La soldadura es el método más confiable para unir tuberías de metal de todos los que se conocen actualmente. Una costura ordenada de la máquina de soldar garantiza una tubería de una pieza con ramas de varios segmentos. El soldador es diferente para el soldador, y esta experiencia se ha ganado toda su vida. Mínima entrada de soldadura, conexión precisa y duradera, estanqueidad son la base para una buena soldadura. Y en este asunto no se puede prescindir del conocimiento y la tecnología sobre los que se basa la experiencia práctica.
La soldadura es el método más popular para unir tuberías de metal, utilizado tanto en el hogar como en la industria.
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Lo que es importante saber sobre la soldadura de tubos metálicos
La soldadura de tuberías de metales ferrosos se utiliza para la instalación de comunicaciones de fontanería y calefacción y sigue siendo uno de los trabajos más solicitados en el mercado de servicios de construcción. Esta usado:
- en la vida cotidiana: para la instalación de calefacción, suministro de agua y alcantarillado;
- al tender tuberías troncales;
- para la fabricación de la mayoría de los productos metálicos;
- en la construcción de estructuras de edificios de tipo marco.
Tecnológicamente, la soldadura de tuberías metálicas difiere de la soldadura de una tubería de polímero o la conexión de tuberías de cobre, que está sujeta solo a profesionales. Las piezas de trabajo se sueldan con diferentes aparatos:
- para soldar con soplete de gas;
- para soldadura por arco eléctrico;
- MIG-MAG o TIG.
Las máquinas de soldar difieren en tamaño, principio de operación y método de suministro.
Para una operación exitosa, necesita un aparato y electrodos modernos y confiables. No lo haga sin una comprensión de este proceso y experiencia laboral. Se necesita ropa protectora y un lugar abierto y bien ventilado con una plataforma donde pueda caer la balanza. Al elegir el aparato y el modo de funcionamiento, se tienen en cuenta las dimensiones y la forma de las tuberías, por ejemplo, la soldadura de una tubería cuadrada tiene sus propios detalles. También se tiene en cuenta el grosor de la pared de las secciones y tuberías de metal y la calidad de corte.
Para una buena conexión de tubería, es necesario preparar adecuadamente los extremos de las piezas de trabajo.
Los bordes requieren una limpieza obligatoria de suciedad, pintura vieja y depósitos oxidados. Esto siempre se hace antes de cocinar la tubería de perfil (y otro tipo de tubería), es importante preparar las juntas. A continuación, se retira el chaflán para que la costura en forma de V se llene de metal fundido. Tal conexión debería ser:
- durable;
- de confianza;
- apretado;
- estético.
Por lo general, un paso sin prisas del soldador a lo largo de la costura es suficiente. El trabajo de alta calidad también proporciona una costura con una ligera superposición y no soldadura a tope.
¡Nota! La conexión de tuberías de más de 4 mm de espesor requiere otros enfoques, de modo que no haya sobrecalentamiento de la junta y pérdida de resistencia de la junta.
Métodos de soldadura de tuberías utilizados en la construcción.
La soldadura se utiliza para la unión fuerte e integral de productos metálicos y polímeros. Este método se clasifica según el tipo de costura de soldadura, bajo presión o tratamiento térmico:
- frío
- adhesión química;
- ultrasonido;
- compuesto bajo fricción o contacto;
- prensa de gas y prensa.
Para realizar métodos tan diversos inherentemente use:
- herramienta de mano;
- equipo industrial;
- soldadores
- herramientas de soldadura de polímeros;
- componentes quimicos;
- la prensa.
¡Es interesante! La junta de prensado en frío es adecuada para trabajar con tuberías y perfiles de metales no ferrosos. Son más dúctiles y dúctiles que los productos de acero. Para cobre, aluminio y bronce, se utiliza un principio de unión diferente. Uno de los métodos es la deformación de las secciones finales bajo presión usando una prensa.
