Druckrohre für die interne und externe Kommunikation aus Polyethylen

Gegenwärtig ersetzen Kunststoffrohre zunehmend Produkte für ähnliche Zwecke aus anderen Materialien. HDPE-Rohre sind heute sehr beliebt. Sie können verwendet werden, um fast jede Art von Kommunikation herzustellen. Die erhöhte Festigkeit dieses Rohrtyps beruht auf der Tatsache, dass Niederdruck-Polyethylen (HDPE) als Rohstoff für ihre Herstellung verwendet wird.

Polyethylenrohre für den Innen- und Außenbereich

Arten von Polyethylen für die Rohrherstellung

Geltungsbereich Rohre aus Polyethylenhängt wie jedes andere Baumaterial von der Produktionsmethode ab, die die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts bestimmt. Basierend auf diesem Kriterium ist Polyethylen niedriger, hoher und mittlerer Druck.

Das ist interessant! Die Namen beziehen sich nicht auf die Eigenschaften des Materials selbst, sondern ausschließlich auf die Bedingungen seiner Herstellung. Darüber hinaus ist die Festigkeit von Polyethylen umgekehrt proportional zum Druck im Autoklaven. Daher wird Polyethylen, das mit einem hohen Wert dieses Parameters hergestellt wurde, auch als Polyethylen niedriger Dichte bezeichnet. Wenn seine Synthese bei niedrigen und mittleren Drücken durchgeführt wird, wird Polyethylen hoher Dichte erhalten.

Die Art des Polyethylens bestimmt das zulässige Volumen des Arbeitsmediums, das pro Zeiteinheit durch die Rohre fließt, ohne deren Integrität zu verletzen. Je nach dem Druck, dem das Druckrohr aus Polyethylen standhält, werden leichte, mittlere und schwere Produkte unterschieden. Die ersteren arbeiten mit 0,25 MPa und die letzteren mit 1 MPa. Mittlere Niederdruck-Polyethylen-Druckrohre nehmen laut Namen eine Zwischenposition ein: Sie halten 0,6 MPa stand.

Druckleitungen unter niedrigem Druck hergestellt

Anwendungsempfehlungen und Produktdesign

Experten raten zur Verwendung von Druck-PND®-Rohren für folgende Zwecke:

• Schaffung von Wasserversorgungsnetzen, einschließlich Fernleitungen;
• Verlegen von Abwasserleitungen für verschiedene Zwecke. Die Verwendung dieses Materials wird für eine große Tiefe des Engineering-Netzwerks empfohlen.
• Gasleitungen mit verschiedenen Durchmessern;
• Installation von industriellen Verarbeitungslinien;
• Bewässerungs- und Bewässerungssysteme.

Polyethylenrohre mit glattem Druckkopf für die interne Wasserversorgung bestehen aus vernetztem Niederdruck-Polyethylen. Derzeit gibt es drei Technologien für die Herstellung dieser Produkte:

1. Pneumatische Formation. Zunächst wird das Polymer in die Form eingespritzt. Und wenn das Endprodukt die erforderliche Geometrie erhält, wird der vom pneumatischen Lader erzeugte Druck erfüllt.
2. Spritzguss. Auch hier wird zunächst ein bestimmtes Volumen an thermoplastischem Material in die Form eingespritzt. Danach wird das Polymer unter hohem Druck gleichmäßig an den Wänden verteilt.
3. Extrusion. Ein Druckrohr aus Polyethylen wird durch Extrusion und anschließendes Härten der thermoplastischen Masse erhalten.

Je nach Technologie werden am Ausgang verschiedene Modifikationen der Druckleitungen erhalten. Polyethylenrohre dieser Kategorie entsprechen den europäischen Normen PEX-c, PEX-b und PEX-a.

Extrusion von Polyethylenrohren

Neben den Innen- und Außendurchmessern unterscheiden sich Druckrohre aus HDPE in der Gestaltung der Wände. Wenn die Rohrleitung unter der Fahrbahn, in schwierigem Boden und in anderen Bereichen mit erhöhter Belastung verläuft, wird normalerweise ein doppelwandiges Rohr verwendet. In diesem Fall hält die gewellte Außenschale, die durch eine erhöhte Steifigkeit gekennzeichnet ist, der äußeren Belastung stand. Dank der glatten Innenwand können Sie die Arbeitsumgebung problemlos transportieren.

