HDPE cső hajlítási sugara

A mérnöki rendszerek telepítésekor gyakran el kell helyezni egyes szakaszokat bizonyos szögben egymással szemben. Mivel a HDPE cső rugalmas, speciális felszerelések és eszközök segítségével meg lehet adni a kívánt formát. Sokan úgy vélik, hogy egy ilyen munka elvégzése kizárólag a szakemberek számára történik. Ezt azzal érvelik, hogy csak egy igazi szakember, tudva a cső sugarat, képes helyesen megteremteni a szükséges hajlítási sugarat.

A HDPE csöveket különféle módon lehet hajlítani, de minden módszer pontos kiszámítását igényli

Hajlítási módszerek

A HDPE termékek a hőre lágyuló anyagok kategóriájába tartoznak. Ez lehetővé teszi, hogy melegítsék őket viszkózus vagy nagyon elasztikus állapotba, és a hűtés során a kívánt konfigurációt kapják, miközben megőrzik az anyag szerkezetét. A kanyart az alábbiakkal hozhatja létre:

• meleg levegős pisztoly építése;
• öntőgép;
• gáz kézi égő;
• forró víz.

Vegye figyelembe a leggyakoribb módszerek jellemző tulajdonságait.

Hajlítás öntőgéppel. Ezt a módszert elsősorban ipari méretekben alkalmazzák. Egy ilyen készüléket azonban gyakran használnak otthoni mesterek.

A csövek bizonyos hajlítási sugarainak megvalósítását a következők hajtják végre:

• görgő megtöri a sablont. Ebben az esetben a töltőanyagot nem adják hozzá;
• felszámolása egy sablonra. Ezúttal egy tüske van a cső belsejében.

Az öntőgépeken végzett munka során a következő műveleti sorrendet kell figyelembe venni:

1. Csövek jelölése és vágása munkadarabokra.
2. A munkadarab felmelegszik.
3. Valójában rugalmas munkadarab.
4. A hűtés.
5. Végek vágása.

Az öntőgépek hajlítása során ellenőrizni kell a következő paraméter értékét:

X = S / D_n

ahol S a termék keresztmetszete; D - külső átmérő.

Számban ez a következőképpen néz ki:

• ha a mintán körbejáratunk X≥0,065;
• X≤0,065 mintára tekercselve.

A munkadarab hosszának meghatározásához a következő képletet kell használni:

Az iparban a csövek hajlításához speciális sajtológépként működő öntőgépet használnak

L = (ω * π * r / 180) + 2l.

Itt: - hajlítási szög fokban kifejezve; π — ismert transzcendentális állandó (pi); r a hajlítási sugár a hossztengely mentén; l az egyenes szakasz hossza, amely ahhoz szükséges, hogy a csővezeték elemeit hidegen hegeszteni lehessen. E paraméter értékét a következőképpen kell kiszámítani:

l = 2Dn

Az egység milliméter.

A késztermék-sablon eltávolítását úgy kell elvégezni, hogy a HDPE cső hajlítási sugarat 1,2-szer csökkenti. Ezt a követelményt az anyag rugalmas alakváltozása okozza. Más csatlakozási módszer használata esetén az egyenes szakasz hosszának legyen

L = 4D

Ebben a helyzetben, ha a csövet 90 °, 60 °, 45 °, 30 ° szöget kell hajlítani, akkor a munkadarab hosszát az alábbi táblázatból kell kiválasztani.

Asztal 1

Tipp! Előfordulhat, hogy az öntőgép méretei nem teszik lehetővé a HDPE cső melegítését a kívánt hosszúságig. Ezután hajtsa végre többször.

A termék kívánt konfigurációjának megadásának ideje a következő:

• legfeljebb 40 másodperc a legfeljebb 90 mm átmérőjű termékeknél;
• legfeljebb 60 másodperc, PND csövek átmérője legfeljebb 160 mm.

Hajlás hajszárítóval. Tegye a következőket:

• készítsen egy sablont egy kirakós játék segítségével;
• vágja le a kívánt hosszúságú csődarabot;
• melegítse fel a munkadarabot. Az egyenletes melegítéshez görgessen a hossztengely körül. A HDPE cső minimális hajlítási sugarainak megvalósítását a tartományba eső hőmérsékletre történő melegítéssel biztosítják;
• a munkadarab hajlítása. A termék hajlítási ideje nem tér el ennek az eljárásnak az időtartamától a fröccsöntőgépen - 40 másodperc, illetve 60 másodperc;
• simán hajlítsa meg, hogy el ne szakadjon a deformáció pontján;
• hűtsük le a csövet. Ugyanakkor azt hajlított helyzetben kell rögzíteni;
• vágja a végeket. Ehhez speciális szerszámot használnak.

