Polyeteeniputkia on monilla moottoriteillä eri tarkoituksiin. Nykyaikainen tuotteiden tuotanto ei ole monimutkaista ja tarjoaa painepää, erilaisten profiilien, paineettomat tyypit, muotoillut elementit, kuoret. Ominaisuuksiensa ja ominaisuuksiensa vuoksi, jotka heijastuvat GOST-todistuksissa, polyeteeniputkien sertifikaatissa ja muissa säädöksissä, tällaisen viestinnän kysyntä kasvaa vuosittain.
HDPE-putkien massatuotanto johtuu näiden tuotteiden korkeasta kysynnästä
Sisältö
Polyeteenituotteiden sertifiointi
Sertifioinnilla tarkoitetaan menettelyä, jolla tarkistetaan tuotteet valtion määräysten mukaisiksi. Tutkintotulosten perusteella annetaan todistus. Tämän asiakirjan vastaanottaminen voi olla pakollista tai vapaaehtoista. Siellä on luettelo tuotteista, joista on annettava ilmoitus tai todistus.
Merkintä! Kaikista putkituotteista standardien noudattamisen varmistaminen on tarpeen painetyyppisissä polyeteeniputkissa ja kaasuputkijärjestelmissä.
Muut lajit HDPE-putket ei ehkä ole tällaisia asiakirjoja. Hakijoiden aloitteesta myönnetään vapaaehtoinen todistus. Se on vahvistus tuotteiden laadulle ja voi lisätä yrityksen kilpailukykyä.
Vapaaehtoinen todistus ei vapauta muiden lupien tarpeesta. Esimerkiksi terveys-epidemiologisen palvelun asiakirja (todistus, todistus) olisi annettava juomista varten tarkoitetuille polyeteeniputkille. Muun tyyppiset IPA-viestinnät (uima-altaalle tai juomaveden toimittamiseen) vaativat asiantuntijalausunnon. Joissain tapauksissa saatat tarvita paloturvallisuustodistuksen tai hygieniatodistuksen.
Vaatimustenmukaisuustodistus
Polyeteeniputket voidaan sertifioida useissa järjestelmissä. Tavaranimikkeistön koodin ja tuotteen tarkoituksen mukainen valittu järjestelmä määrää, mikä lupa-asiakirja on hankittava. Sekä vapaaehtoinen että pakollinen todistus tietyille polyeteeniputkille varmistaa niiden laadun, standardien noudattamisen ja turvallisuuden.
Juomaveden putkistojen asentamiseen käytä vain putkia, joilla on laatusertifikaatti
Paperityöt suorittavat akkreditoidut elimet. Tarvittaessa he voivat antaa kieltäytymiskirjeen, joka osoittaa, että otettu tuote ei vaadi pakollista laatua koskevia varmennuksia. Polyeteeniputkistodistuksen saamiseksi hakijan on jätettävä hakemus sertifikaatin myöntämiseen ja kaikki tarvittavat tekniset asiakirjat hänelle. Hakija voi olla sekä PND-tuotteiden valmistaja että jakelija.
Hakemuksen tarkistamisen ja asianmukaisen päätöksen tekemisen jälkeen suoritetaan tarvittavien näytteiden valinta ja varmennuskokeet. Polyeteeniputkien fyysiset ominaisuudet, lujuus, muodonkestävyys ja monet muut parametrit tarkistetaan. Sertifiointitestien menetelmiä säätelevät GOST: t.Tulokset syötetään pöytäkirjaan ja tutkitaan asiantuntijoiden toimesta. Jos PND-tuotteet täyttävät kaikki vaatimukset ja standardit, myönnetään sertifikaatti.
Ekstruuderit HDPE-putkien tuotantoon
Polyeteeniputkien valmistukseen käytetään puristimia, jotka työperiaatteen mukaan ovat:
- kaira;
- Yhdistetyt;
- levy.
PND-tuotteiden valmistukseen käytetään useimmiten ensimmäisen tyyppisiä mekanismeja. Pääelementti on Archimedes-ruuvi (tai ura). Tällaisissa suulakepuristimissa voi olla yksi tai useampia suunnattuja tai vastakkaisia ruuveja.
Levy (yhden tai monilevyn) mekanismit ovat suhteellisen harvinaisia. Ne erottuvat korkeammasta hinnasta ja rakenteellisesta monimutkaisuudesta. Tämän tyyppisen suulakepuristimen toimintaperiaate perustuu raaka-aineiden liikkeeseen käyttämällä erityisiä levyjä tarttumisen avulla. Samanaikaisesti rakeinen polyeteeni sekoittuu hyvin.
Merkintä! Levypuristimen haittana on kyvyttömyys valmistaa polyeteeniputkia, joilla on korkeat lujuusparametrit ja tarkka ennalta määrätty geometrinen muoto johtuen alhaisesta paineesta työpään alueella.
Useimmiten suulakepuristusmenetelmää käytetään HDPE-putkien valmistukseen.
Jos mekanismi käyttää sekä levyä että ruuviosaa, sitä kutsutaan yhdistelmäksi. Tällaisia suulakepuristimia käyttämällä on järjestetty alhaisen joustavuuden ja viskositeetin omaavien polymeerien tuotanto. Lisäksi mekanismit voivat olla yleisiä ja erikoistuneita, yksivaiheisia tai kaksivaiheisia, ilman kaasunpoistovyöhykettä tai sen kanssa. Teknologiaa parannetaan vuosittain, joten mallien valikoima kasvaa jatkuvasti.
