Polyethylenrohre: Hauptmerkmale und darauf basierende Abwassersysteme

Polyethylenrohre werden häufig bei der Installation moderner externer und interner Abwassersysteme verwendet. Im Vergleich zu Analoga aus anderen Materialien sind sie billiger, haben günstigere technische und betriebliche Eigenschaften und sind einfach zu installieren. Die Polyethylenherstellung basiert auf der Polymerisation von gasförmigem Ethylen in Gegenwart von Katalysatoren bei hoher Temperatur und hohem Druck.

Polyethylenrohre werden heutzutage häufig für die Installation von Abwasserkanälen verwendet

Merkmale der Herstellung von Polyethylenrohren

Abwasserrohre aus Polyethylen werden hergestellt, indem erhitzter Kunststoff durch ein rundes Loch extrudiert und anschließend in einer Vakuumkammer kalibriert, gekühlt und markiert wird. Bei dieser Bewertung gelten folgende Indikatoren für die Produktqualität:

• das Aussehen der Innen- und Außenflächen;
• der Wert der Bruchdehnung;
• Variation der Länge des Polyethylenrohrs beim Erhitzen;
• Widerstand gegen Innendruck.

Hochdruckpolyethylen (LDPE) hat eine geringe Dichte und erfordert eine hohe Temperatur und einen hohen Druck, um es herzustellen. Niederdruckpolyethylen (HDPE) ist eine Struktur mit hoher Dichte, die bei einer Temperatur von 120 bis 150 ° C und einem Druck von 100 bis 2000 kPa hergestellt wird. Für die Herstellung von Polyethylenrohren für Abwasser werden beide Arten dieses Materials verwendet. Zur Warmwasserversorgung und Heizung wird vernetztes Polyethylen verwendet. Es ist eine Verbindung mit hohem Molekulargewicht und unterscheidet sich von HDPE und LDPE mit einem Schmelzpunkt von 360-430 ° C und höherer Festigkeit. Solche Rohre haben gute Schallabsorptionseigenschaften.

Wichtig! Das Polyethylenrohr für die externe Kanalisation ist für Warmwasserversorgungssysteme ungeeignet.

Achten Sie beim Kauf einer Pfeife unbedingt auf die Kennzeichnung der Pfeife, die alle Informationen zum Produkt enthält.

Polyethylenrohre werden gemäß GOST hergestellt und bestehen die Qualitätskontrolle

Arten von Rohren und ihre Kennzeichnung

1. LDPE-Rohre zeichnen sich durch hohe Elastizität, mechanische Stabilität und Festigkeit unter Zugspannung aus. Sie bestehen aus drei Schichten und eignen sich zum Transport von Flüssigkeiten mit einem Druck von bis zu 3 MPa.
2. Polyethylenrohre für Druckkanalisation. Werden nach GOST 18599 - 2001 hergestellt. "Druckrohre aus Polyethylen. Technische Bedingungen".
3. HDPE-Abwasserrohre sind sehr langlebig und halten Temperaturen über -50 ° C stand. Zum Anschließen werden häufig Crimpverbindungen verwendet.
4. Für das Abwasser im Freien werden Wellrohre aus Polyethylen verwendet. Sie sind plastisch und zweischichtig aufgebaut: Die äußere Schicht sorgt für Festigkeit, der innere für einen ungehinderten Flüssigkeitsfluss. Oft aus Polyethylen Typ PE-80 oder PE-63 hergestellt, gekennzeichnet durch Beständigkeit gegen chemische Einflüsse. Ein charakteristisches Merkmal ist die Fähigkeit Underground-Styling dieser Rohre bis zu einer Tiefe von 1-20 m. Die Herstellung von Wellrohren ist nicht durch Normen geregelt und erfolgt im Einvernehmen mit dem Kunden.

Polyethylenprodukte für die interne und externe Kanalisation haben ein Symbol für die Form:

• abgekürzter Name des Materials;
• Standardgrößenverhältnis (SDR);
• Nennaußendurchmesser (mm);
• Nennwandstärke (mm);
• geplanter Termin;
• der Standard, nach dem das Rohr hergestellt wird.

Die Markierung erfolgt in Abständen von bis zu 100 cm unter Angabe der Marke und des Herstellungsdatums des Rohrs.

Jedes Rohr ist markiert und die Daten werden in einem bestimmten Intervall aufgezeichnet

Standardisierte Rohrspezifikationen

Die Herstellung von Polyethylenrohren wird durch GOST 22689 "Kanal- und Formrohre für Polyethylenrohre" mit der Anzahl der Normengruppen geregelt: 0 - Allgemeine technische Bedingungen; 1 - Sortiment; 2 - Design.

Dem Dokument zufolge haben Abwasserrohre aus Polyethylen bestimmte Parameter.

