PND-Kupplung: Einfache Installation von Polyethylenrohren

PND-Kupplung - eine Art von Anpassungsprodukten, die mit dem Aufkommen von Kommunikationen aus Polyethylen massiv vertrieben werden. Die Kombination aus geringen Kosten, Korrosionsbeständigkeit, dichten Verbindungen und einer unglaublichen Betriebsdauer hat dazu geführt, dass die PND-Kupplung in verschiedenen Wirtschaftsbereichen erfolgreich beim Aufbau von Kommunikationen für die Wasser- und Gasversorgung, Abwasser und Heizung eingesetzt wird.

HDPE-Rohre werden durch verschiedene Arten von Kupplungen verbunden, einschließlich Schweißfittings

Klassifizierung der PND-Kupplungen

Je nach Verwendungszweck erfüllen die durch Extrusion aus Niederdruckpolyethylen hergestellten Kupplungen Folgendes:

1. Schutz. Solche Produkte schützen Bauwerke vor Beschädigungen.
2. Anschließen. Wird auch als Reparatur bezeichnet, da Böen von Rohrleitungsnetzen beseitigt werden. Ausgezeichnet für besondere Zuverlässigkeit, Gewährleistung der Dichtheit und Haltbarkeit der Gelenke.

Entsprechend den Konstruktionsmerkmalen und dem Zweck der Kupplung gibt es:

• kompensatorisch. Mit ihrer Hilfe werden verschiedene Geräte an die Pipeline angeschlossen oder ein Übergang zu einem kleineren Abschnitt durchgeführt. Im letzteren Fall wird eine Übergangskopplung verwendet;
• gleiche Bohrungen. Solche Armaturen verbinden Rohre mit gleichem Durchmesser linear;
• angeflanscht. Bei Verwendung eines solchen Verbindungselements wird erforderlichenfalls auf Rohre aus unterschiedlichen Materialien und / oder mit unterschiedlichen Durchmessern zurückgegriffen;
• Stecker. Sie werden verwendet, um den Pipeline-Abschnitt vorübergehend zu blockieren.
• Kreuze und Abschläge. Erlauben Sie, Zweige aus dem Hauptnetz der Pipeline zu erstellen oder in diese einzufügen.
• Biegungen. Durch die Verwendung von Biegungen mit Winkeln von 45, 66 und 90 ° können Sie die Richtung der Rohrleitung ändern.

Das Andocken von Polyethylenrohren erfolgt mit folgenden Kupplungstypen:

• Verbinden;
• Kompression (Crimp);
• angeflanscht;
• Elektroschweißen (Reduktion).

Eine der Optionen für die Kopplung - kombiniert, kombiniert zwei Arten von Verbindungen

Vorteile der Verwendung von Kupplungen

Kupplungen sind am einfachsten zu konstruieren und eignen sich nur zum Verbinden von Rohren mit gleichem Innenquerschnitt. Dies ist die massivste aller Arten von HDPE-Armaturen, was vor allem durch die unglaubliche Einfachheit und die fast sofortige Installation erklärt wird. Um die Kupplung zu installieren, sind zwei einfache Vorgänge erforderlich:

1. Führen Sie das Polyethylenrohr in eine spezielle Hülse aus Kunststoff ein und befestigen Sie es.
2. Scrollen Sie die Mutter (Abdeckung) im Uhrzeigersinn und drücken Sie sie hinein.

Neben den geringen Kosten und dem Tempo der Installation von PND-Verbindungskupplungen ergeben sich weitere Vorteile:

• Gewährleistung einer hohen Zuverlässigkeit der Befestigung;
• unbedeutende Empfindlichkeit gegenüber Temperaturänderungen im weitesten Bereich. Sie bleiben bei 20-Grad-Frost und einem Temperaturanstieg von bis zu + 50 ° C in Betrieb.
• Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse;
• Trägheit gegenüber aggressiven Umgebungen;
• Breite des Anwendungsspektrums;
• Haltbarkeit. Garantien werden für ein halbes Jahrhundert Betrieb gewährt, und eine einfache Polyethylenkonstruktion kann drei Jahrhunderte dauern.

