Welche Formstücke werden für die Montage von Rohren aus normalem und vernetztem PE benötigt?

Rohrverbindungsstücke aus vernetztem Polyethylen sind zuverlässige Montageverbindungsstrukturen, die durch Gewinde oder Schweißen installiert werden. Durch die Montage wird die erforderliche Dichtheit an den Rohrverbindungen erreicht. Die Art der Armatur und die Merkmale ihrer Installation werden durch die Verlegungsbedingungen der Rohrleitung und durch die allgemeinen Eigenschaften von vernetzten Polyethylenprodukten bestimmt.

Bei der Installation von Rohrleitungen aus vernetztem Polyethylen werden abnehmbare oder integrierte Verbindungsmethoden verwendet

Rohre und Formstücke aus Polyethylen: Merkmale der Verbindung

Die Verteilung von Polyethylenrohren und die Notwendigkeit, einzelne Abschnitte der daraus bestehenden Rohrleitungssysteme zu verbinden, erfordern die Berücksichtigung des Materials:

• extrem duktil, was die Verwendung ohne Verwendung von Gewindeverbindungen ermöglicht. Das Verlegen bestimmter Arten von Rohrleitungen ohne Gewindeanschluss ist jedoch einfach unmöglich. Zum Beispiel wird ein Bohrloch gebohrt, indem spezielle Formstücke für HDPE-Rohre auf das Gewinde geschraubt werden, um deren Verdickung zu vermeiden.
• Beibehaltung der Flexibilität bei der Implementierung von Verbindungen bei hohen Temperaturen. Das Schmelzen beginnt bei einer Temperatur von vierhundert Grad, was eine nahtlose Verbindung durch Schweißen ermöglicht.
• Universell in der Breite der Anwendungsbereiche und ermöglicht Installationsarbeiten durch Laien mit der richtigen Auswahl des erforderlichen Werkzeugs und des Durchmessers der zu verbindenden Elemente. Beispielsweise liefert ein einlagiges Rohr aus vernetztem Polyethylen, das einer Erwärmung auf neunzig Grad der Temperatur standhält, kaltes Wasser. Für das Heizungsnetz werden mehrschichtige Produkte benötigt, die für die Verwendung im Heizsystem ausgelegt sind, da sie mit dem auf 110 ° C erhitzten Kühlmittel umgehen können.

Polyethylenrohre unterscheiden sich in Material und Herstellungsverfahren, jeder Typ hat seine eigenen Eigenschaften

Wichtig! Fittings für PE-Rohre werden unter Berücksichtigung des Rohrdurchmessers und der Verbindungsmethode ausgewählt.

Wie können vernetzte Polyethylenrohre genäht werden?

Vernetzte Polyethylenrohrverbindungen gehören zu zwei Klassen:

1. Einteilig. Sie sind in verschiedene Typen unterteilt:

• Pressanschlüsse: axial, radial oder selbstspannend;
• geschweißter Kolben.
• Elektrofusion.

2. Abnehmbar.

• Kompression;
• Gewinde;

Steckbare PE-Armaturen sind in Massenanwendung, da ihre Installation mit erstaunlicher Einfachheit durchgeführt wird und keine besonderen Fähigkeiten und komplexe Ausrüstung erfordert. Die etablierten Elemente müssen jedoch regelmäßig überwacht und gewartet werden, um geschwächte Gelenke hochzuziehen. Aufgrund der unvermeidlichen Verletzung der Dichtheit im Laufe der Zeit ist die Installation von abnehmbaren Verbindungen mit versteckter Installation durch die Bauvorschriften verboten.

Vernetzte Polyethylenrohre werden häufig mit integrierten Armaturen verbunden

Im Gegenteil, einteilige Verbindungen können an unzugänglichen Stellen installiert und monopolisiert werden.Die Installation erfordert spezielle Ausrüstung, die Kosten sind viel höher, aber bei ordnungsgemäßer Arbeit entfällt die Notwendigkeit einer nachfolgenden Überwachung der installierten Armaturen und der Wartung.

Vorbereitung für die Installation

Die Ausführung von Arbeiten zur Verlegung einer Rohrleitung aus vernetztem Polyethylen erfordert die Einhaltung mehrerer Regeln für die Vorstufe:

• Auswahl geeigneter Armaturen;
• Um einen zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten, ist es wünschenswert, an den Ausgängen der Kollektor-T-Stücke anzudocken. Das Vorhandensein von Windungen auf die Dichtheit und Festigkeit hat keinen Einfluss darauf, da das Material durch Plastizität gekennzeichnet ist und leicht gebogen werden kann.
• Ab dem Einbau wird das PE-Rohr aufgrund seiner hohen Elastizität mit speziellen Halterungen befestigt, um die gewünschte Form beizubehalten.
• Beim Verlegen von Wasserleitungen werden Maßnahmen zum Schutz vor Kondensation bei der Zufuhr von kaltem Wasser und unerwünschten Wärmeverlusten - bei heißer Zirkulation - getroffen.
• Die Installation von wärmeisolierenden Dichtungen und Substraten ist vorgesehen.

