Thermoplastische und duroplastische Polymerrohre: Sorten und Anwendungen

Thermoplastische und duroplastische Polymerrohre wurden aufgrund der relativ geringen Kosten, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit im Betrieb häufig verwendet. Sie werden hauptsächlich für Rohrleitungen für verschiedene Zwecke verwendet, durch die Wasser und andere Flüssigkeiten, gasförmige Substanzen transportiert werden. Eine weitere beliebte Anwendung ist das Verlegen von elektrischen und faseroptischen Kommunikationskabeln, wo sie als Schutzhülle verwendet werden.

Eine große Anzahl von Rohrtypen, die für den Bau verschiedener Autobahnen verwendet werden, werden aus Polymermaterialien hergestellt

Internationale Kennzeichnung von thermoplastischen Polymerrohren

Die allgemein anerkannte internationale Kennzeichnung enthält zahlreiche Informationen zu Polymerrohren:

1. Über die Art des Kunststoffs, der für die Herstellung verwendet wird. Buchstabenbezeichnungen beziehen sich jeweils auf:

• PE-AL-PE - zu einfachem Polyethylen;
• PERT-AL-PERT - gegen hitzebeständiges Polyethylen;
• PEX-AL-PEX - zu vernetztem Polyethylen (a-Pyroxid, b-Silan, c-Elektron, d - erhaltene Azoverbindung von Molekülen);
• PP-AL-PP - zu Polypropylen;
• PB - zu Polybutylen;
• PVC-C - zu chloriertem Polyvinylchlorid.

2. Über den Durchmesser des Produkts und die Mindestwandstärke (in mm, Zoll).

3. Über Arbeit und maximalen Druck.

4. Über den Termin für das zu transportierende Arbeitsumfeld.

5. Über die Chargennummer, Produktionsdatum.

Es wird empfohlen, dass Hersteller polymere thermoplastische Rohre so kennzeichnen, dass sie bei Inspektions- und Reparaturarbeiten lesbar sind.

Jeder Rohrhersteller muss seine Produkte gemäß den anerkannten Normen kennzeichnen.

Kennzeichnung von Polymerrohren nach russischem GOST

GOST und technische Spezifikationen, die vom State Standard der Russischen Föderation genehmigt wurden, beschreiben die folgenden Arten von Polymerrohren je nach Herstellungsmaterial:

1. PVC - Polyvinylchlorid;
2. PE - Polyethylen niedriger, mittlerer und hoher Dichte sowie vernetztes Polyethylen;
3. PP - Polypropylen;
4. PA - Polyamid;
5. PB - Polybuten.

Nach russischen Normen werden in die Kennzeichnung ähnliche Daten eingetragen wie in den Anforderungen der internationalen Kennzeichnung. Informationen zu Betriebsparametern müssen in der (technischen) Passdokumentation angegeben werden.

Polymerwasserrohre gegen Stahl

Die Vorteile der Verlegung von Polymerrohrleitungssystemen werden am Beispiel der Verwendung von Polyethylenrohren sichtbar:

• niedrige Produktions-, Transport- (fast zweimal) und Installationskosten (2-2,5-mal);
• Die Verlegung der Rohrleitungen wird um mindestens das Zehnfache beschleunigt.
• Umweltfreundlichkeit durch schonende Verlegemethoden;
• Mit der Elastizität können Sie Probleme lösen, die mit Kurvenfahrten verbunden sind.
• geringe Rauheit führt zu einem großen Durchsatz von 10-15%;
• Eine hohe Korrosionsbeständigkeit macht eine zusätzliche Isolierung und die Anordnung eines elektrochemischen Schutzes überflüssig.
• eliminiert die Kosten für die Wartung hochqualifizierten Personals und die Überprüfung von Schweißverbindungen;
• Die Fehlerwahrscheinlichkeit der Bediener wird auf eine minimale Automatisierung des Installationsprozesses reduziert.

Die Installationsgeschwindigkeit von PE-Rohren und das Fehlen von Betriebsfehlern ist auf die Verwendung von automatischen Schweißgeräten zurückzuführen

Darüber hinaus erfordert die Wartung der aus Polyethylenrohren verlegten Rohrleitung sehr geringe Kosten und funktioniert mindestens zweieinhalb Jahrzehnte.

