Tubo de gas de polietileno de baja presión (HDPE): propiedades y normas de uso.

Las características del polietileno permiten su uso en sistemas de alcantarillado externos e internos, suministro de agua fría y caliente (incluida la bebida), para la instalación de calefacción por suelo radiante y la instalación de tuberías de calefacción, etc. La tubería de gas puede instalarse no solo utilizando productos de acero, sino también Tuberías de gas HDPE. Las mezclas aire-gas y los gases que no contienen hidrocarburos aromáticos se transportan a través de dichos canales.

Para tender tuberías de gas, se usa una tubería hecha de polietileno de baja presión.

Características de las tuberías de HDPE para gas

Las tuberías de polietileno para gas son productos de alta calidad caracterizados por:

• baja fluidez: 15-30 MPa;
• baja conductividad térmica;
• alto rendimiento: 30% más que las tuberías de acero;
• gran flexibilidad: hasta el 7% de los parámetros iniciales;
• elasticidad.

Las tuberías para gasoductos pasan una especificación especial. Su transporte puede llevarse a cabo a una temperatura superior a -10 ° C. El almacenamiento de productos PND se puede llevar a cabo en habitaciones sin calefacción o debajo de un dosel en la calle durante un período de no más de 2 años.

Las características de los productos de polietileno para el gasoducto se dan en las tablas 1, 2 y 3.

tabla 1

Tabla 2

Tabla 3

Las principales ventajas de usar productos PND de gas

La fabricación de un producto para una tubería de gas se basa en el método de extrusión continua.

Entre las ventajas de las tuberías de HDPE para el suministro de gas se encuentran:

• período operativo garantizado de más de 50 años;
• no exposición a altas y bajas temperaturas;
• no es necesario aislar adicionalmente la tubería de gas;
• La posibilidad de colocar sistemas de distribución de gas en condiciones de corrosión electroquímica, alta humedad y la influencia de corrientes parásitas.

Las tuberías de gas de HDPE se usan solo para la instalación de tuberías subterráneas

Las tuberías de polietileno para gas son más livianas que las de metal. Por esta razón, su instalación no requiere grandes costos de mano de obra. Además, utilizando glúteos o electrofusión. soldadura, puede ser más duradero que los análogos de acero, juntas sin el consumo de materiales adicionales.

¡Nota! Las tuberías de HDPE para gas se colocan exclusivamente bajo tierra.

Dado que las tuberías de polietileno son inestables a la exposición prolongada a los rayos ultravioleta, está prohibido instalar una tubería de gas PND sobre el suelo o sobre ella. Dicha instalación reducirá drásticamente la vida útil del producto, así como también reducirá su resistencia. Esto aumentará el riesgo de fuga de gas. Para las tuberías de gas en el edificio, tampoco se usan tuberías de polietileno, para esto solo se usan productos de acero.

Parámetros de tuberías para una tubería de gas.

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) regula las principales características e indicadores que debe tener una tubería de HDPE. El gas (según GOST 5542), transportado a través de él, puede usarse como materia prima o combustible en la industria o los servicios municipales.

Tubo de pequeño diámetro suministrado por los fabricantes en bobinas.

Los indicadores más importantes y significativos de la tubería de HDPE para gas son:

• diámetro exterior del producto;
• espesor de pared;
• Relación SDR (cociente de dividir el diámetro nominal por el grosor de la pared).

Hay varias modificaciones de polietileno, que difieren en la presión de trabajo y el grosor de la pared. Entonces, para PE 80, la presión de trabajo es de 4-6 atm., Y el espesor de la pared es de 2-3 mm; para PE 100, estos valores son 3-12 atm. y 3,5 mm, respectivamente.

Los diámetros posibles varían de 2 a 63 cm. Las tuberías se producen en bahías de 100 o 200 metros o en secciones de 12 m. Los valores de presión de trabajo se indican en la tabla.

Tabla 4

El marcado de las tuberías de gas de polietileno se representa aplicando una delgada tira amarilla a lo largo de todo el producto (o pueden ser completamente amarillas) que indica el grado de polietileno, SDR, diámetro nominal y espesor de pared, planta de fabricación.

Las tuberías de gas PND difieren de las demás en amarillo o en una franja marcadora del mismo color.

Características de las articulaciones a tope

Hay acoplamientos y juntas a tope de tuberías de gas hechas de polietileno. El trabajo lo realizan máquinas de soldar. Es importante asegurarse de que los extremos de las tuberías sean uniformes.

