Aparatos para soldar tuberías de HDPE

Hoy en día, hay varias formas de conectar tuberías de polietileno de baja presión (PNA). Lo más óptimo y práctico es el método de soldadura. Sin embargo, para realizar este procedimiento correctamente, uno no puede prescindir del conocimiento de algunos matices tecnológicos. También vale la pena escuchar la opinión de los profesionales. E incluso habiendo decidido el método, es necesario abordar correctamente la selección de equipos adecuados para soldar tuberías de HDPE.

El tipo de aparato para soldar tuberías de HDPE se selecciona según el diámetro de los productos y el método de conexión

Métodos de conexión

Popularidad Tubos de HDPE debido, entre otras cosas, a la simplicidad de su instalación. La conexión se realiza por dos métodos principales:

• desmontable;
• una pieza.

Para implementar el primero, se utilizan piezas de conexión. El segundo implica el uso de un aparato para soldar tuberías de HDPE. Como muestra la práctica, este método en particular da los mejores resultados. Las soldaduras obtenidas durante la soldadura son absolutamente apretadas y duraderas.

Esta tecnología, a su vez, es de dos tipos. Considérelos con más detalle.

Método de electrofusión.  Utiliza un acoplamiento especial de polietileno con espirales eléctricas incorporadas. Sus extremos se emiten y se conectan a un aparato especial para la soldadura por electrofusión de tuberías de HDPE. Crea tensión y una corriente eléctrica comienza a fluir en espirales. Como resultado, la pieza se calienta a la temperatura requerida, y su superficie se derrite y aumenta. El polietileno fundido, al estar limitado en el espacio por el diámetro interno del acoplamiento de electrofusión, está expuesto a la presión requerida para la soldadura. Entonces el dispositivo se puede apagar.

En la soldadura por electrofusión, las tuberías a menudo se fijan con correas para que no haya desplazamiento durante el calentamiento.

Antes de comenzar la soldadura por electrofusión directamente, los extremos de los productos deben limpiarse y desengrasarse a fondo. Es habitual utilizar esta tecnología al reparar curvas y crear grifos en un sistema existente. Su característica es garantizar la inmovilidad de las partes conectadas durante la soldadura por electrofusión y hasta que se enfríen por completo.

Soldadura a tope. Este método se implementa utilizando un especial Aparatos para soldar tuberías de HDPE. El proceso en sí consta de varias etapas:

• limpiar los extremos de los productos de la contaminación con su posterior desengrase;
• calentar los bordes a un estado viscoso usando un calentador especial;
• conexión de presión.

Dejar que las costuras se enfríen puede poner en funcionamiento la tubería. Crítico para el trasero soldadura son las siguientes opciones:

• tiempo de calentamiento;
• temperatura;
• altura de tapajuntas de los extremos;
• nivel de presión en las superficies conectadas.

Al soldar, las tuberías "a tope" se fijan rígidamente con un aparato especial, que después de calentar los extremos los presiona fuertemente entre sí

En una nota! La soldadura a tope es la tecnología principal para crear comunicaciones de ingeniería a partir de tuberías de HDPE.

Las similitudes y diferencias de varios modelos de aparatos para soldadura por electrofusión de tubos de HDPE

Relativo a todos estos dispositivos son de bajo peso y bajo consumo de energía.Los modelos modernos de tales equipos brindan la capacidad de trabajar incluso con muestras de tamaños mínimos en modo automático. Esto se explica por el hecho de que el microprocesador está incluido en el diseño del aparato para la soldadura por electrofusión, que realiza el ajuste de parámetros, registra datos y permite identificar todos los defectos en funcionamiento.

Pero sus principales diferencias son las siguientes:

1. Tipo y diámetro guarnicionescon el que el dispositivo puede funcionar. El tipo de acoplamiento está determinado por la ubicación de la bobina de calentamiento. Puede ser cerrado o abierto. Los accesorios de gran diámetro se pueden usar con placas de crimpado. Estos últimos están destinados a volver a la deformación al cortar los extremos de la forma original.

