Stützführungsringe (ONK) oder Stützen zum Verlegen eines Rohrs in einer Schutzhülle sind Vorrichtungen, mit denen Sie Rohre aus einer Schutzhülle (Gehäuse) aus verschiedenen Materialien ziehen können: Stahl, Gusseisen, Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE) usw. Sie zentrieren das Rohr im Gehäuse, indem sie den Ringraum abdichten. Die Installation von Rohren in einem Gehäuse erfolgt unter verschiedenen technischen Objekten: Autobahnen, Eisenbahnen.
Mit Hilfe von Stützen wird das Innenrohr beim Verlegen von Kommunikationen in den Fällen zentriert
Inhalt
Merkmale von Support- und Leitfadenprodukten
Herkömmliche Unterstützungen für die Pipelinekommunikation führen eine Reihe von Funktionen aus. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Struktur zu reparieren. Darüber hinaus hat die lineare Ausdehnung der Rohrleitung dank der Gleitlager keine Konsequenzen. Und die Stützführungsringe ermöglichen das Ziehen der inneren Rohrleitung durch das äußere Kommunikationsteil (Gehäuse), ohne es zu beschädigen.
Auf dieser Grundlage können wir einige Grundfunktionen unterscheiden, die dank einer solchen Unterstützung ausgeführt werden:
- Schutz der Pipeline vor verschiedenen Schäden;
- Schutz von Kupplungsverbindungen und Schweißnähten;
- einfaches und schnelles Ziehen der Rohrleitung durch das Gehäuse;
- Unterstützung für die Versorgungsleitung;
- kathodischer Schutz vor korrosiven Einflüssen (dank eines solchen Details ist die Möglichkeit eines Kontakts zwischen den Metallrahmen zweier Rohre ausgeschlossen).
Beachten Sie! Die Verwendung solcher Ringe ermöglicht das Ziehen verschiedener Rohrleitungen, die sich in Material, Durchmesser usw. unterscheiden. Diese Stützen tragen zur Aufrechterhaltung der Integrität der Kommunikation während des Ziehens und des anschließenden Betriebs bei.
Die Installation dieser Ringe erfolgt in der Montagephase der Rohrleitung. Ihre Installation erfordert keine spezielle Ausrüstung, da die Befestigung des Stützrings mittels Lichtbogenschweißen erfolgt. Die gebräuchlichsten Materialien für solche Träger sind hochwertiges Polypropylen, Stahl.
Das Konstruktionsmerkmal der Stützen erleichtert und beschleunigt das Ziehen des Innenrohrs in das Außenrohr
Die Vorteile von Stützringen
Stützringe haben wie jedes andere Produkt ihre eigenen Vorteile. Die Hauptvorteile dieses Geräts sind:
- Reibungsindikatoren werden bei Verwendung dieser Polymervorrichtungen auf ein Minimum reduziert, weshalb sie als sehr zuverlässig angesehen werden.
- Dank des ersten Punktes wird die Schutzbeschichtung der Rohrleitung beim Ziehen durch das Gehäuse nicht beschädigt.
- Die Installationsgeschwindigkeit ist hoch genug, was die Kosten für den Bau der Autobahn senkt.
- Solche Stützen können die Lebensdauer der gesamten Kommunikation verlängern, da der Kontakt zwischen den Rohren beseitigt und die Korrosionswirkung verringert wird.
- Das Versorgungsrohr kann bei Bedarf entfernt werden.
- Die Querrippen, aus denen dieser Träger besteht, können unterschiedlich groß sein. Dies ermöglicht eine interne Kommunikation in der Mitte der Schutzhülle mit jedem Durchmesser.
- Polypropylen ist ein zuverlässiges Isoliermaterial und bietet einen zuverlässigen kathodischen Schutz der Rohrleitung.
Arten von Unterstützungen
Die Stützen für die Verlegung der Rohrleitung im Gehäuse werden je nach Konstruktionsmerkmalen in Typen unterteilt. Es gibt drei Haupttypen solcher Stützen:
1. Stützführungsring mit Gleitstützen aus Polyimiade. Letztere nehmen die Last auf, die durch die Bewegung des Rohres durch das Gehäuse entsteht. Durch Ziehen von Stahlrohren in das Gehäuse mit dieser Halterung wird die Reibung erheblich verringert.
Das Stützringdesign kann Rollen oder einfache Führungen aufweisen
2. Stützführungsring mit Wälzlagern oder, wie sie manchmal genannt werden, Rollen. Die Anzahl der Clips hängt von mehreren Faktoren ab:
- Länge der Schutzhülle;
- Gewicht des gezogenen Rohres;
- zulässige Druckanzeige auf Korrosionsschutzbeschichtung.
