Una inserción en una tubería es el proceso de conectar ramas o canales secundarios a una carretera central. Al mismo tiempo, se necesita un conjunto mínimo de herramientas y conocimiento de muchos matices, ya que dicho trabajo es bastante complicado. Todo el proceso requiere precisión, y si tiene que chocar con el canal principal o central, es importante tener permisos.
Hay varias formas de insertar una tubería en el HDPE, cada una de las cuales tiene su propia tecnología
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Pegar características
Los canales PND son ubicuos hoy en día. Gracias a las tecnologías modernas, aprovechar una tubería de este tipo evita algunas de las dificultades inherentes a las carreteras con tuberías de metal.
En primer lugar, no siempre es necesario detener el flujo de gas o agua, lo que ciertamente provocará una gran insatisfacción de los residentes que están conectados al sistema. Si la tubería está conectada a una empresa industrial, entonces su capacidad puede disminuir. En algunas instituciones (hospitales, hospitales de maternidad, jardines de infancia) la falta de agua es inaceptable.
En segundo lugar, antes el proceso de inserción implicaba la instalación de una T reductora, que tiene dimensiones considerables. La transición del canal de la sección principal a la tubería local fue particularmente laboriosa (tanto en términos de dinero como de tiempo).
En tercer lugar, existe la necesidad de equipar un pozo o cámara para la instalación y el mantenimiento adicional del dispositivo de bloqueo. Insertar bajo presión en la tubería de HDPE a menudo se realiza utilizando una válvula especial que le permite cerrar completamente el flujo o ajustarlo si es necesario.
Si es necesario, puede aplicar la tecnología de inserción bajo presión, mientras que no es necesario cerrar el agua
Variantes de los mecanismos para organizar un desafío.
Para la inserción en la tubería, cuyo material de producción es el polietileno, existen tales dispositivos:
- funda de silla de montar para golpear en frío;
- válvula para hacer tapping bajo presión;
- superposición de tubería de derivación (o puesta al salir);
- montura de brida;
- Funda de silla de montar soldada eléctricamente para soldar.
Las enfermeras con una salida roscada (o abrazaderas para golpear) están diseñadas para organizar la eliminación de un canal secundario de la tubería principal en sistemas que transportan agua potable o agua industrial. Son ampliamente utilizados en riego privado y redes de riego.
La válvula para inyección bajo presión es una parte especial que puede realizar tales funciones:
- una rama con la cual se monta una rama de tubería;
- válvulas de cierre capaces de bloquear o abrir el flujo de fluido a través de la tubería.
La instalación del cuidado superior solo es posible en el canal desconectado. A diferencia del tubo de revestimiento, tiene una correa de posicionamiento para sostener el mecanismo en el tubo.
¡Nota! Los diámetros producidos de los cuidados generales varían de 50 a 315 milímetros, boquillas, de 31.5 a 120 centímetros.
El sillín con brida se utiliza en la construcción y modernización de los principales sistemas de alcantarillado y suministro de agua para uso urbano o industrial.El sillín electrosoldado es adecuado para la instalación en todo tipo de tuberías PND de gas y agua con una presión (de trabajo) de hasta 10 atm para gas y hasta 16 atm para agua. Para tuberías de gas, no se permiten tornillos ni otras conexiones similares.
Puede chocar contra una tubería de polietileno sin soldar, utilizando una abrazadera especial
Cómo chocar contra tuberías sin soldar con abrazaderas
La abrazadera de sujeción está hecha de polietileno o polipropileno en azul o negro. Tal silla de montar no teme a la corrosión y es duradera en uso. La conexión confiable y apretada a la tubería se proporciona mediante un anillo de sellado de goma insertado en una ranura especial.
La abrazadera consiste en una contraparte inferior y una parte superior roscada. Su instalación en el canal se lleva a cabo apretando las piezas con pernos de sujeción, cuyo número depende del diámetro del elemento y puede ser de 2 a 6 piezas. La presencia de una salida roscada le permite atornillar el elemento de transición para el dispositivo de salida posterior.
Antes de comenzar la instalación, es importante verificar la presencia de todos los elementos del sillín y su conformidad con el diámetro de la tubería PND. Para hacer esto, las mitades del dispositivo deben estar unidas al canal de polietileno. A continuación, se determina la ubicación de instalación de la abrazadera roscada y el punto de perforación del orificio. Esto se puede hacer con un marcador de luz.
Después de los pasos preparatorios, se realiza un taladro eléctrico o manual con una fresa de un tamaño adecuado, se hacen orificios, cuyos bordes se limpian con un cuchillo afilado de rebabas y astillas. En la etapa final, se instala una abrazadera. Las tuercas deben apretarse uniformemente en sentido transversal para evitar el colapso y el apriete excesivo de las piezas de plástico.
Características del sillín
El uso de un sillín para canales de HDPE es la opción más óptima si se requiere un inserto apretado, por ejemplo, en una tubería estacionaria enterrada.
Sillín de polímero: una forma práctica y confiable de cortar una parte de la tubería, cuyo acceso es limitado
La opción de cortar el producto y su conexión con una T es errónea, ya que los elementos plásticos de diámetros grandes pueden deformarse o es problemático ingresar debido a la falta de flexibilidad. Además, la suciedad atrapada en los detalles del manguito de compresión viola la estanqueidad de la conexión y se ajusta al tubo de HDPE.