Laitteet tuotantolinjalla
Tavallinen polyeteeniputkien tuotantolinja sisältää yleensä seuraavat laitteet:
- rakeinen polyeteenisyöttöjärjestelmä;
- ekstruuderin
- irrotettavat muotit (työpäät);
- tyhjiömuotti, kalibrointihaude, vetolaite;
- jäähdytysjärjestelmä;
- liukuhihna;
- leikkurit ja leikkuulaite;
- HDPE-putkenlaskujärjestelmä.
Tuotteiden valmistus on täysin automatisoitua. Kaikki valmistuksen aikana tapahtuvat tekniset prosessit tarkistetaan ohjausjärjestelmällä. On tärkeää, että yksi yritys toimii HDPE: n toimittajana, koska raaka-aineiden muutos edellyttää muiden sopivien laitteiden asentamista viestinnän valmistukseen.
Putkien käytetyllä polyeteenillä voi olla sertifikaatti, joka vahvistaa sen laadun ja asiakirjojen vaatimustenmukaisuuden.
Prosessin vaiheet
HDPE-viestinnän tuotannon tekninen perusta on ekstruusio - materiaalin pakottaminen sulassa tilassa muodostusreiän (muotin) kautta. Alkuvaiheessa rakeinen syöttö ladataan suulakepuristimen säiliöön. Sitten se menee lämmittimillä varustettuun työsylinteriin.
Ladattavaksi suulakepuristimeen käyttämällä raaka-aineita rakeiden muodossa
Liikkuessaan syöttö kulkee sylinterin osiin, jotka ovat kuumempia. Sen mukaisesti 3 sen toiminta-aluetta erotetaan:
- arkistointi;
- polyeteenin plastisointi;
- työntää ulos.
Pehmovyöhykkeellä tapahtuu puristaminen, homogenointi ja myös polyeteenirakeiden sulaminen. Muotti määrittää lopputuotteen muodon ja laadun.
Merkintä! Putkien valmistaminen polymeereistä vaatii, että muovauspäällä on tietty kiinteä lämpötila sulan läpi.
Suuttimien malleissa on patruunat tai litteät lämmityselementit. Ulkoisen matriisin ja muovauskaran läpi ohittaen työkappale on jo saavuttanut lieriömäisen muodon. Kalibrointiprosessi seuraa - polyeteeniputki tulee tyhjiökylvyn alueelle, missä se lopulta muovataan puristamalla se kalibrointimuotoon.
Sitten tuote menee jäähdytysvaiheen läpi ja menee telaketju- tai hihnakuljettimeen.Viimeisessä vaiheessa polyeteeniputket leikataan leikkureilla tai pyörösahoilla ja pinotaan lokeroihin. Ne on merkitty.
Tuotteen laadunvalvonta
Tyypillinen tuotantolinja mahdollistaa putkien ja liitososien valmistuksen seuraavan kokoisesta polyeteenistä:
- paineputki vesijohtoille, joiden halkaisija on 12,5 - 120,0 cm;
- painepää kaasuputki leikkaus 12,5-31,5 cm;
- vaippaputki, jonka halkaisija on 12,5 - 120,0 cm.
Putkituotteiden vastaanottamispajassa on myös varmistettava laadunvalvonta. Sisäänkäynnissä kulutustarvikkeiden tarkkailua suoritetaan mukana olevien asiakirjojen (esimerkiksi passien, todistusten) perusteella.
Putken halkaisijat riippuvat tuotteiden tarkoituksesta ja ovat kansainvälisten standardien mukaisia
Valmistuksen aikana operaattori valvoo putken laatua mittauslaitteista ja -laitteista saatujen tietojen perusteella. Lisäksi on tärkeää suorittaa silmämääräinen tarkastus viestintäpinnoille, onko niissä kuoria, naarmuja tai putoamisia.
Lisäksi jokainen polyeteeniputkierä tarkistetaan standardien vaatimustenmukaisuuden suhteen. Sen suorittaa tekninen valvontapalvelu. Tuotteita varastoitaessa ja kuljetettaessa on noudatettava sääntöjä: aseta putket tasaisille pinnoille, ota korkeintaan 2 metrin pinokorkeus, kun niitä varastoidaan yli kaksi kuukautta, enintään 3 m - enintään 2 kuukautta.
Putkien tekniset tiedot
Polyeteenillä materiaalina on monia etuja. Sen kehittäjät osoittavat, että käyttöikä on jopa 300 vuotta, mutta putkien valmistajat takaavat huomattavasti alhaisemmat arvot.
merkintä! Polyeteenituotteet ovat erittäin luotettavia. Tämä johtuu itse materiaalin ominaisuuksista ja niiden valmistustekniikasta, jossa polymeeri on rakenteellinen.
Putket eivät ole alttiita korroosiolle. Kemiallisen ympäristön erilaisilla vaikutuksilla, joiden avulla ne voidaan asentaa maan alle, on korkea vesivasaran vastustuskyky. Jälkimmäinen ominaisuus johtuu polyeteenin plastisuudesta, joka suurissa kuormituksissa voi venyä vähän.
Viestintä ei myöskään vaadi erityistä huoltoa ja suojausta. Niille on ominaista korkeat lämmöneristysparametrit, joten lisäeristystä ei vaadita maan alla asettaessa. Lisäominaisuuksia ovat kevyt (tämä yksinkertaistaa huomattavasti asennustyötä), yksinkertainen kokoonpanotekniikka ja suuri pituus, joka vähentää liitosten määrää.
Polyeteeniputkien haittana on yksi - huono kestävyys ultraviolettiselle säteilylle. Siksi tällaisten tuotteiden pääasiallinen käyttöalue on maanalaiset laitokset.
Polyeteeniputket ovat moderni ja kilpailukykyinen tuote, jonka valmistus ei vaadi suuria taloudellisia ja työvoimakustannuksia. Vesiputkilla on niiden käyttöikä pitkä.