Hilfreicher Rat! Achten Sie beim Kauf von HDPE-Rohren auf die Kennzeichnung. Es sollte sein Zweck angegeben werden. Auf der Pfeife der Haushaltstrinkart befindet sich eine entsprechende Bezeichnung. Andernfalls sollte es als "technisch" gekennzeichnet sein und daneben die GOST-Nummer.

Die Tabelle zeigt die Vergleichseigenschaften der Modifikationen.

Tabelle 1

Vorteile und Eigenschaften von Kunststoffprodukten

Druckrohre aus Niederdruck-Polyethylen sind eine moderne Alternative zu ihren veralteten Vorgängern aus moralischem und physikalischem Metall. Im Vergleich zu Stahl- und Gusseisenprodukten bieten sie folgende Vorteile:

• Mangel an Korrosion;
• Bequemlichkeit bei der Arbeit. Rohre dieses Typs sind leicht zu schneiden. Daher können sie leicht dimensioniert werden, um nicht nur auf der Baustelle, sondern auch beim Verlegen der Rohrleitung auf dem Feld zu passen.
• hohe Flexibilität eines Polyethylenrohrs;
• relativ geringes Gewicht;
• erhöhte Hygienestandards;
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen.

Außerdem ist Polyethylen chemisch inert. Daher sind daraus hergestellte Rohre für den Transport von Säuren, Laugen, gasförmigen Substanzen und nicht nur von Wasser geeignet.

Rohrschneiden mit Spezialschere

Wenn Sie eine Vorstellung davon haben, was unter dem PND-Rohrkonzept zu verstehen ist, und sich mit den Betriebsmerkmalen vertraut gemacht haben, können Sie eine geeignete Marke für die Anforderungen jeder Art von Rohrleitung (inländisch oder industriell) auswählen. Darüber hinaus ist die Lebensdauer der technischen Kommunikation 2 bis 3 Mal länger als bei Verwendung von Metallprodukten, und die Kosten sind 5 bis 10 Mal niedriger.

Anschlussmethoden für die Installation von Rohrleitungen

In der Praxis werden verschiedene Methoden angewendet HDPE-Anschlüsse ˗ Rohre, von denen die wichtigsten unten dargestellt sind.

Stumpfschweißen

Die Zuverlässigkeit der durch dieses Verfahren erhaltenen Verbindung ist der Festigkeit der Polyethylenrohre selbst nicht unterlegen. Die Anwendung dieser Methode ist jedoch nicht immer verfügbar. Sie können nur Rohre mit demselben Durchmesser schweißen. Darüber hinaus ist hierfür eine spezielle Ausrüstung erforderlich. Es erwärmt die Enden der verbundenen Segmente mit ihrer anschließenden Kompression mit einem gewissen Aufwand.

Solche Einheiten werden hauptsächlich beim Verlegen von externen Amtsleitungen verwendet. Für das Hausschweißen werden einfachere Geräte verwendet, deren Konstruktion ein flaches Heizelement umfasst. In diesem Fall erfolgt die Verbindung manuell.

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren auf einer Baustelle

Wichtig! Achten Sie bei der Anwendung einer Schweißmethode besonders auf die Genauigkeit der Ausrichtung der Rohrenden.

Diffusionsschweißen

Diese Verbindungsmethode wird wie folgt durchgeführt: Zunächst werden die Außenfläche des Rohrs und die Innenarmatur mit einem mit einer speziellen Düse ausgestatteten Lötkolben erwärmt. Nachdem die Polyethylenschicht geschmolzen ist, werden die Komponenten der Rohrleitung ineinander eingeführt und anschließend abgekühlt.Um ein Auslaufen der Verbindung von der Außenfläche der Armaturen zu verhindern, wird die Fase entfernt. Dies geschieht mit einem Foskosnimatel. Ist dies nicht der Fall, reicht ein geschärftes Baumesser aus.

Eine der Optionen für das Diffusionsschweißen ist der Anschluss von 2 Segmenten der Rohrleitung an den Sockel. Diese Methode erfordert keine Anwendung passend zu. Seine Funktion wird von einem der in der Struktur vorhandenen festen Elemente ausgeführt. Die einfache Implementierung ist der Hauptvorteil des Diffusionsschweißens. Es erfordert keine besonderen Fähigkeiten und komplexe Ausrüstung.

