Schweißen und Verlegen von Rohren PND

Polymere haben fast alle Tätigkeitsbereiche des modernen Menschen durchdrungen. Besonders gefragt ist heute Niederdruck-Polyethylen (HDPE). Es hat eine bedeutende Nische im Segment der Sanitäranlagen auf dem Weltmarkt besetzt. Heute werden die meisten Pipelines und Rohrleitungsarmaturen daraus hergestellt. Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren gehört die einfache Installation, die aufgrund des geringen Gewichts von Produkten aus Polyethylen von einer Person durchgeführt werden kann.

Das HDPE-Rohrschweißen wird nach verschiedenen Methoden durchgeführt

Arten von Verbindungen

Es gibt folgende Arten von PND-Rohrverbindungen:

• abnehmbar. Während des Betriebs können sie zerlegt werden. Um eine solche Verbindung herzustellen, werden Stahlflansche verwendet;
• ein Stück. Eine Demontage während des Betriebs ist nicht möglich.

Die letzte Art der Verbindung erfolgt auf zwei Arten: durch Stumpfschweißen von Polyethylenrohren und durch Schweißen von Polyethylenrohren mit Kupplungen.

Die Installation von Rohrleitungen mit großem Durchmesser erfolgt mit thermoresistiven Armaturen sowie durch Schweißen von Stoßrohren. In jedem Fall ist die Verbindung monolithisch und daher sehr zuverlässig.

Wenn eine abnehmbare Verbindung erforderlich ist, sollten Flansche verwendet werden.

Do-it-yourself-Stumpfschweißen von HDPE-Rohren

Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren erfordert die Verwendung spezieller Schweißgeräte. Die Vereinfachung des Installationsprozesses führt jedoch dazu, dass keine zusätzlichen Details erforderlich sind. Verwenden Sie diese Technologie nur für HDPE-Rohre der gleiche Durchmesser.

Eine nützliche Information! Das Stumpfschweißen von Rohren PND wird nur dann qualitativ hochwertig, wenn es mit einer Naht durchgeführt wird. Dies gewährleistet die gleiche Kontaktfestigkeit benachbarter Rohrteile.

Die Installation durch Stumpfschweißen von Polyethylenrohren ist am vielseitigsten und effizientesten. Bei der Verwendung bleibt die Flexibilität von Polyethylen über die gesamte Länge der Rohrleitung erhalten. Dieser Prozess verursacht keine Schwierigkeiten, unabhängig von der Art des im Projekt vorgesehenen Rohrleitungsbaus: Verlegung offener Rohre, traditionelle Methode oder grabenlose Renovierung.

Stumpfgeschweißt nur Rohre mit gleichem Durchmesser

Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren mit ihren eigenen Händen unter Verwendung eines Heizwerkzeugs wird wie folgt durchgeführt:

• Installieren Sie zuerst die Enden der zu schweißenden Rohrleitungselemente im Zentralisierer Schweißgerät;
• Reinigen Sie nach der Ausrichtung und zuverlässigen Befestigung die Rohrenden mit einem Baumwolltuch von Staub und Schmutz.
• Behandeln Sie dann die zu schweißenden Oberflächen mechanisch mit einem Schneidegerät. Wenn Sie gleichmäßige Späne erhalten, deren Dicke 0,5 Millimeter nicht überschreitet, hören Sie auf zu schneiden, entfernen Sie das Gerät und überprüfen Sie mit Ihrer Hand die gegenseitige Parallelität der Enden.
• Wenn Sie feststellen, dass zwischen den zu schweißenden Oberflächen ein Spalt vorhanden ist, der den zulässigen Wert überschreitet, wiederholen Sie den Zuschneidevorgang.
• dann mit Hilfe eines Heizwerkzeugs mit Antihaftbeschichtung die Enden der zu schweißenden Rohre erhitzen;
• Wenn die Verschmelzung der Enden die höchste Phase erreicht, lösen Sie die zu schweißenden Oberflächen auf und entfernen Sie das Heizelement aus der Schweißzone.
• Schließen Sie anschließend die zu schweißenden Oberflächen und beginnen Sie, den Druck der Klemme gleichmäßig zu erhöhen, bis ihr Wert den erforderlichen Wert erreicht.
• Naht halten unter dem eingestellten Druck eine gewisse Zeit.

Überprüfen Sie im Endstadium die Qualität des Schweißens des HDPE-Rohrs anhand des Aussehens des Grats sowie anhand der Höhe und Breite.