2. Un conjunto de opciones para monitorear el progreso del flujo de trabajo. Como regla general, se aplica un código de barras a la superficie del acoplamiento de electrofusión que contiene información sobre sus características. Con la ayuda de un escáner de barras (este dispositivo está incluido en el conjunto de aparatos diseñados para la soldadura por electrofusión de tuberías de HDPE), se lee el código. Después de eso, los datos recibidos se ingresan automática o manualmente en la memoria externa del microprocesador, que en función de ello determina el modo de funcionamiento.

Las máquinas de soldar profesionales son controladas por computadora

El dispositivo muestra información sobre la duración del proceso, temperatura de calentamiento, voltaje, amperaje, etc. Todos estos datos se almacenan en la memoria de un equipo tan moderno. La mayoría de los modelos incluyen un sistema que señala el inicio o la finalización del proceso.

3. El número de modos de producción. El uso de tales dispositivos requiere el uso de una gran cantidad de consumibles, lo que aumenta el costo del trabajo. Pero esto se compensa con los siguientes factores:

• simplicidad del método;
• La capacidad de realizar soldaduras en lugares de difícil acceso.

Es por eso que los modelos de este tipo se usan con mayor frecuencia en la reparación de tuberías. Los profesionales destacan otra gran ventaja de este método. Se formula brevemente de la siguiente manera: la posibilidad de soldar tuberías de HDPE no solo de diferentes diámetros, sino también de polímeros de diferentes grados.

Soldadura a tope

Este tipo de conexión se utiliza para tuberías cuyo diámetro no es inferior a 50 mm y el grosor de la pared supera los 4,5 mm.

¡Importante! diferente a electrofusión, la soldadura a tope se puede realizar solo con tuberías hechas del mismo grado de polímero.

Cuando la soldadura a tope se realiza correctamente, aparece un "rollo" de plástico fundido en el lugar de los extremos unidos

Este método implica la siguiente secuencia de acciones:

• La etapa inicial es verificar la geometría de las tuberías. Para asegurar un ajuste apretado de los extremos, los bordes deben recortarse y limpiarse;
• luego, los extremos soldados de las tuberías de HDPE se sujetan de acuerdo con la alineación.
• después de eso, se inicia un elemento calefactor entre los extremos de los productos. Cuando se aplica voltaje, se calienta, lo que hace que los bordes de las tuberías se derritan;
• luego se retira el elemento calefactor y se presionan los extremos con fuerza entre sí, y se mantienen bajo presión hasta que se enfríen por completo. La capa extruida de polietileno fundido, que se endurece, forma una soldadura.

A continuación se muestra una tabla del tiempo requerido para la soldadura a tope.

tabla 1

Sin la disponibilidad de ciertas calificaciones, no será posible completar con éxito todas estas operaciones de soldadura a tope, ya que deben realizarse de forma rápida y precisa con el cumplimiento obligatorio de todos los requisitos tecnológicos.

Tipos de máquinas de soldadura a tope

Dependiendo del equipo, la máquina de soldadura a tope puede pertenecer a uno de los tipos existentes.

Espejo de soldadura manual. Tal modelo incluye solo un elemento calefactor: un espejo. Todas las operaciones, desde resumir los extremos y terminar manteniéndolos en la posición correcta bajo presión, se realizan manualmente.

Las tuberías de gran diámetro se sueldan solo en una máquina con accionamiento hidráulico.

Es posible atribuir tales equipos a la categoría de alta tecnología solo con un gran estiramiento, ya que el "factor humano" no contribuye a obtener una costura de alta calidad. Por lo tanto, las tuberías de baja presión, por ejemplo, alcantarillado, se sueldan con espejos. Sus principales ventajas son bajo costo y bajo peso.

Máquina para soldar tuberías de HDPE. Este es un agregado de un diseño más complejo, tiene una cama. Un elemento calefactor, un centralizador con abrazaderas, una recortadora y una unidad están montados en él. El centralizador está diseñado para fijar y centrar los extremos. El inglete corta los extremos y, por lo tanto, asegura su ajuste perfecto.