Las características dimensionales de algunos sillines para roscar tuberías de HDPE se dan en la tabla No. 1.
tabla 1
| Diámetro del canal, mm | Hilo de rama, pulgadas |
| 20 | ½ |
| 25 | ¾ |
| 32 | 1 |
| 32 | ¾ |
| 40 | 1 |
| 40 | ¾ |
| 50 | ¾ |
| 50 | 1 |
| 63 | ¾ |
| 63 | 1 |
| 110 | ½ |
| 110 | 1 |
| 110 | 1 ¼ |
| 110 | 2 |
El material para la fabricación de estos accesorios es el copolímero de polipropileno PP-B. La presión de trabajo para elementos con diámetros de 20-63 mm inclusive se establece en 1.6 MPa a una temperatura ambiente de 20 grados, con un diámetro de 75-110 mm - 1.25 MPa.
Uso de cuidados generales o boquilla de almohadilla
Colocados al salir están hechos de polietileno PE100. Su instalación se lleva a cabo soldando el elemento en la tubería de HDPE mediante soldadura por electrodifusión (electrofusión). Una bobina de calentamiento especial ubicada en la parte inferior del cuidado, cuando se le aplica corriente, derrite el polietileno en la superficie de la tubería y la suela de la tubería.
Los revestimientos electrosoldados proporcionan una alta estanqueidad del inserto, se pueden operar en un espacio limitado
Los parámetros, el tiempo de soldadura y el tiempo de enfriamiento suministrados a la espiral actual son ajustados independientemente por la máquina de soldadura. Toda la información necesaria está contenida en el código de barras adjunto a la placa de la boquilla por el fabricante. El rendimiento garantizado del nodo recibido es de al menos 25 años.
El cuidado aplicado difiere del sillín electrosoldado por la ausencia de un cortador especial para cortar en la tubería y el bajo costo de colocar canales. Aunque este accesorio está instalado en un canal desconectado, tiene el ángulo de derivación correcto. Posible producción de tuberías de gran diámetro.
Debido a su tamaño y bajo peso, el cuidado superior se puede instalar en cualquier lugar de una tubería en construcción o en funcionamiento, en las condiciones de hacinamiento de una ciudad o un pozo. Además, el proceso lleva un poco de tiempo y no hay necesidad de cortar la tubería de HDPE.
Válvula Tapping
Por medio de una válvula, es posible insertarlo en tuberías de agua sin presión y con suministro de presión (hasta 16 atm) y gas (hasta 10 atm) sin desconectarlas. Las características de diseño de la cortadora permiten que el proceso se lleve a cabo con un mínimo esfuerzo. Los diámetros de los canales de polietileno utilizados para el roscado pueden ser 225, 160, 125, 110, 90 y 63 mm.
El inserto se realiza fresando la pared de la tubería con un molino de anillos con un tope inferior y superior, que se mueve a lo largo de un manguito de metal y se controla mediante un husillo de accionamiento de acero. Los elementos metálicos del mecanismo no requieren mantenimiento ni aislamiento adicional. La válvula de cierre está controlada por una pluma.
¡Nota! El diámetro del cortador debe ser menor que la sección interna del grifo. Esto elimina la formación de fugas en la unión.
La inserción de la válvula se realiza con una máquina de soldar.
Se utiliza una máquina de soldadura por electrofusión para montar la válvula para el roscado a presión. En la parte inferior de la pieza hay un elemento de calentamiento abierto que proporciona una transferencia de calor óptima. Se puede conectar un canal con un diámetro de 63, 50, 40 o 32 mm al tubo de derivación.
Uso de monturas con bridas y electroldadas
La montura con brida se utiliza para insertar en la tubería PND con una presión (de trabajo) de hasta 16 atm con un diámetro de 8.0 a 60.0 cm; brida de salida: de 4,0 a 15,0 cm. Las válvulas de cierre, los grifos con brida, las válvulas de compuerta o un canal secundario con una brida soldada se pueden conectar de inmediato. El cuerpo del elemento está hecho de hierro fundido maleable, sobre el cual se aplica un recubrimiento de polvo epoxi para proteger las partes metálicas de la corrosión y proporcionar una alta resistencia a los medios agresivos.
El asiento de la brida está fijado por dos abrazaderas, cubiertas desde arriba con una carcasa de goma móvil, lo que simplifica la instalación del asiento en la tubería. El sellado de la conexión es proporcionado por la parte de sellado de goma.
Para instalar un sillín electrosoldado, debe:
- fije la parte superior de la rama a la tubería, dibuje una línea con un marcador a lo largo del contorno de la parte;
- use un raspador manual para eliminar la capa de óxido del canal de polietileno (aproximadamente 0.155 mm de profundidad);
- desengrasar las superficies soldadas, asegurar su limpieza y sequedad;
- instale las piezas del sillín en la tubería y asegúrelas;
- realizar operaciones de soldadura con un dispositivo de electrofusión;
- corte un agujero en la tubería con un cortador, lo que le permite realizar trabajos en tuberías bajo presión.
El último paso consiste en quitar el tapón de la curva, atornillar el cortador al tope inferior, girar el cortador al tope superior y colocar el tapón en su lugar.
La inserción en una tubería sin soldar es indispensable cuando se conectan electrodomésticos a una red de suministro de agua o se crea un drenaje de alcantarillado adicional. Esta operación es especialmente relevante cuando se trabaja con tuberías de plástico.
