Schweißen von Metallrohren: Merkmale der Arbeit

Das Schweißen ist die zuverlässigste Methode zum Verbinden von Metallrohren von allen derzeit bekannten. Eine saubere Naht vom Schweißgerät garantiert eine einteilige Rohrleitung mit Abzweigungen aus mehreren Segmenten. Der Schweißer ist anders als der Schweißer, und diese Erfahrung hat er sein ganzes Leben lang gesammelt. Minimaler Schweißzufluss, genaue und dauerhafte Verbindung, Dichtheit sind die Basis für gutes Schweißen. Und in dieser Hinsicht kann man nicht auf das Wissen und die Technologie verzichten, auf denen die praktische Erfahrung beruht.

Das Schweißen ist die beliebteste Methode zum Verbinden von Metallrohren, die sowohl in Privathaushalten als auch in der Industrie eingesetzt wird

Was ist wichtig über das Schweißen von Metallrohren zu wissen?

Das Schweißen von Eisenmetallrohren wird für die Installation von Sanitär- und Heizungskommunikationen verwendet und bleibt eine der gefragtesten Aufgaben auf dem Markt für Baudienstleistungen. Es ist benutzt:

• im Alltag - für die Installation von Heizung, Wasserversorgung und Abwasser;
• beim Verlegen von Stammleitungen;
• zur Herstellung der meisten Metallprodukte;
• beim Bau von Gebäudestrukturen vom Rahmentyp.

Technologisch unterscheidet sich das Schweißen von Metallrohren vom Löten einer Polymerrohrleitung oder vom Verbinden von Kupferrohren, was nur Fachleuten vorbehalten ist. Werkstücke werden mit verschiedenen Geräten geschweißt:

• zum Schweißen mit einem Gasbrenner;
• zum Lichtbogenschweißen;
• MIG-MAG oder WIG.

Schweißmaschinen unterscheiden sich in Größe, Funktionsweise und Art der Lieferung.

Für einen erfolgreichen Betrieb benötigen Sie zuverlässige moderne Geräte und Elektroden. Verzichten Sie nicht auf ein Verständnis dieses Prozesses und der Berufserfahrung. Schutzkleidung und ein offener, gut belüfteter Ort mit einer Plattform, auf der Schuppen fallen können, sind erforderlich. Bei der Auswahl des Geräts und der Betriebsart werden die Abmessungen und die Form der Rohre berücksichtigt. Beispielsweise hat das Schweißen eines Vierkantrohrs seine eigenen Besonderheiten. Die Wandstärke der Metallprofile und Rohre sowie die Schnittqualität werden ebenfalls berücksichtigt.

Für eine gute Rohrverbindung ist es notwendig, die Enden der Werkstücke richtig vorzubereiten

Kanten müssen zwingend von Schmutz, alter Farbe und rostigen Ablagerungen gereinigt werden. Dies geschieht immer, bevor Sie das Profilrohr (und einen anderen Rohrtyp) kochen. Es ist wichtig, die Verbindungen vorzubereiten. Als nächstes wird die Fase entfernt, so dass die V-förmige Naht mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Eine solche Verbindung sollte sein:

• dauerhaft;
• zuverlässig;
• fest;
• ästhetisch.

In der Regel reicht ein ruhiger Durchgang des Schweißers entlang der Naht aus. Hochwertige Arbeit bietet auch eine Naht mit einer leichten Überlappung und kein Stumpfschweißen.

Beachten Sie! Die Verbindung von Rohren mit einer Dicke von mehr als 4 mm erfordert andere Ansätze, damit es nicht zu einer Überhitzung der Verbindung und einem Verlust der Verbindungsfestigkeit kommt.

Im Bauwesen verwendete Rohrschweißverfahren

Das Schweißen wird zum starken und integralen Verbinden von Metall- und Polymerprodukten verwendet. Diese Methode wird nach der Art der Schweißnaht klassifiziert - unter Druck oder Wärmebehandlung:

• kalt
• chemische Haftung;
• Ultraschall;
• Verbindung unter Reibung oder Kontakt;
• Gaspresse und Presse.

Um so unterschiedliche Methoden durchzuführen, verwenden Sie:

• Handwerkzeug;
• industrielle Ausrüstung;
• Schweißer;
• Polymerlötwerkzeuge;
• chemische Komponenten;
• die Presse.

Das ist interessant! Die Kaltpressverbindung eignet sich zum Arbeiten mit Rohren und Profilen aus Nichteisenmetallen. Sie sind duktiler und duktiler als Stahlprodukte. Für Kupfer, Aluminium und Bronze wird ein anderes Bindungsprinzip verwendet. Eine der Methoden ist die Verformung von Endabschnitten unter Druck mit einer Presse.

