Rør isoleret fra polyurethanskum med en PE-beskyttende kappe

Stålrør isoleret PPU PE er produceret i henhold til tilstandsstandard 30732 og er beregnet til brug i netværk, hvor den maksimale grad af beskyttelse af stoffet, der pumpes gennem kanalen mod eksterne påvirkninger, kræves. En rørledning samlet fra sådanne produkter er kendetegnet ved minimalt varmetab. Kanaler isoleret med en PE-kappe bruges til underjordisk installation og er nødvendigvis udstyret med SODK-indikatorledere.

PE-rør i polyurethanskumisolering - er et moderne materiale til installation af varmesystemer og andre motorveje

Polyurethanskum som materiale

PPU PE-røret som et varmeisolerende materiale har et polyurethanskumlag. Det er kendetegnet ved en lav termisk ledningsevne (i niveauet 19-28 mW / m * K). Generelt, for rør (St, PE), er PUF en ikke-smeltbar termohærdende plast med en cellulær struktur.

Cirka 97% af dens volumen besættes af porer og hulrum fyldt med gas med meget lav termisk ledningsevne (andelen af ​​lukkede porer er fra 90 til 95 procent). De resterende 3% af PUF-volumen er et fast materiale, der danner en ramme af vægge, ribber og giver det mekanisk styrke.

Polyurethanskum er et tokomponentsystem. Den består af:

• en polyol som en komponent indeholdende katalysatorer, polyoler, stabilisatorer, opblæsningsmiddel;
• isocyanatkomponent indeholdende PMDI (polymerdiphenylmethandiisocyanat).

Dette materiale er en af ​​de mest effektive varmeisolatorer, der bruges i den moderne konstruktion af rørledninger til olie, opvarmning, gas, lofter, gulve, vægge, vægge osv.

Bemærk! Polyurethanskum er karakteriseret ved et betydeligt densitetsområde: 40-200 kg / m3. Dette tillader brugen af ​​PPU som en termisk isolering af gulve.

Polyurethanskum er et tæt materiale, der reducerer varmetabet betydeligt.

Påfyldning af hård PPU er et skummateriale. Det opnås i form af blokke i overensstemmelse med størrelsen på injektionsformerne. Krympetoleranceværdien er 4 cm.

Stadier af fremstillingsprodukter i polyurethanskumisolering

Fremstillingsprocessen for kanaler i polyurethanskumisolering kan opdeles i otte teknologiske trin, som hver udføres i overensstemmelse med forskriftsdokumenter:

1. Kvalitetskontrol af materialer og råvarer.
2. Forberedelse af stålrørets ydre overflade.
3. Oprettelse af SODK og centreringselementer.
4. Træk et stålprodukt med centralisatorer og en UEC-leder ind i en vandtæt kappe af polyethylen.
5. Temperaturstabilisering.
6. Påfyldning af komponenter PPU.
7. Holdingsperiode.
8. Kvalitetskontrol af færdige produkter.

De vigtigste komponenter til produktion af kanaler og formede elementer i PPU er:

• rør med et eksternt tværsnit på 5,7-102,0 centimeter, op til 12 meter lang, der er i overensstemmelse med GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
• stålovergange, bøjninger, tee og andre formede produkter svarende til GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
• HDPE-polyethylen-kappe af sort farve med høj kvalitetstæthed ikke under 80 (ifølge dokument 18599).

Fabrikker producerer PPU-rør med forskellige diametre til netværk til forskellige formål

Varmetabsindikatorerne for rør i polyurethanskum reduceres til kravene i SNiP 2.04.14.

Beskrivelse af rørproduktionsprocessen

På det første trin er stålrøret og polyethylenkappen underlagt kontrol. Derudover kontrolleres dokumentation (pas, certifikater osv.) For råvarer. For at sikre normal vedhæftning af PPU-laget til røret er det vigtigt at fjerne rust, skala, støv, fedtede, olieflekker og andre forurenende stoffer fra dens overflade.

Bemærk! For at gøre dette kan man bruge børste, perleblæsning eller sprænge, ​​kemisk behandling eller flamme.

I det næste trin, langs stålrørets længde, installeres centralisatorer i nogen afstand fra hinanden. De holder produktet i midten af ​​polyethylenkappen. SODK's kobbertråd lægges gennem centralisatorernes ører.

Derefter placeres strukturen i en vandtæt PE-skal med hjælp af en sportrækkeanordning. Dette sikrer ligestilling af afstandene mellem stål- og polyethylenrøret på ethvert tidspunkt. I dette tilfælde vil den isolerede rørledning karakteriseres ved den samme tykkelse af PUF-laget. Temperaturstabilisering udføres i et specielt kammer, hvor strukturen opvarmes til 23 grader (for forbedret vedhæftning af polyurethanskum og ståloverflade).