Polymerwasser-, Abwasser- und Gasleitungen

Polyethylenrohre wurden ursprünglich nur zur Kaltwasserversorgung verwendet. Die Erfindung von vernetztem Polyethylen, das gegen ultraviolette Strahlung beständig ist, ist haltbarer und wird verwendet, wenn Wasser mit einer Temperatur von bis zu 95 ° C geliefert wird, wodurch etwa die Hälfte des Marktes für Polymerrohre besetzt werden konnte. Vernetzte Polyethylenrohre eignen sich für Warmwasser- und Heizsysteme. Aus vernetztem Polyethylen werden die Rohre mit dem größten Durchmesser hergestellt (norwegische hartwandige Druckrohre - bis zu 2 m, deutsche Polymerverbund-PE-Rohre - bis zu 4 m Durchmesser, ausgelegt für Betriebsdrücke bis zu 20 bar). Polyethylenrohre werden in Gasnetzen mit niedrigem und mittlerem Druck verwendet.

Polypropylenprodukte haben ähnliche Eigenschaften, bestehen jedoch starrer aus vernetztem Polyethylen. Daher werden sie als gemessene Segmente hergestellt, was den Transport und die Installation erschwert.

Polyvinylchloridstrukturen werden in Entwässerungs- und Abwassersystemen verwendet (das Vorhandensein von Chlor schließt die Verwendung für die Wasserversorgung aus). Sie sind unempfindlich gegen ultraviolette Strahlung, zeichnen sich durch verringerte Entflammbarkeit und erhöhte chemische Beständigkeit aus.

Abwassersysteme werden meist aus PVC-Rohren - Polyvinylchlorid - montiert

Polybutenrohre haben ähnliche Eigenschaften wie Produkte aus vernetztem Polyethylen und unterscheiden sich in ihrer Elastizität von Polypropylenrohren. Sie werden zur Warmwasserversorgung, zum Heizen (zum Beispiel zur Anordnung der Fußbodenheizung) verwendet.

Metall-Polymer-Rohre: Herstellung und Vorrichtung

Ein besonderer Platz unter den Polymerstrukturen sind die Metall-Polymer-Strukturen. Die Technologie ihrer Herstellung ist nicht schwierig. Es umfasst vier Stufen:

1. Aus dem Extruder (einer Maschine, die Polymerrohstoffe zu einer homogenen geschmolzenen Masse verarbeitet) kommt die innere Hülle des durch Extrusion erhaltenen Produkts.
2. Eine spezielle Klebeschicht wird darauf aufgetragen, um sich mit der Trägerschicht zu verbinden. Die Aluminiumfolie wird durch Laserschweißen überlappt oder stumpfgeschweißt.
3. Eine Schicht aus Aluminiumfolie wird mit einer speziellen Klebeschicht beschichtet und mit einer Außenhülle bedeckt, die ähnlich wie die Innenschale ausgebildet ist.
4. Die resultierende Verbindung wird gecrimpt.

Die innere Polymerschicht schützt die Aluminiumhülle zuverlässig vor den aggressiven Einflüssen des durch die Rohre fließenden Arbeitsmediums und verhindert die Bildung von Kondensat. Die äußere Polymerschicht verhindert, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff dem Aluminiumkern ausgesetzt werden. Der doppelseitige Schutz verringert die Wärmeleitfähigkeit des Produkts und verhindert die Zerstörung der Aluminiumschicht, wodurch das Design Vorteile wie Festigkeit und Flexibilität erhält.

Ein Metall-Kunststoff-Rohr ist ein mehrschichtiges Produkt und wird mit einer komplexeren Technologie als herkömmliche Polymerteile hergestellt

So beschriften Sie Metallrohre

Die beliebtesten Polymerprodukte sind Metall-Kunststoff. Die Kennzeichnung von Metallkunststoff durch verschiedene Hersteller weist einige Unterschiede auf. Aber alle zeigen auf jeden Fall:

1. Produktionfirma.
2. Konformitätsbescheinigung. Das Produkt wurde nach ihm hergestellt.
3. Designmerkmale des Produkts.Das für die Herstellung verwendete Material ist mit Buchstaben gekennzeichnet (für Polypropylen - PP-R, für Polyethylen - PE-R, für vernetztes Polyethylen - PE-X).
4. Der Rohrdurchmesser (und die Wandstärke) werden in mm angegeben, seine Werte liegen im Bereich von 10 bis 1200 mm. Gelegentlich wird der Durchmesser jedoch in Zoll angegeben.
5. Druckrate Dies bedeutet kontinuierlichen Wasserdruck (in kgf / cm2 (PN) oder in bar) in einem Produkt bei einer Außentemperatur von 20 ° C. Eine 50-jährige Garantie auf ein Kunststoffrohr bedeutet, dass es unter den beschriebenen Bedingungen verwendet wird.
6. Geeignet für Transportmedium.
7. Herstellungsdatum, Chargennummer.