Die Kompressionshülse ist am einfachsten zu bedienen, aber sehr zuverlässig.

Die Vorrichtung und Installation von Kompressionskupplungen (Crimpkupplungen)

Die Klemmverschraubung ist nicht viel komplizierter als das Anschließen. Das Design besteht aus:

• UV-beständiges Polypropylengehäuse;
• die gleiche Einpresshülse und Mutterabdeckung;
• Dichtungsmittel (zur Herstellung wird Nitrilkautschuk verwendet);
• Spannzangen (Nahtring) (zur Herstellung Acetalharz verwenden).
• Kompressionskupplungen werden an PND-Rohrleitungen zum Transport verschiedener Flüssigkeiten unter einem Druck von 16 bar verwendet.

Die schrittweise Montage der Verbindung unter Verwendung der Kompressionshülse erfolgt wie folgt:

1. Bei einem Rohr, das streng rechtwinklig geschnitten wird, werden gleichzeitig die Grate entfernt und die Kanten abgerundet. Die Oberfläche des in die Armatur einzufügenden Rohrs wird von Verunreinigungen befreit.
2. Die blaue Mutter wird von der Hülse entfernt und am Rohrende angebracht. Der weiße Klemmring ist so montiert, dass der verdickte Teil zum Rohrende gerichtet ist.
3. Nachdem das Rohr vollständig in den Kupplungskörper eingeführt wurde, wird der Klemmring auf die gleiche Weise bewegt. Es wird empfohlen, vor diesem Vorgang eine vorläufige Zeichnung auf dem Rohr mit einer Markierungsmarkierung vorzunehmen, die den äußersten Eintrittspunkt anzeigt.

Das Anziehen der blauen Mutter beginnt manuell und endet mit einem oder mehreren Spezialwerkzeugen.

Wichtig! Ziehen Sie die Mutter mit Vorsicht an, um die Verbindung nicht durch Ziehen zu beschädigen.

Elektrisch geschweißte Kupplungen werden mit speziellen Kabeln an das Schweißgerät angeschlossen und zur Montage von Rohren mit verschiedenen Durchmessern verwendet

Das Design von elektrisch geschweißten PND-Kupplungen, seine Vor- und Nachteile

Die elektrisch geschweißte (Reduktions-) PND-Armatur ist eine Hülse mit eingebauten elektrischen Heizelementen. Das Design besteht aus folgenden Elementen:

• Körper;
• Hervorragende Wärmeableitung durch eine Heizspirale, deren Herstellung eine spezielle Legierung erfordert. Es werden drei Arten von Heizelementen mit unterschiedlichen Sicherheitsstufen verwendet: offen (unsicher und daher selten); halb offen. Sie werden massiv eingesetzt und sorgen in ausreichendem Maße für eine gleichmäßige Erwärmung der Oberfläche; versteckt.
• zwei Klemmen zum Anschluss eines speziellen Schweißgeräts (Gleichrichtertransformator). Der Ablauf des Schweißprozesses im automatischen Modus mit Ausnahme des menschlichen Faktors, wenn die für die Arbeit erforderlichen Informationen aus dem Strichcode gelesen werden, verringert die ohnehin schon nahezu null Heiratswahrscheinlichkeit erheblich.

Die Vorteile der Reduzierung von PND-Kupplungen sind normalerweise:

• Benutzerfreundlichkeit;
• hohe Installationsraten;
• Universalität der Anwendung;
• erstaunliche Zuverlässigkeit und die daraus resultierende unglaubliche Betriebsdauer;
• die Fähigkeit zur Installation beim Anschließen von Rohren aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichem Durchmesser;
• das Fehlen von Installationsproblemen in fast jeder Umgebung, selbst bei extremer Platzdichtheit.