DIY-Methode zum Schweißen von HDPE-Rohren

Das Schweißen nach dieser Methode erfordert ein spezielles Schweißgerät - einen Lötkolben, der mit einem Satz spezieller Düsen ausgestattet ist. Die Durchmesser der Düsen entsprechen den Standardwerten dieses Parameters der Armaturen.

Es ist möglich, Rohre aus diesem Material mit einem speziellen Lötkolben zu schweißen

Beim Schweißen von PND-Rohren werden Formstücke verwendet. Sie können eine andere Konfiguration haben: Kupplungen, Ecken, T-Stücke. Die zu schweißenden Oberflächen sind Teile des Rohrs und der Armatur. Wenn Sie die Arbeit zum ersten Mal selbst ausführen, können erfolglose Verbindungen oder Verzerrungen auftreten.

Hilfreicher Rat! In Anbetracht des oben Gesagten kaufen Sie Armaturen mit einer Marge.

Das Muffenschweißen kann unter beengten Bedingungen durchgeführt werden, bei denen die axiale Bewegung der Rohre begrenzt ist. Das Erhitzen der Polyethylenkomponenten erfolgt durch Kontakt mit einer beheizten Schweißdüse aus Metall. Das Design umfasst 2 Schraubteile. Die Innenfläche der Armatur wird durch den als Dorn bezeichneten Teil der Düse erwärmt. Die andere Hälfte wird als Ärmel bezeichnet. Ein Rohr wird eingeführt. Um die Düse in das Loch des Lötkolbens einzuführen, müssen Dorn und Hülse abgeschraubt werden. Die Muffenschweißtechnologie umfasst die folgenden Schritte.

Düsenvorbereitung montieren und schweißen

Bevor Sie die Verbindung herstellen, müssen Sie einige Vorarbeiten durchführen.

1. Schneiden Sie das Rohr mit einer speziellen Schere auf die gewünschte Größe. Dieser Vorgang muss so durchgeführt werden, dass der Schnittabschnitt genau senkrecht zur Längsachse des Rohrs verläuft.
2. Reinigungsflächen zum Schweißen von Polyethylen-Teilen. Um eine zusätzliche Kühlung auszuschließen, werden die freien Enden der Rohre mit Stopfen verschlossen.
3. Reinigen der Oberfläche der Schweißdüse von den Resten zuvor ausgeführter Arbeiten.

Erhitzen Sie die Düse nach Abschluss dieser Vorbereitungsarbeiten auf eine Schweißtemperatur. Wenn der Wert dieses Parameters den erforderlichen Wert erreicht hat, wird dies durch eine Anzeige angezeigt, die am Gehäuse des Lötkolbens angebracht ist.

Für HDPE-Rohre gibt es Formstücke mit verschiedenen Formen und Zwecken

Das Polyethylenrohr wird bis zum Anschlag in die Hülse eingeführt und die Verschraubung (auch bis zum Ende!) Am Dorn angebracht. Aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser erfordern diese Schritte einige Anstrengungen von Ihnen. Alles muss schnell, aber sorgfältig erledigt werden. Unten finden Sie eine Tabelle der Schweißzeiten. Es enthält Daten zu Rohren mit den beliebtesten Außendurchmessern.

Tabelle 1

Hier: Dnar ist der Außendurchmesser, Tnagr ist die Heizzeit, Tconn. - Verbindungszeit, Cool. - Kühlzeit.

Während des Einführens des Rohrs und des Anbringens der Armatur bis zum Anschlag wird die überschüssige Schicht ihrer Oberflächen geschmolzen und herausgedrückt. Dadurch bildet sich an den Kanten der zu schweißenden Teile der sogenannte Grat - eine ringförmige Perle.

Wenn die Armatur und das Rohr den Anschlag erreichen, sollte der Druck gestoppt werden. Dies ist eine sehr wichtige Voraussetzung. Andernfalls tritt ein Verbindungsfehler auf. Und verlassen Sie sich auf die Tatsache, dass eine Erhöhung des Widerstands gegen das Vorrücken von Teilen das Erreichen von Betonung signalisiert, insbesondere nicht wert. Aufgrund der Verschmelzung des Materials nimmt es leicht zu und Sie bemerken es möglicherweise nicht.

Hilfreicher Rat! Um diesen Moment nicht zu verpassen, setzen Sie das Rohr mit einem gefährdeten Filzstift auf.