Es wird dringend empfohlen, beim Verlegen von Metall-Kunststoff-Strukturen immer auf die Kennzeichnung zu achten. Dies erleichtert die Wartung und Reparatur erheblich, da Sie sofort feststellen können, welche Art von Produkt verwendet wurde.

Die Verwendung von Kunststoffrohren

Metall-Polymer-Teile machen etwa die Hälfte der gesamten Polymerproduktion aus. Ein so großer Anteil ist darauf zurückzuführen, dass diese Produkte, die sich durch hervorragende Leistung auszeichnen, die unterschiedlichsten Anwendungen finden.

Die Eigenschaften und Merkmale von Metall-Kunststoff-Rohren ermöglichen ihre Verwendung in Heizungs- und Warmwasser

Die bekanntesten Einsatzgebiete von Stahlrohren:

• Transport von Flüssigkeiten, gasförmigen Substanzen, Druckluft;
• Klimaanlagen;
• Kabelabschirmung.

Fast jeder muss sich mit Metall-Kunststoff-Strukturen befassen, die in Wasserversorgungssystemen installiert sind. Darüber hinaus zur Trinkwasserversorgung, da die Polymere in ihrer Zusammensetzung keine schädlichen Verunreinigungen aufweisen.

Bei allen Vorteilen von Metallkunststoff, einschließlich der bequemen Installation, ist seine Verwendung strengstens ausgeschlossen:

• neben einer Wärmestrahlungsquelle, deren Oberfläche auf 150 ° C erwärmt wird;
• wenn der Arbeitsdruck mehr als 10 bar beträgt;
• wenn die Brandschutznormen die Kategorie "G" festlegen;
• in einer Zentralheizung mit Aufzugseinheiten.

Vor- und Nachteile von Kunststoffrohren

Die Verteilung des Metalls ergibt sich aus seinen charakteristischen Eigenschaften:

• Nichttoxizität;
• antistatisch, ohne den Einfluss von Streuströmen;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• gute Schallisolierung;
• erhöhter Durchsatz;
• Duktilität;
• einfache Installation und einfache Reparatur;
• ästhetisches Aussehen.

Für die Installation von Metall-Polymer-Rohren können verschiedene Arten von Formstücken verwendet werden.

Die Nachteile werden auch genannt, obwohl es richtiger ist, über die Betriebsmerkmale zu sprechen:

1. Dabei sollten die Unterschiede in den Ausdehnungskoeffizienten von Metall und Kunststoff berücksichtigt werden, die Teil des Produkts sind. Um ein Auslaufen der Verbindungsstellen zu vermeiden, werden die Rohre daher nicht dicht verlegt, sondern bieten an den Biegungen Ausgleichsschleifen.
2. Biegen ist nur in einem bestimmten Radius erlaubt, Mehrfachbiegungen sollten vermieden werden.
3. Es ist unmöglich, sich relativ zur Mittelachse des Rohrs zu verdrehen.

Durch die Berücksichtigung dieser Merkmale kann einer der Hauptvorteile von Metall-Polymer-Verbindungen realisiert werden - Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.

Glasfaserrohre aus Polymermaterialien

Duroplaste aus Verbundwerkstoffen werden in Strukturen verwendet, die unter schwierigen Bedingungen betrieben werden sollen. Unter den Anwendungsgebieten von Glasfaser (im englischsprachigen Raum ist es üblich, es als duroplastisch zu bezeichnen):

• Luftfahrt;
• Gasproduktion;
• Schiffbau;
• Raumfahrt;
• petrochemische Industrie.

Glasfaserrohre sind am häufigsten in denselben Bereichen wie andere ähnliche Polymerprodukte anzutreffen - sie transportieren Flüssigkeiten und gasförmige Gemische, verlegen elektrische und andere Kabel.

Die Herstellung von Glasfaserrohren für verschiedene Zwecke erfolgt unter Verwendung folgender Materialien:

• Basalt-, Glas-, Kohlenstoff- und Kunstfasern;
• Gummi, Gummikunststoffe und Fluorkunststoffe;
• Bindematerialien (Harze, Klebstoffe).

Glasfaserprodukte zeichnen sich durch Festigkeit, Steifheit, chemische Beständigkeit und geringes Gewicht sowie Haltbarkeit aus.

Eine Vielzahl von Polymerrohren verdrängt weiterhin erfolgreich Metallgegenstücke. Die Arbeit hört nicht auf, Polymerprodukte zu verbessern, die Qualität ihrer Betriebseigenschaften zu verbessern und Anwendungsbereiche zu erweitern.