Stahlrohr isoliert PPU PE wird gemäß der staatlichen Norm 30732 hergestellt und ist für den Einsatz in Netzen vorgesehen, in denen ein Höchstmaß an Schutz des durch den Kanal gepumpten Stoffes vor äußeren Einflüssen erforderlich ist. Eine aus solchen Produkten zusammengesetzte Rohrleitung zeichnet sich durch minimalen Wärmeverlust aus. Kanäle, die isoliert von einem PE-Mantel sind, werden für die unterirdische Installation verwendet und sind notwendigerweise mit SODK-Anzeigeleitern ausgestattet.
PE-Rohre aus Polyurethanschaumisolierung - ist ein modernes Material für die Installation von Heizsystemen und anderen Autobahnen
Inhalt
Polyurethanschaum als Material
Das PPU-PE-Rohr als wärmeisolierendes Material weist eine Polyurethanschaumschicht auf. Es zeichnet sich durch einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aus (bei 19-28 mW / m * K). Im allgemeinen Fall ist PUF für Rohre (St, PE) ein nicht schmelzbarer duroplastischer Kunststoff mit einer Zellstruktur.
Etwa 97% seines Volumens sind mit Poren und Hohlräumen besetzt, die mit Gas mit sehr geringer Wärmeleitfähigkeit gefüllt sind (der Anteil geschlossener Poren liegt zwischen 90 und 95 Prozent). Die restlichen 3% des PUF-Volumens sind feste Materialien, die einen Rahmen aus Wänden und Rippen bilden und ihm mechanische Festigkeit verleihen.
Polyurethanschaum ist ein Zweikomponentensystem. Es besteht aus:
- ein Polyol als eine Komponente, die Katalysatoren, Polyole, Stabilisatoren, Treibmittel enthält;
- Isocyanatkomponente, die PMDI (Polymerdiphenylmethandiisocyanat) enthält.
Dieses Material ist einer der effektivsten Wärmeisolatoren, die beim modernen Bau von Rohrleitungen für Öl, Heizung, Gas, Decken, Böden, Wände, Wände usw. verwendet werden.
Beachten Sie! Polyurethanschaum zeichnet sich durch einen signifikanten Dichtebereich aus: 40-200 kg / m3. Dies ermöglicht die Verwendung von PPU als Wärmedämmung von Fußböden.
Polyurethanschaum ist ein dichtes Material, das den Wärmeverlust erheblich reduziert.
Das Befüllen von hartem PPU ist ein Schaumstoff. Es wird in Form von Blöcken entsprechend der Größe der Spritzgussformen erhalten. Die Schrumpftoleranz beträgt 4 cm.
Stufen der Herstellung von Produkten aus Polyurethanschaum
Der Herstellungsprozess von Kanälen aus Polyurethanschaumisolierung kann in acht technologische Schritte unterteilt werden, von denen jeder gemäß den behördlichen Vorschriften durchgeführt wird:
- Qualitätskontrolle von Materialien und Rohstoffen.
- Vorbereitung der Außenfläche des Stahlrohrs.
- Etablierung von SODK und Zentrierelementen.
- Ziehen eines Stahlprodukts mit Zentralisierern und einem UEC-Leiter in eine wasserdichte Hülle aus Polyethylen.
- Temperaturstabilisierung.
- Füllkomponenten PPU.
- Haltezeit.
- Qualitätskontrolle der fertigen Produkte.
Die Hauptkomponenten für die Herstellung von Kanälen und Formelementen in PPU sind:
- Rohre mit einem Außenquerschnitt von 5,7 bis 102,0 Zentimetern und einer Länge von bis zu 12 Metern, die den Anforderungen von GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295 entsprechen;
- Stahlübergänge, Biegungen, T-Stücke und andere geformte Produkte entsprechend GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
- HDPE-Polyethylenschalen von schwarzer Farbe mit einer hohen Dichte von mindestens 80 (gemäß Dokument 18599).
