Sømfrit stålrør. Parametre, der kendetegner problemfrit design

Det sømløse rør er en af ​​de dyreste metalltyper. Dette skyldes kompleksiteten i dens produktion. Produktet er yderst pålideligt og fremstilles i fuld overensstemmelse med standarderne. Sømløse sømløse rør anvendes i vid udstrækning i olieraffinering, kemisk industri, fly og maskinbygning samt i offentlige forsyningsvirksomheder.

Sømløse rør er mere holdbare end svejste rør, men de er også dyrere.

Ulemper og fordele ved sømløse stålrør

Omfanget af stålrør er meget omfattende, da fraværet af sømme påvirker produkternes styrkeegenskaber - de bliver næsten uundgåelige. Det sømløse design er kendetegnet ved lav lineær ekspansion, som er forårsaget af indflydelse af høje temperaturer, korrosionsbestandighed og ikke er bange for høje tryk.

Graden af ​​varmeledningsevne afhænger af fremstillingsmaterialet og er som regel på et godt niveau. Det sømløse stålrør har en perfekt glat overflade indvendigt, hvilket forbedrer gennemstrømningen. Sammenlignet med et svejset produkt er det sømløse design meget bedre med hensyn til styrke og modstand mod ydre påvirkninger.

Blandt manglerne ved denne type metalvalsning kan man bemærke den manglende fleksibilitet af tykvæggede produkter, hvilket kan føre til visse vanskeligheder ved reparations- og byggearbejder. Derudover kræver produktion af rør dyre udstyr, og selve teknologien er meget kompleks. I kombination med de høje materialepriser fører dette til en stigning i produktionsomkostningerne, så i nogle tilfælde er det ikke praktisk at bruge sådanne produkter.

Sømløs design: hovedtyper

Sømløst stålrør klassificeres efter vægtykkelse. I det tilfælde, hvor væggen er større end diameteren, kaldes den sømløse struktur især tykvægget. Derudover skelnes især tyndvæggede, tyndvæggede og ganske enkelt tykvæggede elementer.

Vægtykkelsen på en af ​​typerne af sømløse rør kan nå 10% af diameteren

Bemærk! Den første type er kendetegnet ved en vægtykkelse på højst 2,5% af diameteren, for den anden fra 2,5 til fem procent, for den tredje fra 5 til 10%.

Der skelnes også mellem lette, forstærkede og almindelige strukturer. Forstærkede rørmuligheder er kendetegnet ved øget korrosionsbestandighed, og lungerne egner sig godt til bøjning. Det mest almindelige er en sømløs stålkonstruktion, men det er muligt at fremstille produkter fra forskellige legeringer og ikke-jernholdige metaller. Rør varierer i fremstillingsteknikker. På dette grundlag skelnes koldt og varmtvalsede produkter.

Anvendelsesområde for sømløse produkter

På grund af dets fremragende styrkeegenskaber har det sømløse rør fundet sin anvendelse i et stort antal sektorer i menneskelivet, men det vigtigste er installationen af ​​motorveje til forskellige formål.I gas- og olieindustrien bruges sådanne produkter til transport af brændstof.

Fraværet af en svejsning og en absolut glat overflade indvendigt gør det muligt at bruge sådanne elementer i rørledninger til drikkevandsforsyning. Sømløs design gør det muligt at arrangere motorveje, der transporterer aggressive stoffer, og være under højt tryk og høje temperaturer.

Atomindustrien er ikke komplet uden sådanne rør. De bruges i skib, bil, fly, traktor og maskinbygning, for eksempel til at løse problemet med transmission af akselrotation. En sømløs hul, sømløs struktur er nødvendig i konstruktionen af ​​kulminer og olierigge.

Det tilrådes at bruge det under særligt vanskelige driftsforhold, når almindeligt metal og svejsningen muligvis ikke tåler. Monolitiske produkter befandt sig også i forsvarsindustrien.