Die Mindestwerkzeuge für die Installation von PE-Rohren erfordern Folgendes:

• Schraubenschlüssel;
• Gartenschere oder spezielle Bügelsäge;
• manuelle oder hydraulische Presse (zum Einbau von Pressfittings);
• Expander mit den erforderlichen Durchmessern;
• ein kompletter Satz von Armaturen.

Bei der Auswahl eines Pressanschlusses sollten Sie auf die Verfügbarkeit eines Spezialwerkzeugs für die Installation solcher Armaturen achten

Das Vorhandensein eines solchen Kits ermöglicht Arbeiten mit ausreichend hoher Komplexität.

Merkmale der Verwendung von Druckgelenken

Die Verwendung von Spannzangenverbindungen wird in Fällen eingesetzt, in denen weiterhin geplant ist, die Struktur zu zerlegen, neue Elemente des Systems teilweise zu ersetzen oder zu verbinden. Das Design der Klemmverschraubung besteht aus:

• Gehäuse;
• O-Ring;
• Kompressionsring (persistent);
• Spannzangen (Klemmring);
• Spannmutter.

Die Verwendung von Klemmringverschraubungen wird durch die Parameter der Arbeitsumgebung von Rohrleitungen begrenzt:

• Druck bis zu 16 Atmosphären;
• Temperatur nicht höher als Celsius.

Daher werden sie verwendet von:

• auf Wasserleitungen von lokaler Bedeutung;
• in den Einrichtungen von öffentlichen Versorgungsunternehmen;
• in Bewässerungssystemen;
• in privaten Haushalten.

Es gibt viele Arten von Klemmringverschraubungen für die Montage von HDPE-Rohren

Die Installation der Druckverbindungen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Im rechten Winkel wird das Rohr geschnitten, Grate werden entfernt und die Kanten werden abgerundet. Die Länge des Rohrs, das in die Armatur eingeführt wird, wird von Verunreinigungen befreit.
2. Setzen Sie eine Mutter auf das Rohrende und setzen Sie den Klemmring mit einem verdickten Teil in Richtung des Endes des angeschlossenen Produkts.
3. Das Produkt wird vollständig in die Armatur eingesetzt und der Klemmring durch Drehen vorgeschoben.
4. Die Mutter wird zuerst von Hand angezogen, die Verwendung eines Schraubenschlüssels oder eines Spezialwerkzeugs wird mit Vorsicht verwendet, um ein Verdrehen zu vermeiden.

Beachten Sie! Der Zugang zu Druckverbindungen muss erhalten bleiben, da sich Gewindemuttern im Laufe der Zeit häufig abwickeln. Um die Zuverlässigkeit der Verbindung aufrechtzuerhalten, muss die Mutter festgezogen werden. Daher ist es ratsam, ein Anziehen der Druckverbindungen zu vermeiden.

Verwendung von Formstücken zum Stumpfschweißen von Rohren

Das Stumpfschweißen, das als die zuverlässigste Methode zum Verbinden von Teilen des Rohrleitungssystems gilt, wird beim Arbeiten mit Produkten mit großem Durchmesser verwendet. In diesem Fall die Verwendung von Armaturen, direkt und Reduktion:

• Stummel;
• Kreuze;
• Kupplungen;
• fährt;
• T-Shirts;
• Ecken.

Schweißfittings haben gerade Enden und sind nicht mit Gewinden oder anderen Verbindungselementen ausgestattet

Das Schweißen erfolgt mit manuellen, mechanischen oder hydraulischen Einheiten. Die Verwendung eines speziellen Lötkolbens erfordert bestimmte Fähigkeiten.Wenn ein Handgerät nach nicht zu langen Schulungen erfolgreich eingesetzt werden kann, muss ein Spezialist leistungsstärkere Geräte verwenden.

Die verbundenen Elemente sind in solchen Fällen durch Zentralisierer verbunden, wobei die Ausrichtung sichergestellt ist. Durch die Bearbeitung der Rohrkanten mit einem Trimmwerkzeug erhalten sie Parallelität. Um die Genauigkeit der Verbindung zu gewährleisten, werden die Rohrenden gegen ein zweiseitiges Heizelement gedrückt. Das Ende des Rohrs und der Kupplung wird auf eine Temperatur von 170 ° C erwärmt, wodurch sichergestellt wird, dass das Polyethylen weich und geschmeidig ist. Danach wird das Heizelement entfernt, die angeschlossenen Elemente werden manuell gedrückt, wenn ein mechanisches Modell verwendet wird und mit Hilfe eines hydraulischen Aktuators - beim Anschließen eines hydraulischen Schweißgeräts.

Die Verbindung kann Betriebsdrücken von bis zu 12 MPa standhalten, und die Verwendung hochentwickelter Schweißgeräte verhindert praktisch den Anschein einer Ehe.

Elektrofusionsschweißen

Die Verwendung des Elektrofusionsschweißens erfordert für jede Verbindung einen separaten Einweganschluss. Das Andocken erfolgt über ein eingebettetes Heizelement - eine Kupplung mit eingebauter Spirale:

• öffnen;
• teilweise versteckt;
• versteckt.