Die Nachteile von elektrisch geschweißten PND-Verbindungen sind die Einschränkungen bei der Verwendung von Produkten, die sich aus den Eigenschaften des Materials ergeben, das zur Herstellung von:

• Die Begrenzung der Temperatur der Arbeitsumgebung durch die obere Grenze von vierzig Grad schließt die Verwendung in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen aus.
• Die Verwendung in Rohrleitungen mit einem Arbeitsmedium unter hohem Druck ist nicht akzeptabel.
• Mangel an Inertheit, der vielen Polymeren in Bezug auf die Wirkungen von sauren und alkalischen Medien gemeinsam ist.

Der Anschluss durch Elektroschweißkupplungen ist für verschiedene Arten von Rohrleitungen geeignet, arbeitet jedoch unter niedrigem Druck

Wie wird geschweißt mit reduzierenden PND-Kupplungen?

Der Durchgang des Schweißens im automatischen Modus schließt die Notwendigkeit einer gründlichen Vorbereitung und Pflege während des Prozesses nicht aus.

Beachten Sie! Wie bei anderen Kupplungstypen müssen Sie mit der Vorbereitung des Rohrs beginnen, das so geschnitten wird, dass die Achse des Rohrs und die Schnittebene eine Senkrechte bilden.

Ein ordnungsgemäß geschnittenes Rohr wird über die gesamte Länge des vorgesehenen Eintritts in die Kupplung entgratet, die Abschrägung mit einem speziellen Schaber entfernt und vorsichtig entfettet. Für den freien Eintritt des Rohrs in die Armatur verringert sich sein Durchmesser aufgrund der Verwendung von Klemmen. Der letzte Schritt bei der Vorbereitung des Schweißens besteht darin, die zu verbindenden Elemente in einer speziellen Halterung zu befestigen.

Tatsächlich läuft der Schweißprozess wie folgt ab:

1. Die Klemmen der Untersetzungskupplung sind mit den Kontakten des Schweißgeräts (Gleichrichtertransformator) verbunden.
2. Durch Lesen der im Strichcode enthaltenen Informationen wird Strom geliefert. Das Aufwärmen dauert einige Zeit. Durch Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck schmelzen die Kunststoffarmatur und das Rohr. Die Schmelze wird zu einer homogenen Masse.
3. Nach Beendigung der Erwärmung wird die Verbindungsstelle abkühlen gelassen, was etwa 20 Minuten dauert. Nachdem sie die Zeit zum Abkühlen überstanden haben, erreichen sie die Tatsache, dass die Festigkeit an den Rohrwänden an der Verbindungsstelle höher ist als in anderen Bereichen. Danach wird der Vorgang wiederholt, da ein weiteres Rohrsegment an den Ausgang der Kupplung angeschlossen werden muss.
4. Eine Dichtheitsprüfung wird durchgeführt, indem die Fugen gewaschen und unter Druck stehende Luft zugeführt wird (zumindest durch einen Staubsaugerschlauch). Das Auftreten von Blasen bedeutet ein Leck in der Verbindung, was jedoch äußerst selten vorkommt.
5. Bei Arbeiten mit Rohren mit großem Durchmesser werden die Rohre an der Verbindungsstelle vorgewärmt. Dann werden an der Verbindung die Seiten des Produkts nacheinander geschweißt, zuerst an einer Hälfte der Armatur, dann an der anderen.

Eine Vielzahl von Kupplungen zum Anschluss HDPE-Rohre ermöglicht es Ihnen, sie für Kommunikationen verschiedener Art zu verwenden. Unabhängig vom Typ zeichnen sich alle PND-Produkte durch hervorragende Leistung, niedrige Kosten, einfache Installation und langfristigen Service aus. Die Wahl eines bestimmten Verbindungstyps wird durch die Besonderheiten der Rohrleitung und der verbundenen Strukturelemente sowie den Installationsort bestimmt.