Cómo cocinar tuberías: tipos de soldadura y sus características

La conexión de elementos individuales de tuberías se lleva a cabo por varios métodos, sin embargo, el más popular de todos es la soldadura. Este método se usa tanto en la vida cotidiana como en varias empresas industriales cuando se conectan partes de tuberías de diferentes materiales (metal, plástico). La tecnología de soldadura de tuberías permite unir piezas en la tubería en cualquier posición, lo cual es muy conveniente. Además, las uniones soldadas se caracterizan por una mayor resistencia y estanqueidad, a diferencia de las roscadas.

Características de la conexión de tuberías por soldadura.

La conexión de elementos individuales de tuberías o ramas domésticas se lleva a cabo de acuerdo con normas uniformes. El maestro utiliza un equipo especial regulado por GOST, que afecta la tubería de una manera u otra (según el caso específico).

¡Informacion util! Todo el proceso consiste en conectar secciones individuales de la tubería a través de una costura. Una vez finalizado el trabajo, es obligatorio verificar los elementos soldados (el denominado control de calidad).

Según el tipo de esfuerzo aplicado, la soldadura de tuberías se divide en cuatro tipos:

• térmico;
• termomecánico;
• mecánico;
• frío.

Con el método térmico, los bordes de la tubería se calientan. Con termomecánico: la conexión de las tuberías se lleva a cabo calentando un cable especial. El método mecánico se usa, por regla general, para fines industriales y puede llevarse a cabo debido a la fuerza de fricción o explosión dirigida. Y también hay soldadura en frío, que se realiza con compuestos químicos especiales. La herramienta se aplica a los bordes de los tubos destinados a la soldadura, y se presionan, como resultado de lo cual después de un tiempo se forma una costura bastante fuerte.

La soldadura de tuberías de diferentes diámetros se realiza utilizando conductores especiales. Esto puede afectar la confiabilidad de la conexión, sin embargo, si todo el trabajo se realiza correctamente, la unión será fuerte y apretada y durará mucho tiempo.

Tipos de soldadura y sus diferencias.

La soldadura es un método fisicoquímico para unir segmentos de una tubería que forma una conexión estrecha entre dos secciones de una estructura. Esto ocurre ya sea por fusión o por deformación plástica bajo presión. La tecnología para formar una soldadura puede ser diferente según el tipo de soldadura:

• caliente;
• frío.

Según el método de ejecución, este proceso puede ser:

• manual;
• automático.

El método manual implica que todas las etapas del trabajo de soldadura son realizadas por una persona. El método automático se realiza utilizando máquinas especiales. En la soldadura automática, todas las etapas están mecanizadas y no requieren intervención humana, sin embargo, en la etapa de preparación, los asistentes realizan los ajustes necesarios al configurar el programa de soldadura.El precio de tales máquinas es bastante alto y, por lo tanto, se usan extremadamente raramente, por regla general, en grandes empresas que realizan grandes volúmenes de trabajo.

Hoy en día, hay alrededor de 50 tipos de soldadura y una gran variedad de equipos de soldadura. Los tipos más comunes hoy son:

• soldadura eléctrica;
• frío
• gas;
• difuso.

Soldadura eléctrica

Hoy, el uso de soldadura eléctrica es el método más popular. Aunque hace unos años, se dio prioridad a los quemadores de gas. Tal popularidad de la soldadura eléctrica se debe a la simplicidad y al bajo costo del trabajo. A menudo se llama un arco o contacto. Según el tipo de esfuerzos aplicados, se refiere al grupo de arco de trabajos termomecánicos.

Para hacer esto, se requiere un inversor o transformador. Este equipo realiza la siguiente función: entrega una carga al electrodo. Los bordes del elemento a soldar se tratan con un electrodo. Cuando los materiales entran en contacto, se forma un arco eléctrico de enorme potencia. Esta reacción se acompaña de la liberación de altas temperaturas, lo que hace posible participar en el procesamiento de tuberías.

La capa de recubrimiento (recubrimiento) del electrodo le permite mantener durante la operación condiciones especiales que impiden el flujo de oxígeno al punto de fusión.

Considere de qué factores depende el ancho de la costura:

• del grosor del electrodo;
• del material de los productos soldados;
• los dispositivos de soldadura pueden incluir diferentes modos de soldadura, lo que también afecta las características de la soldadura;
• desde la velocidad del arco y el voltaje en la red.

Los parámetros anteriores determinan no solo las características de la soldadura, sino también la cantidad de escoria formada durante la soldadura.

¡Importante! Vale la pena recordar que la escoria formada debe eliminarse.

La soldadura eléctrica de tuberías se considera más barata que el gas, sin embargo, lleva más tiempo crear una costura de esta manera. Otras ventajas de la soldadura eléctrica incluyen:

• funcionalidad;
• universalidad

Selección de electrodos

Las soldaduras pueden ser diferentes, por lo general, su calidad depende de qué electrodo se usó para soldar tuberías. La elección del electrodo depende de varios factores importantes:

• material del que está hecho el tubo;
• indicador de sección transversal de tubería
• espesor de pared.