Sømløse rør er uundværlige for motorveje, der arbejder under vanskelige forhold under højt tryk eller temperatur.

Standardiserede produktstørrelseskrav

Kravene til kold deformerede produkter er beskrevet i standard 8734 fra 1975. I henhold til dette dokument kan et sømløst rør fremstilles i umålede eller målte længder. I den første variant er denne egenskab inden for grænserne på 4,5–9 meter, i den anden - fra halvanden til 11,5 m. De maksimale afvigelser er ikke mere end 1 cm

Efter aftale med kunden kan rør med målt længde produceres fra 4 til ni meter med en konstant værdi af grænseafvigelser. Produkter med flere målte længder produceres i størrelser fra halvanden til 9 m.

Bemærk! Produkter fremstilles typisk i overensstemmelse med vægtykkelsen og den ydre diameter, men efter kundens behov kan du dog fokusere på andre egenskaber, for eksempel forskel og både diametre eller væg- og indvendig diameter.

På anmodning fra kundegrænsen kan afvigelser også kombineres. For eksempel fremstilles diameteren af ​​produktet ved almindelig nøjagtighed, og vægtykkelsen øges.

Producenter er forpligtet til at sikre, at hverken forskellen i størrelse eller rørens ovalitet overskrider grænserne for tilladte afvigelser. Standarden giver også krumningsværdier. For produkter med et tværsnit på op til 8 millimeter, bør det ikke være mere end 3 mm inden for 8-10 mm - mere end 2 mm pr. 1 m længde, mere end 10 mm - mere end halvanden millimeter.

Sømløse produkter til specielle formål

Der er sømløse rør til specielle formål, der er produceret i overensstemmelse med standarden 9941 fra 1981. Denne type metalvalsning er også kendetegnet ved målt, multiple og ikke-målte længder. Vægtykkelsen varierer fra 0,3 til 24 mm, diameter - fra 5 til 250 mm.

Sømløse rør fås i målt og umålelig længde i henhold til standarder

Eventuel krumning af strukturen bestemmes afhængigt af parametrene. F.eks. For produkter med et tværsnit, der er højere end 5 mm og en væg fra en halv millimeter, kan dette tal ikke være mere end 1 millimeter pr. Meter og for en diameter på mere end 15 mm og en metalltykkelse på mindre end 0,5 mm, op til 2 mm.

Kanterne på metallet skal være fri for defekter og trimmes til 90 grader. På anmodning fra forbrugeren i enderne kan der påføres afskæringer til svejsning. Dette er acceptabelt, når tykkelsen af ​​metallet er mere end 5 mm. I dette tilfælde skal fremstillingsmaterialet opfylde særlige krav. F.eks. Er den kemiske sammensætning af stål reguleret af tilstandsstandard 5632, og nogle af de skadelige urenheder (svovl) kan ikke overstige 0,02%.

Rørens overflade skal være kendetegnet ved fravær af solnedgange, skaller og revner. Undtagelsen er produkter, der ikke er rengjort. Samtidig er det tilladt at indfange enkelt, små buler eller risici på dem, men påvirkningen af ​​disse defekter på elementets diameter og væg er udelukket.

Standarder for varmformede rør

Hot-deformerede sømløse produkter skal fuldt ud overholde de standarder, der er fastsat i statsstandard 8732 fra 1978. Dette dokument indeholder tabeller med mulige produktstørrelser. Varmdeformerede produkter med målt / ikke-målet længde er lavet fra 4 til 12,5 meter. I tilfælde af flere længder er en mulighed, der ikke overstiger 5 millimeter pr. Snit.

Produktionen af ​​varmformede rør udføres i nøje overensstemmelse med GOST

Bemærk! Den maksimalt tilladte afvigelse er +15 mm, hvis produktet er over 6 m, +10 mm, hvis røret er kortere end denne længde.