Se obtiene una junta colocando los extremos de los productos dentro de la máquina y exponiéndolos a altas temperaturas. La costura resultante (con un trabajo de alta calidad será la única) es a prueba de fugas y duradera debido a la viscosidad del polietileno.

¡Nota! La soldadura a tope de productos para una tubería de gas es aplicable para construir o unir tuberías con espesores de pared superiores a 5 mm.

Tecnología conexiones implica tales procesos:

• instalación de los extremos de la tubería de polietileno de gas en el centro de la máquina de soldar;
• alineación y fijación confiable de elementos;
• limpieza de extremos de tubería de basura y polvo;
• procesamiento mecánico de superficies con un dispositivo de torsión facial;
• verificar los extremos de los productos por su paralelismo;
• Si se encuentra un espacio que excede el valor máximo permitido, se repite el recorte.

La soldadura a tope es aplicable para la instalación de una tubería de gas de tuberías de gran diámetro.

En los equipos de soldadura, los extremos de las tuberías se calientan con elementos antiadherentes. Después del reflujo, las superficies a soldar se diluyen y se retiran las herramientas de calentamiento. Después de eso, los extremos se cierran con un aumento uniforme de la presión. Bajo fuerza máxima, la costura se mantiene por algún tiempo.

Hacer electrofusión de acoplamiento

El trabajo de soldadura por electrofusión se puede realizar a temperaturas de -10 a +30 ° C. Si los indicadores de temperatura superan estos límites, se está construyendo una carpa especial para mantener las condiciones necesarias.

Una conexión de este tipo es capaz de soportar presiones de hasta 1.6 MPa e implica el uso de un acoplamiento especial con elementos de calefacción eléctricos incorporados. En términos de indicadores económicos, tal soldadura es menos rentable que la soldadura a tope, pero su uso está justificado bajo las condiciones de la imposibilidad de instalar una máquina de soldadura dimensional.

La tecnología de soldadura por electrofusión implica:

• preparación de equipos;
• selección e instalación por parámetro de soldadura;
• acoplamiento y preparación de tuberías;
• proceso de productos de soldadura.

Al preparar el equipo, se instala un posicionador en una plataforma especial, que fijará de manera segura la tubería de gas. Los parámetros de soldadura se incrustan en la máquina de soldadura o se ingresan escaneando el código de barras impreso en el acoplamiento. Después de preparar los elementos de conexión, se coloca un manguito en los extremos y se reducen hasta el tope.

Los terminales de la máquina de soldar y los acoplamientos están conectados y se les suministra corriente. Después de calentar la espiral, el interior del manguito y el exterior del tubo se derriten. El polietileno, que se interpenetra y solidifica, forma una capa monolítica y una conexión confiable de tuberías de HDPE para tuberías de gas.

Para la soldadura por electrofusión, así como para la soldadura a tope, se necesita un equipo especial

Preparación de tubos y acoplamientos para soldadura por electrofusión

El proceso de preparación de superficies para soldar merece especial atención, ya que la calidad y la durabilidad operativa de la unión dependen de esto. Puede asegurar extremos lisos cortando bordes irregulares con un cuchillo. De lo contrario, al colocar el acoplamiento, las irregularidades pueden hacer que las espirales se cierren y, como resultado, cambien los parámetros de calentamiento.

El interior de la tubería no requiere limpieza ni procesamiento. Su parte exterior debe limpiarse de grasa, suciedad, polvo, película de óxido, que se forma necesariamente cuando la tubería entra en contacto con oxígeno en el aire. Si no se eliminan la suciedad y las películas, la condición de las superficies fundidas será no homogénea, lo que conducirá a un flujo desigual del proceso de soldadura. La conexión en este caso se debilitará o tendrá fugas.

La extracción generalmente se realiza mediante mandriles y raspadores, con la ayuda de los cuales se elimina una capa de 100-200 micras. Además, para evitar el movimiento del aire con tapones especiales, los extremos de los tubos opuestos al soldado están cerrados. Tal movimiento puede afectar la solidificación y degradar la calidad de la articulación.

¡Nota! El tratamiento mecánico de la superficie interna del acoplamiento puede provocar daños en la espiral y su falla.

Para facilitar la colocación del acoplamiento y reducir el riesgo de rotura de la espiral, el chaflán se retira de los extremos de las tuberías de polietileno para la tubería de gas. Después de completar todas las operaciones preparatorias, las tuberías se instalan, fijan y centran.

Las tuberías de gas PND están sujetas a requisitos especiales de fiabilidad y calidad. La plasticidad de estos productos permite la instalación de tuberías de gas en lugares de suelo inestable y zonas sísmicamente activas.