indvendige vægge og danner derved et rør.

Nyttige oplysninger! Produkter af højeste kvalitet opnås ved at kombinere metoder (for eksempel ved at kombinere centrifugering med vibropressing).

Radialpressemetoden udføres ved hjælp af en presse, der roterer i radial retning, fordeler og presser beton. Derudover fuges delens indvendige vægge under rotation.

Produktion af glasrør

Glasrør fremstilles ved hjælp af mekaniserede metoder. Manuelle metoder, som var meget populære tidligere, er blevet erstattet af de nyeste metoder.

Der er tre hovedmåder til fremstilling af glasrør:

1. Produkter med tværsnit op til 50 mm fremstilles ved hjælp af vandret træk (GWT).
2. Dele med et tværsnit på mere end 50 mm produceres ved lodret træk op.
3. Dele med et tværsnit på mere end 50 mm udføres ved lodret trækning ned.

Glas, der bruges til at fremstille rør, koges normalt i en badeværelsesovn. Funktionen af ​​sådanne ovne er kendetegnet ved kontinuiteten i processen.

En række rør giver dig mulighed for at vælge det produkt, der er bedst egnet ikke kun til tekniske parametre, men også til pris. Takket være nye teknologier og materialer er det muligt at reducere installationsomkostningerne for både industrielle og indenlandske rørledninger betydeligt.