Am gebräuchlichsten sind Armaturen mit einer teilweise verborgenen Spirale, die eine optimale Erwärmung eines Rohrs aus vernetztem Polyethylen und eine Kupplung mit nicht zu hohen Kosten kombinieren.

Das Schweißen mit Armaturen mit integrierter elektrischer Spule bietet eine der zuverlässigsten Verbindungen

Vor dem Schweißen muss die Außenfläche des Rohrs mit herkömmlichen Schabern oder mechanischen Vorrichtungen von der Oxidschicht gereinigt werden, die das Schweißen behindert. Das Rohr wird in die Armatur eingeführt, an deren Klemmen eine Spannung angelegt wird. Beim Erhitzen tritt eine Diffusion auf, die zur Umwandlung von Polyethylen der verbundenen Elemente in eine homogene Masse beiträgt. Nach Beendigung des Abkühlens ist die Verbindungsfestigkeit so, dass das Rohr bei Zugversuchen beschädigt wird.

Muss ich wissen! Es ist unbedingt erforderlich, dass das Gelenk während des Abkühlens des Gelenks bewegungslos bleibt. Dies wird durch die Verwendung von Positionierern erreicht, die die verbundenen Elemente fixieren, bis sie die erforderliche Festigkeit erhalten.

Armaturen für Pressenanschlüsse

Die integrale Verbindung von vernetzten Polyethylenprodukten wird durch Pressfittings zuverlässig sichergestellt. Das Design besteht aus einem Messingkörper und einer Armatur, einer Stahlhülse und Dichtungen. Das Andocken erfolgt mit einem Spezialwerkzeug, das die Armatur und das Rohr quetscht und gleichzeitig verformt, wodurch ihre Untrennbarkeit erreicht wird.

Verwenden Sie bei einer radialen Pressverbindung das Werkzeug:

• manuell, mit Klemmen, deren Kraft zum Crimpen von Rohren mit kleinem Durchmesser ausreicht;
• elektrisch (elektromechanisch, elektrohydraulisch).

Die Vielseitigkeit des Radialpresswerkzeugs ermöglicht es Ihnen, eine Pressverbindung eines beliebigen Profils erfolgreich zu crimpen, vorausgesetzt, die richtige Auswahl an austauschbaren Presszangen.

Das axiale Pressgelenk basiert auf dem inhärenten Materialgedächtnis von vernetztem Polyethylen, das nach Verformung dazu neigt, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Manuelle oder elektrische Werkzeuge arbeiten mit Produkten, die speziell für das axiale Andocken vorbereitet wurden, und installieren Messing- und Kunststoffarmaturen mit Gleithülsen.

Die axiale Verbindung erfolgt mit einem Elektro- oder Handwerkzeug und einer einteiligen Armatur

Die Hülse wird auf das Produkt gelegt und bewegt sich von seiner Kante. Die Düse des Expanders (Expander) mit geschlossenen Segmenten wird in das Rohr eingeführt. Die erweiterbaren Segmente verwandeln den Rand des Produkts in einen Trichter. Nachdem Sie den Expander herausgenommen haben, setzen Sie die Armatur der Armatur in den Trichter. Danach erfassen die U-förmigen Backen des Presswerkzeugs beide Teile der Armatur, die Hülse drückt mühsam auf das Rohrende, das zwischen der Hülse und der Armatur eingeklemmt ist.Nach einiger Zeit wird die Armatur fest von einem Rohr umschlossen, das die Erinnerung an das Material bewahrt. Der Vorteil der axialen Pressverbindung ist die Möglichkeit, die Bohrung der Rohre an der Verbindungsstelle zu schonen.

Die Verwendung von selbstspannenden Armaturen basiert auch auf dem inhärenten vernetzten Speicher des Materials. Eine Gleithülse in selbstsichernden Verbindungen ersetzt einen Polyethylenring.

Nachdem an der Rohrkante ein Ring aus vernetztem Polyethylen angebracht wurde, wird ein Expander (Expander) in das Rohr eingeführt und das Abfackeln durchgeführt. Bei der Bildung eines Trichters wird ein passender Anschluss eingeführt. Innerhalb weniger Sekunden wird der Memory-Effekt des Materials ausgelöst, der vernetzte Polyethylenring kehrt schnell in seine vorherige Form zurück und beseitigt Verformungen. Das Ergebnis ist ein festes Drücken des Rohrs auf die Armatur.

Der Vorteil einer selbstspannenden Verschraubung besteht darin, dass kein axiales Presswerkzeug zum Anschließen, Verzichten auf einen angepassten Expander (Expander) und Werkzeuge zum Arbeiten mit Rohren erforderlich ist.

Eine Vielzahl von Armaturen ermöglicht es Ihnen, eine zuverlässige Verbindung von Rohren aus vernetztem Polyethylen zu erreichen und jeweils die optimale Verbindungsmethode zu wählen.