3. Kombinierte PMCs, die beide Arten von Stützen umfassen: Gleiten und Rollen. Dieser Typ ist sehr beliebt, wenn Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser (bis zu 30 mm) über große Entfernungen verlegt werden - ab zweitausend Metern oder mehr.
Zusätzlich zu den Stützringen gibt es andere spezielle Geräte, die verwendet werden, wenn die Rohrleitung durch das Gehäuse gezogen wird. Diese Produkte umfassen:
- Gummidichtmanschette;
- Schutzhülle für die Manschette.
Die Gummimanschette dient zur Abdichtung des Ringraums sowie zur Reparatur von Kommunikationen in einer Schutzhülle. Die Schutzhülle besteht aus Glasfaser und dient zum Schutz der Gummimanschette vor mechanischer Beanspruchung.
Technische Eigenschaften
PMC zeichnet sich durch Festigkeitseigenschaften aus. Die bei der Herstellung solcher Stützringe verwendeten Materialien können Druckanzeigen von mindestens 120 kg / cm² standhalten. Die Rollen, die in einigen Arten von Stützprodukten verwendet werden, sind auch sehr stark und zuverlässig und können Belastungen von 200 bis 300 kg standhalten.
Solche Stützen sind sehr langlebig und werden beim Verlegen von Autobahnen unter allen Bedingungen verwendet
Stützführungsringe (ONK) werden zur Montage von Übergängen mit Abschnittsgrößen bis 1420 mm verwendet. Das Verlegen von Rohren in Fällen kann unter verschiedenen klimatischen Bedingungen erfolgen. Die Temperaturen, bei denen Installationsarbeiten zulässig sind, variieren von Region zu Region von –40 bis +50 ° C.
Eine nützliche Information! Solche Ringe sind fest an den Rohren befestigt und werden während der Installation und des Betriebs der Struktur nicht verschoben.
Der Durchmesser und die Breite des Trägers hängen vom Querschnitt der Rohrleitung ab, für die er verwendet wird. Dieses Muster ist in der folgenden Tabelle beschrieben.
Tabelle 1
| Du Pipeline, mm | Durchmesser eines Rings, mm | Ringbreite mm |
| 1420 | 1642 | 250 |
| 1220 | 1336 | 210 |
| 1020 | 1136 | |
| 820 | 936 | 174 |
| 720 | 856 | |
| 630 | 766 | |
| 530 | 936 | |
| 426 | 542 | 154 |
| 377 | 493 | 130 |
| 325 | 481 | |
| 273 | 420 | |
| 219 | 377 | 100 |
| 168 | 286 | 85 |
| 159 | 277 | |
| 133 | 251 | |
| 114 | 232 | |
| 108 | 236 |
Das Gewicht des Produkts hängt weitgehend vom Durchmesser des Produkts ab, die Daten sind in Tabelle Nr. 2 dargestellt.
Tabelle 2
| Du Pipeline, mm | Ringgewicht kg |
| 1420 | 36 |
| 1220 | 30 |
| 1020 | 24 |
| 900 | 18,3 |
| 820 | 17 |
| 720 | 15 |
| 530 | 10 |
| 426 | 9 |
| 377 | 7 |
| 325 | 6 |
| 273 | 5,5 |
| 219 | 5,2 |
| 159 | 4,3 |
| 108 | 3 |
Die Lebensdauer eines solchen Supports kann 30 Jahre betragen (in einigen Fällen mehr).
Installation von Stützen
Die Installation der Stützringe erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
- Die Rohrleitung, die in die Schutzhülle gezogen werden soll, ist auf Stützen montiert. Bei der Installation muss berücksichtigt werden, dass der untere Teil der Rohrleitung frei sein muss, um den Stützhalbring zu installieren.
- Am Rohr ist eine Schutzdichtung angebracht. Darauf ist ein Stützhalbring montiert.
- Von unten wird auf die gleiche Weise der zweite Stützhalbring montiert.
- Beide Hälften sind zu einer Struktur verschraubt.
- Am Ende des gezogenen Rohrs sind ein doppelter Führungsstützring und ein spezieller Kopf angebracht, der mit einem Kabelhalter ausgestattet ist.
Die Stützen werden in regelmäßigen Abständen voneinander montiert, der Abstand hängt von der Art der Leitung, dem Durchmesser der Rohre und anderen Faktoren ab
Somit ist die Rohrleitung für die Verlegung in der Schutzhülle vorbereitet. Der Abstand zwischen den Stützelementen wird unter Berücksichtigung verschiedener Bedingungen bestimmt: des auf die Rohrleitung ausgeübten Drucks, der Auslenkung der Kommunikation zwischen den Stützen usw. Die von Fachleuten empfohlene optimale Entfernung beträgt 3 m.