I det næste trin installeres støbeflanger i enderne af produktet, hvoraf den ene er åbninger til luftudstødning og fylder PPU'en med en højtryksmaskine. Ved hældning placeres rørene i en vinkel på 1-15 grader i forhold til vandret. Udsættelse af produkter er nødvendig for at opnå maksimal ydeevne og vedhæftning.

Produktionen af ​​rør i polyurethanskumisolering og fittings indebærer streng kontrol af produktionsprocessen og kvaliteten af ​​de færdige produkter

Egenskaber ved polyethylenkappe

Rør i polyurethanskumisolering med polyethylenskeder anvendes til kanalfri dirigering. Til fremstilling af en udendørs struktur anvendes termisk belyst PND med en sort farve i kvalitet 273-79 af den første og højeste kvalitet og fremstillet i henhold til tilstandsstandard 16338.

Polyethylenskaller til røret placeret i polyurethanskumisolering fremstilles med standardstørrelser 12,5-122,0 centimeter på ekstruderingslinier. De beskytter pålidelig den isolerede polyurethanskumstålkanal mod alle slags påvirkninger i jorden og beskytter også mod ekstern korrosion.

Skaller skal have en glat overflade med acceptabelt mindre langsgående striber, bølgninger, være skåret jævnt uden buldre i enderne. De vigtigste egenskaber ved polyethylenkanalen, hvor røret befinder sig i skumisoleringen, er:

• forlængelse ved brud (relativ): 350% (ikke mindre);
• ændring i længden af ​​PE-skallen efter opvarmning til 110 grader: 3% (ikke mere);
• modstand mod trækbelastning på 4.000 kPa i en overfladeaktivt opløsning ved t = 80 ºС: 2 tusinde timer (ikke mindre).

Svejser på skalrøret efter påfyldning af polyurethanskum skal være lufttætte.

Processer til opskumning og blanding af PPU-komponenter

Under blanding af komponenterne i polyisocyanatet og polyolen i blandingsrummet til støbemaskinen dannes en fint spredt emulsion. En stigning i temperatur og en stigning i viskositeten af ​​blandingen forklares ved den eksoterme reaktion, der forekommer i den. Når temperaturen når værdier over 25-28 grader, begynder intens skumdannelse af sammensætningen og gasdannelsen, som registreres som starttidspunktet for rørisolering.

Skaller til rør fremstilles ved ekstrudering, men deres vægge er meget tyndere end konventionelle rør, så når du hælder skum, skal du nøje følge teknologien

Processen med gasdannelse stabiliseres ved en stigning i viskositeten af ​​polyurethanskumblandingen og tilstedeværelsen af ​​en organosiliciumskumstabilisator deri. En yderligere vækst af bobler er også mulig på grund af reaktionerne fra polyisocyanatet og luftfugtigheden. Kemiske processer fører til fremkomsten af ​​en polymerstruktur (tredimensionel).Begyndelsen på dens dannelse registreres som geleringstid.

Bemærk! Efter denne omrystning kan mekaniske forskydninger og andre effekter på samlingen af ​​strukturen føre til det faktum, at polyurethanskumlaget i hærdeskummet dramatisk mister kvaliteten.

Til dette holdes rør i varmeisolering på stativer. På dette tidspunkt er der mange uomsatte grupper i polymermatrixen. Yderligere polymerisering er kendetegnet ved tidspunktet for tab af klæbrighed ved overfladen af ​​skummet og den tid det tager at fylde rummet mellem skallen og røret. Efter nogle få timer afsluttes kemiske processer, efter et par dage - mekanisk lempelse.

Installation af termisk isolerede produkter

Lægning af rørledninger ved hjælp af isolerede rør består af følgende trin:

• stripping af termisk isolering i en afstand på højst 30 cm fra hver af produktets kanter;
• svejset led;
• krympe muffe installation på røret;
• fyldning af hulrummet under koblingen med skum;
• deposition af koblingen in situ ved opvarmning for at opnå et tæt led.

Det svejste led skal kontrolleres for styrke ved hjælp af en bærbar fejldetektor. Ved tætning af samlinger under svejsning er det vigtigt at lukke enderne af den afdrevne isolering med noget ikke-brændbart materiale (for eksempel asbestvæv), da både PE og PUF er brændbare materialer.

Ofte udføres installationen af ​​kanaler med forudinstalleret termisk isolering ved hjælp af den vandrette boremetode. Krympemuffer eller -bånd giver dig mulighed for at få et beskyttende hus, som i dets egenskaber og kvaliteter ikke vil være underordnet produktets skal. Foruden rør findes der også isolerede bøjninger, der har vinkler på 15-90 grader, overgange, tee-grene, tees (forskellige og lige boringer), elementer med et udgangskabel, P- og Z-formede elementer. Alle egenskaber ved hjælpeprodukter til rørledninger er foreskrevet i standarderne.

Således er et rør i PPU PE-isolering et yderst effektivt produkt, der giver dig mulighed for hurtigt at installere rørledningen til et varmeanlæg, opvarmning, varmt vandforsyning, lagt under jorden.