Si tomamos como base el criterio del tipo de unidad que alimenta los extremos de las tuberías y los presiona con los extremos, entonces ocurre este equipo:

• con accionamiento mecánico El aparato activa la fuerza muscular del soldador aplicada a la palanca o tornillo. Por lo tanto, este tipo de máquina no se utiliza para soldar tuberías de HDPE cuyo diámetro excede los 160 mm, porque el contratista requerirá esfuerzos excesivos;
• accionado hidráulicamente. Es este equipo el que se utiliza para conectar tuberías con diámetros de más de 160 mm.

En una nota! El costo de un aparato hidráulico para la soldadura a tope de tuberías de HDPE es mucho más que el precio de una máquina con accionamiento mecánico.

Soldador de enchufe

El detalle principal de dicho equipo es el cabezal de calentamiento. Se fijan dos elementos calefactores, como boquillas, mandril y manguitos.

La máquina de soldadura para la conexión de tubos de HDPE es aplicable para productos de diámetro pequeño.

El mandril derrite la superficie interna del acoplamiento y el manguito está diseñado para derretir la superficie externa de la parte final de la tubería de HDPE.

Los diámetros de estos accesorios están dentro de 16 ≤ D ≤ 40 mm. Para realizar la conexión de soldadura de elementos PND de la tubería, las boquillas se someten a un calentamiento preliminar a una temperatura de + 220 ° C. Luego, en cada uno de ellos con esfuerzo empuje el extremo de la tubería y el acoplamiento. Después de alcanzar el grado de calentamiento requerido, el acoplamiento y el extremo se retiran de las boquillas y se unen bajo presión. Permitiendo que el polietileno se enfríe, se debe realizar la misma operación con el otro extremo.

La unión de soldadura por encaje se usa con mayor frecuencia en interiores. En este caso, el diámetro no debe ser superior a 40 mm. Para trabajar con grandes secciones, se utiliza una máquina de soldar equipada con un dispositivo de centrado.

Resumen de dispositivos manuales para soldadura por electrofusión de fabricantes líderes

El equipo más popular en el mercado mundial para realizar trabajos similares de compañías como Rothenberger, Ritmo y DYTRON.

La siguiente tabla muestra los modelos más populares de las empresas mencionadas.

Tabla 2

Rothenberger (Alemania). La fundación de esta marca se remonta a 1949. Más de medio siglo de arduo y fructífero trabajo de especialistas ha llevado a Rothenberger, al principio una pequeña empresa, a la categoría de gigantes mundiales. Las oficinas de representación de esta marca están abiertas en 25 países del mundo, incluidos aquellos países en los que operan 14 plantas de Rothenberger. Y, según los expertos, el logotipo de esta empresa en productos significa confiabilidad y la más alta calidad.

La confiabilidad de la conexión y la conveniencia del trabajo dependen de cómo se use el equipo de alta calidad para soldar

Ritmo (Italia). La historia de esta marca comenzó relativamente recientemente, en 1979. Y ahora ya es una de las principales empresas del mundo especializada en tecnología de procesamiento de plásticos.Los ingenieros de Ritmo crean productos de alta calidad que cumplen con estrictos estándares internacionales y nacionales (EEC, ISO, UNI). Un análisis constante por parte de los especialistas de la compañía sobre la situación en este segmento del mercado mundial garantiza un alto grado de organización empresarial. La línea de productos de la marca Ritmo incluye una gama completa de equipos y herramientas para el encaje de electrodos, electrofusión y soldadura a tope.

DYTRON (República Checa). La compañía fue fundada en 1992. La lista de sus productos incluye dispositivos móviles y modelos manuales para la implementación de soldadura a tope de tuberías de plástico. Y cada año, la gama de la empresa DYTRON se repone con nuevas muestras.

¡Importante! Una de las ventajas significativas de esta marca no es solo que tiene un certificado de calidad ISO 9001: 2000. Además, sus productos también cumplen con el certificado ambiental ISO 14001.

La compra de cualquiera de estos aparatos asegurará la fiabilidad de los resultados de la soldadura manual por electrofusión.