Für die Installation von Rohren durch Heißschweißen (elektrisch oder gasförmig) ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich

Das Gas- und Lichtbogenschweißen von Stahlrohren erfordert bestimmte Bedingungen, spezielle Ausrüstung, eine inerte Umgebung oder die Verwendung von Flussmittel. Die am weitesten verbreitete Methode zum Verbinden der Pipeline ist das Schmelzen von Abschnitten mit vorläufiger Bearbeitung der Kante.

Kurzbeschreibung der Gasschweißtechnik

1. Das Funktionsprinzip ist das schnelle Erhitzen der Endabschnitte (Kanten) der angeschlossenen Vierkant- oder Rundrohre mittels einer Gas-Sauerstoff-Flamme. Als nächstes wird der Spalt zwischen den vorbereiteten Kanten des erhitzten Stabes mit geschmolzenem Metall gefüllt. Die Festigkeit und die Eigenschaften der erhaltenen Schweißnaht sind geringer als beim Verbinden während des Betriebs durch Lichtbogenschweißen.

Diese Art des Schweißens wird beim Verbinden von Metallrohren geringer Dicke bevorzugt. Es gibt Situationen, in denen nur diese Methode verfügbar ist oder keine andere Ausrüstung vorhanden ist. Das Gasschweißen wird empfohlen, wenn eine Rohrleitung aus Metall mit Wänden von nicht mehr als 3,5 mm installiert wird. Am gebräuchlichsten ist jedoch das Lichtbogenschweißen und die mechanische Verbindung von Rohren über eine halbautomatische Vorrichtung.

Materialien und Ausrüstung für das Gasschweißen:

• Schweißvorrichtung;
• Sauerstoffflasche (Aufrechterhaltung des Verbrennungsprozesses bei hoher Temperatur);
• Acetylen oder ein anderes Gas mit ähnlichen Eigenschaften (Propan, Methan, Kerosindämpfe);
• Schweißstab (Draht zum Füllen der Naht mit Kunststoffmetall);
• Flussmittel in Form eines Pulvers oder einer Paste (um die Bildung von Metalloxiden zu verringern, steigt beim Erhitzen auf und bildet einen Film.

3. Flussmittel - eine Voraussetzung für das Kochen von Kupfer, Gusseisen und legiertem Stahl. Bei Kohlenstoffstahl ist dies nicht erforderlich. Die Zusammensetzung wird für die Parameter des zu schweißenden Metalls ausgewählt.
4. Die Elektroden müssen der Dicke der Produkte entsprechen. Um die Stahlrohrleitung mit Wänden mit kleinem Durchmesser zu verbinden, empfehlen Experten die Verwendung von Elektroden von 3-4 mm - am häufigsten.
5. Die Kantenvorbereitung umfasst alle Schweißprozesse für Metallrohre. Die Abfolge der Aktionen ist die Reinigung der Endflächen und die Kantenbearbeitung. Bei dünnwandigen Rohren bis 3,5 mm müssen keine Kanten hergestellt werden, und bei einer großen Produktdicke sind abgeschrägte Kanten erforderlich, da eine vollständige Erwärmung kompliziert ist.
6. Die Fugen werden von links nach rechts oder in umgekehrter Reihenfolge hergestellt, während die Flamme auf den geschweißten Abschnitt der Naht wirkt, wird der Füllstab hinter den Brenner verschoben. Dies erhöht die Schweißeffizienz und reduziert den Gasverbrauch, selbst bei Rohrwandstärken von mehr als 5 mm. Beim Schweißen auf der linken Seite arbeiten sie von rechts nach links, der Füllstab wird vor dem Brenner verschoben. Diese Methode ergibt eine ästhetischere Naht und wird daher zum Schweißen von quadratischen und dünnwandigen Rohren verwendet.
7. Es ist notwendig, die Kanten vorzubereiten und Fasen zu erhalten, bevor mit der Artikulation der Rohrleitung begonnen wird. Nach der Vorbereitung der Enden werden die Segmente untereinander zentriert und an 3-4 Punkten um den Umfang (Ecken eines quadratischen Rohrs) punktweise erfasst. Die "Tack" -Spitze sollte nicht zu auffällig sein, ohne sich hoch über die Enden zu erheben.
8. Nachdem die Horizontale der zu verbindenden Rohre überprüft und die Ausrichtung angepasst wurde, wird die Schweißnaht „geschweißt“. Für die erste Stufe ist es besser, kleinere Elektroden in der Größenordnung von 3 mm zu verwenden. Die Fase sollte nicht bis zur vollen Tiefe, bis zur Hälfte oder zu 2/3 des Volumens, mit geschmolzenem Metall gefüllt sein. Beim zweiten Durchgang erfolgt eine Einstellung mit einer großen Elektrode (4 mm).

Die erste Stufe des Gasschweißens - Heftlöten

Wichtig! Am Ende der Arbeiten durch Gasschweißen sollten keine unverdauten Abschnitte, übermäßigen Zuflüsse, Ablagerungen mit Schlacke und andere Mängel vorhanden sein. Hochwertige durchgehende Naht spricht von erfolgreich abgeschlossener Arbeit. In Rohren mit großem Durchmesser kann das Vorhandensein von inneren Schweißhohlräumen nur mit einem speziellen Fehlerdetektor festgestellt werden.