Fabriken produzieren PPU-Rohre mit verschiedenen Durchmessern für Netzwerke für verschiedene Zwecke
Die Wärmeverlustindikatoren von Rohren aus Polyurethanschaum werden auf die Anforderungen von SNiP 2.04.14 reduziert.
Beschreibung des Rohrherstellungsprozesses
In der ersten Phase werden das Stahlrohr und der Polyethylenmantel kontrolliert. Zusätzlich wird die Dokumentation (Pässe, Zertifikate usw.) auf Rohstoffe überprüft. Um eine normale Haftung der PPU-Schicht am Rohr zu gewährleisten, ist es wichtig, Rost, Zunder, Staub, Fett, Ölflecken und andere Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen.
Beachten Sie! Zu diesem Zweck können Bürsten, Perlenstrahlen oder Kugelstrahlen, chemische Behandlung oder Flamme verwendet werden.
In der nächsten Phase werden über die gesamte Länge des Stahlrohrs Zentralisierer in einiger Entfernung voneinander installiert. Sie halten das Produkt in der Mitte der Polyethylenhülle. Der Kupferdraht von SODK wird durch die Ohren der Zentralisierer gelegt.
Anschließend wird die Struktur mit Hilfe einer Spurzugvorrichtung in eine wasserdichte PE-Schale eingebracht. Dies stellt sicher, dass die Abstände zwischen Stahl- und Polyethylenrohr an jedem Punkt gleich sind. In diesem Fall ist die isolierte Rohrleitung durch die gleiche Dicke der PUF-Schicht gekennzeichnet. Die Temperaturstabilisierung wird in einer speziellen Kammer durchgeführt, in der die Struktur auf 23 Grad erhitzt wird (zur besseren Haftung von Polyurethanschaum und Stahloberfläche).
In der nächsten Stufe werden an den Enden des Produkts Gussflansche installiert, an denen sich Öffnungen für Luftabgase befinden und der Schaum mit einer Hochdruckmaschine gefüllt wird. Beim Gießen werden die Rohre in einem Winkel von 1-15 Grad zur Horizontalen platziert. Die Exposition der Produkte ist notwendig, um maximale Leistung und Haftung zu erreichen.
Die Herstellung von Rohren aus Polyurethanschaumisolierung und Formstücken setzt eine strenge Kontrolle des Produktionsprozesses und der Qualität der fertigen Produkte voraus
Eigenschaften der Polyethylenhülle
Rohre aus Polyurethanschaumisolierung mit Polyethylenummantelungen werden für die kanalfreie Verlegung verwendet. Für die Herstellung einer Außenstruktur wird thermisch beleuchtetes PND verwendet, das eine schwarze Farbe der Klasse 273-79 der ersten und höchsten Klasse aufweist und gemäß dem staatlichen Standard 16338 hergestellt wird.
Polyethylenschalen für das in der Polyurethanschaumisolierung befindliche Rohr werden auf Extrusionslinien mit Standardgrößen von 12,5 bis 12,0,0 cm hergestellt. Sie schützen den isolierten Polyurethanschaum-Stahlkanal zuverlässig vor allen möglichen Einflüssen im Boden und schützen auch vor äußerer Korrosion.
Die Schalen sollten eine glatte Oberfläche mit akzeptablen kleinen Längsstreifen und Wellen haben und gleichmäßig ohne Grate an den Enden geschnitten werden. Die Hauptmerkmale des Polyethylenkanals, in dem sich das Rohr in der Schaumisolierung befindet, sind:
- Bruchdehnung (relativ): 350% (nicht weniger);
- Änderung der Länge der PE-Schale nach dem Erhitzen auf 110 Grad: 3% (nicht mehr);
- Zugfestigkeit von 4.000 kPa in einer Tensidlösung bei t = 80 ºС: 2.000 Stunden (nicht weniger).
Die Schweißnähte des Rohres nach dem Befüllen des Polyurethanschaums sollten luftdicht sein.