Außerdem kann bei Wasserleitungen der Abstand zwischen den Trägern je nach Temperatur des Mediums unterschiedlich sein. Fälle für Wasserleitungen sind in der Regel Stahlrohre mit Korrosionsschutzbeschichtung. Nach der Installation der Stützen werden die Schutzrohre für die Kabel installiert.
Merkmale der Verlegung von Rohren in einem Gehäuse
Die Installation von Rohrleitungen unter den Autobahnen sowie unter der Eisenbahnoberfläche erfolgt immer mit einem Gehäuse, das als Schutzkapsel für die interne Kommunikation dient.
Wichtig! Die obligatorische Regel, die bei solchen Arbeiten beachtet werden muss, lautet, dass das als Gehäuse wirkende Rohr notwendigerweise höhere Festigkeitseigenschaften aufweisen muss als das innere.
Die heute am häufigsten verwendete Option für Rohrgehäuse sind Stahlprodukte. Die Popularität der Rohrverlegung in Stahlgehäusen ist auf die phänomenale Festigkeit dieses Materials zurückzuführen. Abhängig vom spezifischen Fall und den Betriebsbedingungen für die Fälle können die folgenden Stahlrohroptionen verwendet werden:
- neue;
- abgestanden;
- restauriert;
- gebrauchte Rohre.
Für die Verlegung des Gehäuses werden verschiedene Arten von Stahlrohren verwendet.
Die Schutzhülle kann je nach Situation durch folgende Rohrtypen dargestellt werden:
- geschweißte Spiralnaht;
- gerade Naht;
- Nahtlos warmgewalzt.
Nahtlose Stahlteile werden in der Regel zur Ausrüstung von Schutzhüllen mit einem Querschnitt von bis zu 273 mm verwendet. Wenn die Querschnittsabmessungen diese Zahl überschreiten, werden geschweißte Spiral- oder Geradnahtprodukte verwendet.
Darüber hinaus sind Stahlteile für Gehäuse häufig mit einer Korrosionsschutzschicht ausgestattet. Die Schutzschicht kann durch folgende Korrosionsschutzbeschichtungen dargestellt werden:
- Sandzement;
- Asphalt-Zement-Bitumen;
- Asbestzement;
- Epoxid;
- Polymer.
Fälle für Wasserleitungen werden typischerweise mit extrudiertem Polyethylen verarbeitet. Eine beliebte Lösung für diesen Fall sind Rohre, die zuvor in Gaspipelines verwendet wurden.
Methoden zum Verlegen von Rohren in einem Fall
Beim Verlegen von Rohrleitungen nach der grabenlosen Methode ist zunächst die Anordnung des Gehäuses erforderlich, und erst danach wird das Innenrohr durch das Rohr gezogen. Die Länge des Gehäuses hängt von der Breite des zu überwindenden Hindernisses ab.
Stanzen ist eine der häufigsten Methoden, um Rohre in einem Gehäuse zu verlegen
Die Wahl der Montagemethode hängt von folgenden Bedingungen ab:
- Durchmesser der Kommunikation;
- Kommunikationslänge;
- hydrogeologische Bedingungen (Bodenfeuchtigkeit);
- physikalische und mechanische Eigenschaften des Bodens (unabhängig davon, ob der Boden beweglich ist oder nicht);
- die Fähigkeiten des Unternehmens, das die Verlegung durchführt (Verfügbarkeit spezieller Ausrüstung).
Wählen Sie abhängig von den oben genannten Bedingungen eine der folgenden Optionen, um das Rohr in einer Schutzhülle zu verlegen:
- Punktion;
- Stanzen;
- horizontales Richtungsbohren;
- Wasserschlag.
Beliebte Methoden für den Bau von Tunneln oder die Kommunikation mit Sammlern sind:
- unterirdische Schilddurchdringung;
- Stollen unterirdischer Tunnelbau.
Die Installation von grabenlosen Rohren in einem Stahlgehäuse ist eine sichere Möglichkeit, die Kommunikation in jeder technischen Einrichtung durchzuführen. Darüber hinaus ist diese Methode kostengünstig und sicherer als das Verlegen von Rohren im Boden. Für dicht bebaute Städte wird diese Option der Verkabelung als am besten geeignet angesehen.
Wichtig! Unter der Eisenbahnbeschichtung werden in den Fällen Stahlrohre für die grabenlose Rohrverlegung verwendet.
Die gebräuchlichste Art, Rohre in einem Stahlgehäuse zu verlegen, ist die Verwendung eines pneumatischen Stempels oder eines Hydraulikwagens. Der pneumatische Stempel ermöglicht Installationsarbeiten zum Verlegen einer Schutzhülle für Rohrleitungen unter homogenen Bodenbedingungen von nicht mehr als 50 Metern. Hydrojacks sind auch ein beliebtes Gerät für diese Zwecke und ermöglichen die Durchführung von Einstichen auch in instabilen Böden.