¡Informacion util! Para tuberías de paredes delgadas, se utilizan electrodos con un espesor de 2-3 mm. La soldadura de tuberías de paredes gruesas se realiza mediante electrodos con un diámetro de 4–5 mm.

Todos los electrodos difieren dependiendo del grosor del recubrimiento. La proporción porcentual de la masa del revestimiento con respecto a la masa total del electrodo puede variar del 3 al 20%. Una capa de recubrimiento depositada en la varilla del electrodo crea el entorno necesario en el que el proceso se lleva a cabo sin oxígeno. Hay un cierto patrón: la cantidad de escoria que afecta la calidad de la costura depende del grosor de la capa de recubrimiento.

Al elegir un electrodo, se deben tener en cuenta todos los parámetros anteriores. Para obtener una soldadura de alta calidad, se debe prestar atención a muchos factores que afectan la compatibilidad de los diferentes tipos de electrodos con las tuberías.

Soldadura en frio

La soldadura en frío para tuberías está regulada por la documentación pertinente y es un método para obtener juntas permanentes y apretadas. Este método elimina el calentamiento de las partes soldadas, y la unión en sí se realiza debido a la deformación. La soldadura en frío se lleva a cabo debido a la presión ejercida sobre la pieza. Como resultado de dicha soldadura, la capa de óxido se destruye y la conexión se realiza a nivel atómico (difusión de átomos).

Dicha soldadura se divide en tres tipos según la tecnología:

• punto;
• sutura;
• extremo.

La soldadura por puntos fríos se realiza con un punzón. El punzón es un dispositivo que realiza el prensado de materiales. El segundo tipo, la soldadura de costuras, se realiza de dos maneras: soldando a lo largo de toda la longitud y realizando puntos de soldadura, que posteriormente forman una costura continua. La opción de unión se realiza debido a la fuerte compresión fijada en las abrazaderas de los elementos.

Considere las principales áreas de uso del método de frío:

• conexión de piezas de un metal;
• la producción de metal, que tiene varias capas representadas por diferentes metales;
• cuando refuerza alambres de aluminio. El refuerzo está hecho de cobre.

El método de soldadura en frío es bastante popular hoy en día. Su popularidad se debe a las siguientes ventajas:

• Durante la soldadura en frío, se excluye la deformación de las piezas metálicas. Esto se debe al hecho de que las piezas de trabajo no se calientan;
• El uso de este método le permite obtener una costura muy ordenada, caracterizada por una alta resistencia y estanqueidad. Además, no necesita procesamiento adicional;

¡Nota! Hay casos en que la soldadura en frío es la única salida. Por ejemplo, la combinación de aluminio y cobre solo se puede realizar mediante soldadura en frío.

• después de realizar este proceso, no quedan residuos (residuos de electrodos, salpicaduras de metal, etc.);
• el trabajo se realiza sin el uso de electricidad;
• Este método, entre otras cosas, es respetuoso con el medio ambiente, ya que el trabajo se lleva a cabo sin la liberación de sustancias tóxicas, así como sin radiación dañina para los ojos humanos.
• La capacidad de conectar grandes áreas cuando se utiliza soldadura por explosión.

Soldadura de gas

La conexión de diferentes tipos de tuberías utilizando un quemador de gas es una forma muy antigua, pero también confiable, de instalar comunicaciones. Para estos fines, se utilizan quemadores de gas especiales que pueden calentar la tubería a altas temperaturas.

Debido al calentamiento del borde con el cable de conexión, alcanza rápidamente el punto de fusión. Como resultado, el metal flota uno encima del otro y se obtiene una conexión duradera de una pieza, que es resistente a la tensión mecánica.

Considere las principales ventajas de usar soldadura por gas para la instalación de tuberías de diferentes direcciones:

• alta eficiencia del método;
• el uso de un quemador de gas le permite obtener una costura limpia y de alta calidad;
• el proceso no es particularmente complejo;

Las desventajas de este método incluyen:

• el trabajo con un quemador de gas debe ser realizado solo por un especialista que tenga ciertas habilidades en esta área;
• La soldadura por gas es un método bastante costoso, ya que utiliza recursos costosos.

Soldadura difusa

Todos los métodos anteriores de soldadura de tuberías se utilizan para conectar tuberías metálicas, pero hoy en día estos productos compiten en el mercado de la construcción con piezas de plástico. Para conectar los elementos individuales de las comunicaciones plásticas, se utiliza un método especial, que ha ganado gran popularidad: la soldadura difusa.

Las principales ventajas de dicha soldadura incluyen:

• obtener una costura estética;
• herramientas mínimas requeridas;
• alta velocidad de instalación;
• precio atractivo

Para obtener una conexión permanente de dos tubos de plástico, se utilizan dispositivos especiales que calientan el plástico. Dichos dispositivos están equipados con varias boquillas. Todas las boquillas tienen su propio diámetro, adecuado para el tamaño de la sección transversal de una tubería en particular.