Verfahren zum Schäumen und Mischen von PPU-Komponenten
Während des Mischens der Komponenten des Polyisocyanats und des Polyols im Mischraum der Gießmaschine wird eine fein dispergierte Emulsion gebildet. Eine Erhöhung der Temperatur und eine Erhöhung der Viskosität des Gemisches wird durch die darin auftretende exotherme Reaktion erklärt. Wenn die Temperatur Werte von mehr als 25 bis 28 Grad erreicht, beginnt eine intensive Schaumbildung der Zusammensetzung und der Gasbildung, die als Startzeit für die Rohrisolierung aufgezeichnet wird.
Rohrschalen werden durch Extrusion hergestellt, aber ihre Wände sind viel dünner als bei herkömmlichen Rohren. Wenn Sie also Schaum gießen, müssen Sie die Technologie genau befolgen
Der Prozess der Gasbildung wird durch eine Erhöhung der Viskosität des Polyurethanschaumgemisches und die Anwesenheit eines Organosiliciumschaumstabilisators darin stabilisiert. Ein zusätzliches Blasenwachstum ist auch aufgrund der Reaktionen des Polyisocyanats und der Luftfeuchtigkeit möglich. Chemische Prozesse führen zur Entstehung einer Polymerstruktur (dreidimensional).Der Beginn seiner Bildung wird als Gelierungszeit aufgezeichnet.
Beachten Sie! Nach diesem Schütteln können mechanische Bewegungen und andere Auswirkungen auf die Montage der Struktur dazu führen, dass die Polyurethanschaumschicht des aushärtenden Schaums dramatisch an Qualität verliert.
Zu diesem Zweck werden Wärmedämmrohre auf Gestellen aufbewahrt. Zu diesem Zeitpunkt gibt es viele nicht umgesetzte Gruppen in der Polymermatrix. Die weitere Polymerisation ist gekennzeichnet durch die Zeit des Klebrigkeitsverlustes durch die Oberfläche des Schaums und die Zeit, die benötigt wird, um den Raum zwischen der Schale und dem Rohr zu füllen. Nach einigen Stunden sind die chemischen Prozesse abgeschlossen, nach einigen Tagen - mechanische Entspannung.
Installation von wärmeisolierten Produkten
Das Verlegen von Rohrleitungen mit isolierten Rohren besteht aus folgenden Schritten:
- Abisolieren der Wärmedämmung in einem Abstand von nicht mehr als 30 cm von jeder Produktkante;
- Schweißverbindung;
- Installation der Schrumpfmuffe am Rohr;
- Füllen des Hohlraums unter der Kupplung mit Schaum;
- In-situ-Abscheidung der Kupplung durch Erhitzen, um eine dichte Verbindung zu erhalten.
Die Schweißverbindung muss mit einem tragbaren Fehlerdetektor auf Festigkeit überprüft werden. Beim Abdichten von Verbindungen ist es beim Schweißen wichtig, die Enden der abisolierten Isolierung mit nicht brennbarem Material (z. B. Asbestgewebe) zu verschließen, da sowohl PE als auch PUF brennbare Materialien sind.
Oft wird die Installation von Kanälen mit vorinstallierter Wärmeisolierung durch das horizontale Bohrverfahren durchgeführt. Schrumpfschläuche oder -bänder ermöglichen es Ihnen, eine Schutzhülle zu erhalten, die in ihren Eigenschaften und Qualitäten der Hülle des Produkts nicht unterlegen ist. Neben Rohren sind auch isolierte Biegungen mit Winkeln von 15 bis 90 Grad, Übergängen, T-Abzweigungen, T-Stücken (unterschiedliche und gleiche Bohrungen), Elementen mit Ausgangskabel sowie P- und Z-förmigen Elementen erhältlich. Alle Eigenschaften von Hilfsprodukten für Rohrleitungen sind in den Normen vorgeschrieben.
Somit ist ein Rohr mit PPU-PE-Isolierung ein hocheffizientes Produkt, mit dem Sie schnell eine Rohrleitung eines Heizungsnetzes, einer Heizung, einer Warmwasserversorgung und einer unterirdischen Verlegung installieren können.