Verwendung von Polyethylenkupplungen mit integrierter elektrischer Spule

Widerstandsheizung Kupplungen bewirkt das Schmelzen der Oberflächen benachbarter Segmente der erzeugten Rohrleitung. Dadurch entsteht ihre zuverlässige dichte Verbindung. Geräte für ein solches Schweißen können manuell eingestellt werden (Prozessdauer, Temperatur usw.). Es ist jedoch besser, es im automatischen Modus auszuführen, wenn alle Daten von einer speziellen Karte in das Gerät eingegeben wurden. Es enthält alle Eigenschaften des verwendeten Materials: Wandstärke, Rohrdurchmesser, Art des Polyethylens usw. Diese Lösung bietet hochwertige Verbindungen.

Rohrleitungsinstallation mit elektrischer Kupplung

Flanschmethode. Mit seiner Hilfe wird eine abnehmbare Verbindung von PND - Rohren erreicht. Zunächst werden spezielle Formstücke an die Enden der Rohrleitungssegmente geschweißt. Dann werden sie mit Schrauben miteinander verbunden. Dichtungen dienen zur Abdichtung von Fugen. Um Verzerrungen zu vermeiden, müssen die Schrauben quer angezogen werden. Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Crimpen der Flanschoberfläche.
Es gibt jedoch die folgende Einschränkung: Der Durchmesser der angeschlossenen Rohre sollte 110 mm nicht überschreiten. Ist der Wert dieses Parameters größer, erfolgt die Verbindung durch Stumpfschweißen oder mittels thermoresistiver Armaturen.

Zum Anschluss von HDPE ˗ werden Rohre mit kleinerem Durchmesser verwendet Klemmringverschraubungenaus Polymeren und Bronze. Die Einfachheit des Designs gewährleistet ihre hohe Zuverlässigkeit. Sie können problemlos einem Druck von bis zu 25 Atmosphären standhalten.

Wichtig! Bei der Auswahl einer Verbindungsmethode müssen nicht nur alle Nuancen der Installation von HDPE-Rohren berücksichtigt werden, sondern auch die Bedingungen und die Reihenfolge der Arbeiten sorgfältig beachtet werden. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer der technischen Kommunikation zum Selbermachen und ermöglicht es Ihnen, lange Zeit auf deren Reparatur zu verzichten.

Wie man Sanitär und Kanalisation verlegt. Einige Nuancen

Die Installation solcher Netzwerke muss mit der Kennzeichnung ihres Durchgangs durch den Standort beginnen. Hierzu werden Stifte und eine Schnur verwendet. Dann wird folgende Arbeit ausgeführt:

• Ausgrabung. Sie können dies manuell oder mit speziellen Geräten tun. Es hängt alles vom Arbeitsaufwand ab;
• Vorbereitung des Grabenbodens. Nach dem Entfernen des Bodens wird ein Sandkissen erstellt. Die Verwendung von feinem Kies ist ebenfalls zulässig. Das Verlegen eines Druck-Polyethylenrohrs auf einer solchen Basis schließt die Möglichkeit seiner Verformung während des weiteren Betriebs aus;
• Pipeline-Installation. Die Auswahl der Komponenten und der erforderlichen Ausrüstung hängt von der Art der Verbindung der Elemente ab, die in dem zur Verwendung vorgeschlagenen technischen System enthalten sind.
• Rohrleitungsisolierung. Dieses Verfahren muss durchgeführt werden, wenn das Rohr über der Markierung der Gefriertiefe des Bodens verlegt wurde;
• Hinterfüllung.

Sie können den ausgegrabenen Boden auffüllen, aber zuerst müssen Sie die irdenen Blöcke lösen und die darin enthaltenen großen Steine ​​entfernen.

Vorbereitung eines Grabens zum Verlegen von Abwasserrohren

Die Hauptanforderung für die Verlegung von Abwasser ist: Für ein Abwasserrohr muss eine Neigung vorgesehen werden. Sein Wert sollte für jeden linearen Meter der Rohrleitung 1 bis 2 Zentimeter betragen.

Die Einhaltung der Technologie zum Verlegen von HDPE-Rohren im Boden wird das effektive und langfristige Funktionieren der Versorgungsunternehmen sicherstellen, die Arbeitskosten für deren Wartung senken und die Betriebskosten senken.