Para la instalación de tuberías por soldadura en caliente (eléctrica o de gas), se requiere equipo especial
La soldadura por arco de gas y eléctrico de tuberías de acero requiere ciertas condiciones, equipos especiales, un entorno inerte o el uso de fundente. Para unirse a la tubería, el método más extendido es la fusión de secciones con el procesamiento preliminar del borde.
Breve descripción de la tecnología de soldadura por gas.
- El principio de funcionamiento es el calentamiento rápido de las secciones finales (bordes) de las tuberías cuadradas o redondas conectadas por medio de una llama de gas-oxígeno. A continuación, el espacio entre los bordes preparados de la varilla calentada se llena con metal fundido. La resistencia y las propiedades de la soldadura obtenida son menores que cuando se unen durante la operación mediante soldadura por arco eléctrico.
Se prefiere este tipo de soldadura cuando se unen tuberías metálicas de pequeño espesor. Hay situaciones en las que solo este método está disponible o no hay otro equipo. Se recomienda soldar con gas al instalar una tubería de metal con paredes de no más de 3.5 mm. Pero lo más común es la soldadura por arco eléctrico y la conexión mecánica de tuberías a través de un dispositivo semiautomático.
Materiales y equipos para soldadura por gas:
- maquina de soldar;
- cilindro de oxígeno (manteniendo el proceso de combustión a alta temperatura);
- acetileno u otro gas con características similares (propano, metano, vapores de queroseno);
- varilla de soldadura (alambre para llenar la costura con metal plástico);
- fundentes en forma de polvo o pasta (para reducir la formación de óxidos metálicos, el calentamiento se eleva y forma una película).
- Flux: un requisito previo para cocinar cobre, hierro fundido y acero aleado. Para el acero al carbono, esto no es necesario. La composición se selecciona para los parámetros del metal a soldar.
- Los electrodos deben coincidir con el grosor de los productos. Para unir la tubería de acero con las paredes de diámetro pequeño, los expertos recomiendan el uso de electrodos de 3-4 mm, el más común.
- La preparación de bordes implica cualquier proceso de soldadura para tuberías de metal. La secuencia de acciones es la limpieza de superficies finales y el procesamiento de bordes. Para tuberías de paredes delgadas de hasta 3.5 mm, no es necesario hacer bordes, y para un gran espesor de productos, se necesitan bordes biselados, ya que el calentamiento completo es complicado.
- Las juntas se hacen de izquierda a derecha o en orden inverso, mientras que la llama funciona en la sección soldada de la costura, la varilla de relleno se desplaza detrás del quemador. Esto aumenta la eficiencia de la soldadura y reduce el consumo de gas, incluso con espesores de pared de tubería superiores a 5 mm. En la soldadura del lado izquierdo, trabajan de derecha a izquierda, la varilla de relleno se desplaza frente a la antorcha. Este método proporciona una costura más estética, por lo tanto, se utiliza para soldar tuberías cuadradas y de paredes delgadas.
- Es necesario preparar los bordes y obtener chaflanes antes de comenzar la articulación de la tubería. Después de preparar los extremos, los segmentos se centran entre sí y se agarran puntiagudamente en 3-4 puntos alrededor de la circunferencia (las esquinas de un tubo cuadrado). La espiga de "tachuela" no debe ser demasiado notable sin elevarse por encima de los extremos.
- Después de verificar la horizontalidad de las tuberías que se van a conectar y ajustar la alineación, comienzan a "soldar" la costura. Para la primera etapa, es mejor usar electrodos más pequeños, del orden de 3 mm. El chaflán no debe llenarse con metal fundido en toda su profundidad, hasta la mitad o 2/3 del volumen. En el segundo paso, hay un ajuste con un electrodo grande (4 mm).
La primera etapa de la soldadura por gas: soldadura "por puntos"
¡Importante! Al final del trabajo por soldadura de gas no debe haber secciones no digeridas, entradas excesivas, escamas con escoria y otros defectos. La costura continua de alta calidad habla del trabajo completado con éxito. En tuberías de gran diámetro, la presencia de huecos de soldadura internos solo se puede detectar con un detector de defectos especial.