Considere las etapas principales de conectar dos tubos de plástico usando un aparato de este tipo:

1. Centrándose en el diámetro de las tuberías conectadas, se selecciona la boquilla deseada.
2. Las tuberías se colocan dentro del dispositivo.
3. El material de las tuberías se calienta y sus extremos se comprimen dentro del aparato.
4. Después de que se forma la costura de conexión, el dispositivo se apaga.

Después de unas horas, el compuesto resultante ya puede ser operado. Este método es bastante simple y rápido, y la línea de soldadura de tuberías es duradera y precisa.

Tipos de juntas soldadas

Para diferentes tipos de tuberías (en términos de material y propósito), la aplicación de varios métodos de soldadura es la norma. Sin embargo, en casi todos los casos, se requiere corriente alterna eléctrica. Esto se debe a los beneficios financieros, ya que el uso de otras opciones de energía eléctrica conlleva más costos. Las uniones soldadas son dos o más partes que se unen por medio de soldaduras.

Considere los principales tipos de juntas soldadas:

• extremo;
• angular;
• superposición

¡Importante! Al soldar tuberías con un espesor de pared de más de 3 mm, es necesario cortar sus bordes. El ángulo de apertura de la articulación no debe ser superior a 60–70 °. Al cortar tuberías para soldar, es necesario quitar los chaflanes de los extremos. Esto puede hacerse mecánicamente o de cualquier otra manera adecuada.

Extremo. Este tipo de unión soldada es muy común debido al hecho de que prácticamente no se produce deformación durante el proceso de cocción. Además, tales articulaciones tienen las tensiones internas más bajas. También difieren en las características de mayor resistencia bajo cargas estáticas y dinámicas. Las costuras durante dicha soldadura pueden ser:

• simple (para tuberías con indicadores de sección transversal de hasta 500 mm);
• doble (para tuberías con una sección transversal superior a 600 mm).

Esquina Las juntas de esquina son una subespecie de soldadura a tope y, como regla, se usan para unir tuberías con cualquier parte adicional en ángulo. La soldadura de tuberías en ángulo se realiza de dos maneras:

• con bordes biselados;
• Sin bisel.

Las características de resistencia de las juntas de esquina no son tan buenas como las de las juntas a tope, sin embargo, siguen siendo bastante buenas.

Superposición. Tal conexión no se usa para soldar tuberías de metal. Como regla, se unen mediante piezas individuales o tubos de plástico. Esto se debe al hecho de que dicha conexión es la más poco confiable.

Tecnología para soldar tuberías de paredes gruesas

La soldadura de tuberías de paredes gruesas se lleva a cabo si el espesor de la pared de la tubería supera los 20 mm. Tal soldadura se lleva a cabo en capas de mayor espesor. Esto le permite aumentar la fuerza de la conexión en un 10-15%. Este tipo de trabajo generalmente lo realizan dos soldadores al mismo tiempo. El primer soldador aplica una costura regular, y el segundo una capa gruesa.

Cómo soldar tuberías con paredes gruesas:

1. La soldadura comienza en la posición del techo con un aumento gradual en el espesor de la soldadura (la línea para soldar tuberías de paredes gruesas debe ser lo más uniforme posible).
2. A continuación, debe ir a una posición semi-vertical.
3. Usando el electrodo, se lleva a cabo una plataforma horizontal.
4. Luego, la soldadura se realiza en la posición inferior. Esto permite el uso de electrodos con un grosor de hasta 5 mm.

Liquidación de soldadura de tuberías

Mucha gente se pregunta: ¿cómo soldar tuberías bajo espacio libre? E incluso algunos expertos no entienden completamente cómo cocinar tuberías usando este método. Esto es especialmente cierto para los jóvenes que se acaban de graduar de escuelas técnicas y escuelas vocacionales.

En primer lugar, al soldar tuberías con holgura, es necesario agarrar las tuberías. Esto elimina la posibilidad de deformación de la raíz. Cuántos puntos de adherencia deben realizarse, determinados en función del tamaño de las tuberías. Las piezas se atrapan para que el espacio en la unión no converja.

Después de realizar una unión de la junta, debe limpiarse. Además, es muy importante recordar que si encuentra defectos en la raíz (por ejemplo, grietas) durante la soldadura debajo del lumen, debe eliminarlos. Después de limpiar la superficie, se llena la costura. Como regla general, llenar una costura se considera el paso más fácil, sin embargo, en algunos casos, se necesita hasta el 30% de la raíz para llenarla.

Se recomienda dejar un pequeño receso al llenar la costura. Una profundidad de 1,5 mm será suficiente. Esto es necesario para realizar el revestimiento. Si hace esto, el material de revestimiento quedará muy bien en este pequeño surco y obtendrá una costura estética. Es muy importante recordar dos reglas: al llenar la costura, es necesario mantener el ángulo de trabajo y también cocinar en un arco corto.