Die letzte Phase der vorgestellten Methodik, wie ein HDPE-Rohr mit eigenen Händen in der Muffenmethode geschweißt wird, ist sehr wichtig.Entfernen Sie einige Sekunden nach Erreichen des Stopps die Teile von der Düse. Führen Sie dann das Rohr so ​​in die Verschraubung ein, dass es an der Ringrolle anliegt. Setzen Sie den resultierenden festen Teil erst nach dem Abkühlen einer Abkühlung oder einem anderen plötzlichen Aufprall aus.

Elektrofusionsschweißen von Polyethylenrohren

Um diese Art der Verbindung zu implementieren, wird eine Kupplung verwendet, die mit eingebetteten elektrischen Heizelementen ausgestattet ist. Aus wirtschaftlicher Sicht ist das mit dieser Technologie durchgeführte HDPE-Rohrschweißen im Vergleich zum Stumpfschweißen weniger rentabel.

Beim Schweißen durch Elektrofusion nimmt der Innenraum des Rohrs an der Verbindungsstelle nicht ab

Dieses Verfahren ist jedoch sehr beliebt, da die Passierbarkeit der Rohre nicht abnimmt, da sich auf ihrer Innenfläche keine Grate bilden. Und auf engstem Raum, wenn es nicht möglich ist, die gesamte Einheit zum Schweißen zu platzieren, gibt es keine Alternative zu dieser Methode.

Der Anschluss von zwei HDPE-Rohren in einem geraden Abschnitt erfolgt meist über eine einfache Elektrofusionskopplung. Für diesen Vorgang eignen sich aber auch Sattelbögen und Elektrofusions-T-Stücke. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie HDPE-Rohre mit genau der elektrischen Kupplung mit Ihren eigenen Händen schweißen. Zusätzlich zu den Händen benötigen Sie ein Elektrofusionsschweißgerät. Das Schweißen erfolgt durch eine Polyethylen-Schweißverbindung.

Dieses Produkt hat einige Funktionen. Es sind spezielle Spiralen eingebaut, die als Heizelemente dienen. Der Teil des Anschlusskörpers, der aus der erhitzten Spirale geschmolzen ist, verbindet sich mit dem Kunststoff der Teile, die die Rohrleitung bilden. In diesem Fall bleibt die Spirale für immer in einer monolithischen Naht. Diese Technologie schafft eine Verbindung von hoher Festigkeit. Es ist jedoch relativ teuer. Am häufigsten bei der Montage von Gasleitungen eingesetzt.

Auf der Innenfläche der Kupplung befinden sich Spiralen, die die Rohre erwärmen

Das Elektrofusionsschweißen von HDPE-Rohren sieht folgende Maßnahmen vor:

• Mit einem speziellen Cutter wird die Rohrleitung in Stücke der richtigen Größe geschnitten.
• Reinigen von Schmutz und Entfetten der Innenfläche der Elektrofusionskupplung und der geschweißten Oberflächen von HDPE-Rohren;
• Zeichnen auf Rohren Rohre zur Steuerung der Eingangstiefe;
• Um eine zusätzliche Kühlung auszuschließen, werden die freien Enden der Rohrleitung mit Stopfen verschlossen.
• Spezielle Drähte verbinden das Schweißgerät mit der Elektrofusionskupplung und drücken die Taste "Start" am Gerät.
• Das Ende des Schweißens erfolgt durch automatisches Ausschalten des Gerätes. Sie können die resultierende Verbindung in mindestens einer Stunde verwenden.

Wichtig! Voraussetzung für ein hochwertiges Elektrofusionsschweißen ist die Unbeweglichkeit der Teile beim Heizen und Kühlen.

Für Schweißverbindungen gelten folgende Anforderungen:

• Die Schweißnaht sollte nicht tiefer als die äußere Ebene der Rohroberfläche liegen.
• Der Versatz der geschweißten Segmente relativ zueinander sollte 10 Prozent der Wandstärke des Polyethylenrohrs nicht überschreiten.
• Die Höhe der hochwertigen Schweißraupe an Rohren, deren Wandstärke nicht mehr als 5 mm beträgt, sollte bis zu 2,5 mm betragen. Wenn Rohre mit einer Wandstärke von 6 ... 20 Millimetern angeschlossen werden, sollte ihre Höhe 5 mm nicht überschreiten.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Verbindungsmethode die Betriebsbedingungen der erstellten Pipeline. Nur dann funktioniert das gesamte System über einen langen Zeitraum zuverlässig.