Tabelle 1

Je nach Durchmesser der Rohre werden ausgewählt passend zu. Die standardisierten Rohrlängen betragen 200, 300, 550, 600, 800 cm, jedoch sind nicht standardisierte Längen zulässig. Die Industrie stellt normalerweise Rohre mit einer Länge von 600 bis 1200 cm her. Der Standard gibt den Durchmesser und die Länge der Muffen an, mit denen hergestellt werden soll RohrverbindungDie maximale Arbeitstemperatur für Polyethylenrohre beträgt 40-50 ° C. Die Größe der Querstreben, Kupplungen, T-Stücke usw. ist geregelt. Ein kurzfristiger Temperaturanstieg von bis zu 60 ° C ist möglich.

Wichtig! Die Norm empfiehlt nicht, HDPE-Abwasserrohre durch Schweißen mit LDPE zu verbinden.

Das Symbol für Polyethylenrohre umfasst: Buchstabenabkürzung TK (Abwasserrohr), Durchmesser in mm, Länge in mm; Name des Herstellungsmaterials, Produktionsstandard.

Armaturen für verschiedene Zwecke werden entsprechend der Größe der Rohre ausgewählt.

Montagefunktionen

Rohrverbindung aus Polyethylen geschieht Schweißen, Kuppeln und glockenförmig. Die Schweißverbindung wird durch eine spezielle Vorrichtung hergestellt, die aus mehreren Buchsen und einer Heizplatte besteht. Die an einer bestimmten Position befestigten Rohrenden werden geschmolzen und gegeneinander gedrückt. Die zweite Art der Verbindung erfolgt über Schiebekupplungen mit Gummimanschetten. Diese Methode wird am häufigsten verwendet, wenn ein externer Abwasserkanal zum Anschließen von Wellrohren installiert wird. Die glockenförmige Verbindung wird bei der Installation des internen Kommunikationsnetzes verwendet und in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

• Je nach Projekt wird die erforderliche Anzahl von Polyethylenrohren für Abwasser und Armaturen ausgewählt.
• die Fase wird entfernt, das Vorhandensein eines Grats wird überprüft;
• Das Rohr wird in die Muffe eingeführt und lässt einen Spalt von bis zu 10 mm.

Mit Klemmringverschraubungen werden Polyethylenrohre mit kleinen Durchmessern (bis zu 5 cm) verbunden. Das Erreichen einer Dichtheit zwischen den Teilen ist möglich, indem auf das Rohr des Crimprings gedrückt wird. Die Armaturen sind korrosionsbeständig, können wiederverwendet werden und bieten eine zuverlässige hochfeste Verbindung. Dazu gehören ein Gehäuse, ein Dichtring und ein Klemmring, eine Einpresshülse und eine Mutterabdeckung. Dank des speziellen Materials für die Herstellung des Klemmrings halten die Crimpverbindungen starken Belastungen entlang der Achse und Vibrationen während des Wasserschlags stand.

Die Art der Verbindung von Polyethylenrohren hängt vom Rohrdurchmesser und der Lage des Abwassersystems ab

Die Vorteile von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre für Abwasser haben folgende Vorteile:

1. Beständig gegen aggressive Umgebungen.
2. Benötigen Sie keine spezielle Wartung.
3. Einfach zu installieren, aufgrund des geringen Gewichts zu zerlegen.
4. Beständig gegen Wasserschlag.
5. Sie sind nicht sehr schwer, was die Installationsarbeiten vereinfacht.
6. Der Preis ist viel niedriger als bei Stahlgegenstücken.
7. Lange Lebensdauer.
8. Ein kathodischer Schutz ist nicht erforderlich.
9. Beständig gegen Chemikalien.
10. Sie weisen Korrosionsschutz- und Frostbeständigkeitseigenschaften auf.
11. Sie zeichnen sich durch Einfachheit und Zuverlässigkeit der Verbindung aus.
12. Schweißverbindung von Polyethylenrohren billiger als Metall.

Die Lebensdauer von Rohren für Abwasser-PND hängt vom Arbeitsdruck und der Wassertemperatur ab.

Tabelle 2

Darüber hinaus benötigen HDPE-Abwasserrohre keine zusätzliche Abdichtung. Für den normalen Betrieb des äußeren Teils des Netzes im Winter reicht es aus, die Abwasserrohre mit verfügbarem Material zu erwärmen.

Wichtig! Polyethylenrohre für die externe und interne Kanalisation sind empfindlich gegenüber Sonnenlicht, das durch langfristige Exposition verformt werden kann.

Die Verwendung von Polyethylenrohren ist nur durch die unzureichend hohe Betriebstemperatur begrenzt. Für andere betriebliche und technische Parameter sind sie unverzichtbar Installation von Abwassersystemen.