Lichtbogenschweißtechnologie

Das Erlernen der Fähigkeiten des Lichtbogenschweißens ist aufgrund der Variabilität des Stroms etwas schwieriger. Das Verfahren zum Verbinden der Rohrenden erfolgt unter dem Einfluss einer elektrischen Entladung, die einen Hochtemperaturlichtbogen bildet. Die Qualität der Verbindungen beim Lichtbogenschweißen von Rohren hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der Arbeitsorganisation, der Dicke der Produkte und der Stahlsorte. Die Parameter des elektrischen Stroms, seine Polarität und die Länge des Lichtbogens beeinflussen ebenfalls. Die Rohrtemperatur zum Zeitpunkt des Schweißens und die Amplitude der Elektroden sind weniger wichtig. Ein Anstieg des Stroms beschleunigt das Schweißen von Metallrohren.

Um die Qualität der Schweißnaht zu verbessern, muss man sich beim Lichtbogenschweißen mit Drehverbindungen befassen (mit Drehung der Segmente um ihre Achse). Dies ist jedoch nicht immer möglich, weshalb feste und Deckenfugen in der Kommunikation kombiniert werden. Ein Merkmal der festen Verbindung ist die Notwendigkeit, die Naht 2-3 Mal zu passieren:

• Wurzelschicht;
• Füllung;
• gegenüber.

Beachtung! Wenn komplexe feste Verbindungen durchgeführt werden müssen, sollten Rohre mit großem Durchmesser 2-3 Schweißer mit Geräten mit ähnlichen Parametern reibungslos funktionieren. Dies gewährleistet die Schweißqualität und verkürzt die Arbeitszeit.

Variable Eigenschaften von Elektrizität können sich positiv auf den Schweißprozess auswirken. Verpolung und Kraftabnahme sorgen für eine hochwertige Kantenerwärmung und Metallschmelze. Die Vorbereitung von Metallrohren zum Schweißen erfolgt praktisch gleich - Reinigung und Anfasen der Kanten. Darüber hinaus umfasst die Technologie die Hauptphasen:

• Befestigen der Gelenkrohre am Schweißgestell;
• Estrich und Zentrierung der Enden, um einen ausreichenden Abstand zum Schweißen zu erhalten;
• Punktschweißen;
• Erhalten einer durchgehenden gleichmäßigen Naht.

Feste Verbindungen werden auf drei Arten geschweißt:

• Handbuch (das zeitaufwändigste);
• halbautomatisch;
• automatisch.

Das Lichtbogenschweißen hat seine eigenen Eigenschaften und wird als komplizierter als Gas angesehen

Für die Verlegung der Kommunikation werden industrielle Geräte verwendet, die den Prozess im automatischen Modus überwachen. Zu diesem Zweck gibt es ein Bedienfeld und einen Schweißkopf an einem selbstfahrenden beweglichen Modul. Gleichzeitig bewegt sich der Schweißkopf während des Betriebs entlang des Umfangs von Metallprodukten, die einer vorläufigen Ausrichtung unterzogen wurden, und kocht die Enden der Elektrode.

Grundlegende Klassifizierung von Nähten

Die Nähte sind durchgehend und intermittierend. Heute sind 32 Verfahren zur Herstellung hochwertiger Rohrverbindungen aus verschiedenen Materialien bekannt. In der Praxis wurden 4 verschiedene Arten von Verbindungsflächen erarbeitet:

1. "Stier" (ähnelt dem umgekehrten Buchstaben "T").
2. "Runde" (die Kanten überlappen sich).
3. "Hintern" (um eine gemeinsame imaginäre Achse).
4. Winkel (in verschiedenen Winkeln, nicht unbedingt 90 °).

Das Schweißen von Stahlrohren wird nach dem Standort der Produkte klassifiziert, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten:

• horizontal
• Vertikale
• niedriger;
• Decke.

Unten - Wenn möglich, versuchen Sie am besten, diese Position der Rohre für Drehverbindungen vorzusehen. Es ist wünschenswert, dass der Schweißer mit der unteren Position arbeitet und die verbundenen Rohre gedreht werden, um eine gleichmäßige Schweißnaht zu erhalten.

Die Dichtheit der Naht ohne unnötige Zuflüsse und Hohlräume, die vom Fehlerdetektor erkannt werden können, bestimmt letztendlich die Qualität der geleisteten Arbeit. Manchmal muss ein Abschnitt nach der Qualitätsbewertung verdaut werden. Remaking ist immer schwieriger als gewissenhaft.Daher wird den Schülern empfohlen, vor dem Schweißen an Rohrabfällen eines ähnlichen Formats zu üben.