Hvad angår koldformede elementer, bør forskellen og ovaliteten ikke føre væggen og diameteren ud over de specificerede grænser. Rørernes krumning afhænger af metalltykkelsen (alle værdier svarer til en meter af produktet). Hvis det er mindre end 20 mm, kan parameteren ikke være højere end 1,5 mm; hvis 20-30 mm - op til 2 mm. For rør med en større vægtykkelse er en krumning på op til 4 mm tilladt.

Produktkvalitetskontrol

Sømløse sømløse rør af høj kvalitet uden fejl gennemgår en række tests. Efter kontrol af produkterne for fravær af overfladefejl ved hjælp af specialinstrumenter måles diameter, ovalitet, længde og krumning.

En trækprøvning udføres i henhold til dokument 10006-80. I dette tilfælde bestemmes den relative indsnævring og forlængelse af røret efter brud, materialets midlertidige modstand og dets strømstyrke. I henhold til kravene i standard 19040-81 testes sømløse strukturer træk ved forhøjede temperaturer. I dette tilfælde er materialegenskaberne indstillet til temperaturer fra 35 til 1200 grader.

Alle elementer testes også ved hydraulisk tryk. Reguleringsdokument 17410 fastsætter betingelserne for ultralydstest. Hvis mindst en indikator ikke opfylder standarderne, er det nødvendigt at gennemføre gentagne tests på dobbelt så mange prøver.

Hemmelighederne ved rørproduktion

Overvej processen med fremstilling af varmvalsede rør. Det består af flere teknologiske trin. Råmaterialer er billetter, der kontinuerligt kan støbes, smedes, rulles eller endda gitter.

Stangen til røret er en solid stålstang

Bemærk! Den valgte type element påvirker styrkeklassen og klassen af ​​færdige produkter.

I det indledende trin går emnerne til presser eller møller, hvor dannelsen af ​​muffen forekommer. Yderligere stiger dens diameter til den krævede størrelse. På samme trin finder overfladen udjævning af det fremtidige produkt sted. Derefter går røret ind i den varme valsemølle. Det sidste trin er en kold kalibreringsproces. Om nødvendigt påføres en gevind på røret.

Dannelsen af ​​bøsningen udføres på maskiner, der består af kegle- eller svampeformede ruller med ensidig rotation. De er placeret i et lodret plan og er kendetegnet ved en hældning på flere grader. På grund af den roterende-translationelle bevægelse reduceres tværsnittet af emnet placeret mellem akserne, og et lille hul vises i den aksiale del. For at øge diameteren kræves en speciel dorn.

Korrektion af produktparametre under fremstillingen

Dornen er installeret mellem akslerne, og en metalbøsning er monteret på den under de næste passager. Strukturel forskydning kan undgås med faste ruller og linealstyringer. For at justere rørets diameter er der forskellige automatiske installationer. Deres arbejde udføres efter dette princip: dornen indsættes i kaliberet, så der forbliver et mellemrum, der er lig med vægtykkelsen i det fremtidige produkt. Yderligere rulles den sømløse struktur, og dornen indsættes i en ret vinkel hver gang. For at røret skal komme ind i dornen, er det nødvendigt at sænke installationens nederste rulle.Efter at have optaget det ønskede sted med emnet, placeres rullen i sin oprindelige position.

Et koldformet rør fremstilles på basis af en varmvalset billet, hvis opvarmning udføres til lave temperaturer. Det fremtidige rør gennemgår en tegningsproces, hvorunder det trækkes, diameteren reguleres, og vægtykkelsen falder. Sådanne elementer er kendetegnet ved høj overfladekvalitet. Røret får antikorrosive egenskaber ved galvanisering. Et tyndt lag zink fremmer udseendet af en beskyttelsesfilm på overfladen af ​​metallet, som forhindrer dens kontakt med O₂ (ilt) og dens penetrering dybt ind i. Produkter, der behandles på denne måde, har ikke brug for en grunning eller maling.

Sømløse rør er uundværlige konstruktionselementer, der betjenes under vanskelige og aggressive forhold. Deres parametre er meget bedre end styrkeegenskaberne for produkter med en søm.