Tecnología de soldadura por arco
Dominar las habilidades de soldadura por arco eléctrico es un poco más difícil debido a la variabilidad de la corriente. El método de unir los extremos de las tuberías ocurre bajo la influencia de una descarga eléctrica que forma un arco de alta temperatura. La calidad de las juntas en la soldadura por arco de tuberías depende de muchos factores, incluida la organización del trabajo, el grosor de los productos y la calidad del acero. Los parámetros de la corriente eléctrica, su polaridad y la longitud del arco también afectan. La temperatura de la tubería en el momento de la soldadura y la amplitud de los electrodos son menos importantes. Un aumento en la corriente acelera la soldadura de tuberías metálicas.
En la soldadura por arco, para mejorar la calidad de la soldadura, uno tiene que lidiar con juntas rotativas (con rotación de los segmentos alrededor de su eje). Pero esto no siempre es posible, por lo tanto, las uniones fijas y de techo se combinan en las comunicaciones. Una característica de la unión fija es la necesidad de pasar la costura 2-3 veces:
- capa de raíz;
- relleno;
- frente a.
¡Atención! Si es necesario realizar juntas fijas complejas, las tuberías de gran diámetro deberían funcionar sin problemas 2-3 soldadores con dispositivos de parámetros similares. Esto garantiza la calidad de la soldadura y acorta el tiempo de trabajo.
Las características variables de la electricidad pueden beneficiar el proceso de soldadura. La polaridad inversa y una disminución de la fuerza dan un calentamiento de los bordes y una fusión del metal de alta calidad. La preparación de tubos metálicos para soldar es prácticamente la misma: limpieza y achaflanado de bordes. Además, la tecnología involucra las etapas principales:
- fijación de los tubos articulados en el estante de soldadura;
- regla y centrado de los extremos para obtener suficiente espacio para soldar;
- soldadura por puntos;
- obteniendo una costura uniforme continua.
Las uniones fijas se sueldan de tres maneras:
- manual (el que consume más tiempo);
- semiautomático;
- automático.
La soldadura por arco tiene sus propias características y se considera más complicada que el gas.
Para el tendido de comunicaciones, se utilizan dispositivos industriales que monitorean el proceso en modo automático. Para hacer esto, hay un panel de control y un cabezal de soldadura en un módulo móvil autopropulsado. Al mismo tiempo, el cabezal de soldadura durante la operación se mueve a lo largo de la circunferencia de los productos metálicos que han sufrido una alineación preliminar, hirviendo los extremos del electrodo.
Clasificación básica de costuras.
Las costuras son continuas e intermitentes. Hoy en día, existen 32 métodos conocidos para obtener uniones de tuberías de alta calidad a partir de diferentes materiales. En la práctica, se han elaborado 4 variedades de superficies de unión:
- "Tauro" (se asemeja a la letra invertida "T").
- "Vuelta" (los bordes se superponen).
- "Butt" (alrededor de un eje imaginario común).
- Angular (en varios ángulos, no necesariamente 90 °).
La soldadura de tuberías de acero se clasifica según la ubicación de los productos para obtener una soldadura de alta calidad:
- horizontal
- vertical
- inferior;
- techo.
Parte inferior: la ubicación más conveniente de las piezas soldadas, cuando sea posible, intente proporcionar esta posición de las tuberías para las juntas rotativas. Es deseable que el soldador trabaje con la posición más baja y que las tuberías conectadas giren para obtener una soldadura uniforme.
La estanqueidad de la costura sin influjos y vacíos innecesarios que puede detectar el detector de fallas determina en última instancia la calidad del trabajo realizado. A veces, una sección tiene que ser digerida después de la evaluación de calidad. Rehacer siempre es más difícil que hacer concienzudamente.Por lo tanto, se aconseja a los estudiantes que practiquen antes de soldar en restos de tubería de un formato similar.