A cső forró levegővel történő melegítésével könnyen megkaphatja a kívánt formát, ez a módszer otthoni körülményekhez is megfelelő

Abban az esetben, ha szükséges egy rövid hajlítási sugarat megszerezni egy rövid hosszon (1 méter nagyságrendben), el lehet távolítani egy sablont. Melegítse fel a megjelölt területet, majd vegye fel a cső végeit, kissé hajlítsa meg és tartsa addig, amíg teljesen lehűl.

A polietilén csövek minimális hajlítási sugara

A polietilén valójában egy egyedülálló anyag, amelyet egyszerre jellemez az erő és a rugalmasság. Ezen tulajdonságok kombinációja lehetővé teszi az abból létrehozott csővezetékek útvonalának megváltoztatását további ágok használata nélkül. A HDPE csövek minimális hajlítási sugarainak értékeit, a fektetési hőmérséklettől és az SDR-től függően, a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat

A HDPE csövek hőtágulása megváltoztatja a szöget képező szegmensek hosszát. Végül ez befolyásolja a paraméter értékét.

Y = L_d./ Lx,

ahol Ld. - ívhossz; Lx. - az akkord hossza.

A csövek átmérője és falvastagsága fontos paraméterek a hajlítási sugár kiszámításához.

Ha egy cső R sugarának értékét vesszük, akkor a minimális hajlítási sugár megfelel a 3. táblázatban megadott adatoknak.

3. táblázat

Fontos! A pontosan elvégzett számítások lehetőséget nyújtanak arra, hogy a csővezetékeket „kígyóval” fektessék be, amely biztosítja a kis akadályok megkerülését, miközben megtartja a munkaközeg kívánt szállítási irányát.

Csövek hajlítási sugara más anyagokból

HDPE csövek nem olyan régen jelent meg a piacon. Ezért hasznos lesz a termékek hajlításának jellemzőiről beszélni, amelyek leggyakrabban megtalálhatók az építés különböző éveiben. Természetesen acélcsövekről beszélünk. Hajlításuk csőhajlító gép, fúvóka és csőgördítő gép segítségével történik. Megtalálhatja a berendezés használatának jellemzőit az internetről. És ne feledje, hogy a jó eredmény csak akkor biztosítja, hogy a weben talált vagy az eszközhöz csatolt utasítások lépéseit követi. A számok közötti navigáláshoz tanulmányozza a 4. táblázatot. Specifikációként az acélvízcső minimális hajlítási sugarait mutatja be, az 1975-ös GOST 3262 követelményeinek megfelelően.

4. táblázat

Az ebben a táblázatban szereplő „legkisebb szabad szakaszhossz” a cső hosszát mutatja a megbízható fogás biztosítása érdekében.

Manapság sok otthoni kézműves kedveli a fém-műanyag csőtermékeket. Szerkezetük tartalmaz egy polimer alapot és egy megerősítő réteget fólia vagy háló formájában. Ez az alkatrész biztosítja a csövek számára a hajlítást a kívánt szögben, és megtartja az így kapott konfigurációt.

A kis átmérőjű csöveket (még azoknak is, amelyek fémmaggal rendelkeznek) rugóval hajlíthatjuk meg, de ezzel a módszerrel a minimális és a maximális hajlítási sugarat is figyelembe kell venni.

A jövőbeli csővezeték fém-műanyag elemeinek hajlítását háromféle módon hajtják végre:

• mechanikus (a csőhajlító);
• manuálisan. A legegyszerűbb és legolcsóbb módszer: nincs szükség speciális felszerelés megvásárlására;
• egy rugóval. Itt nagyobb rugósságú rugót kell használni. Helyezze a fém-műanyag termék teljes hosszára. De előtte ne felejtsük el huzalot rögzíteni a rugó egyik végéhez, hogy a hajlítás után eltávolítsuk azt a csőüregből.

A fém-műanyag cső minimális hajlítási sugara értékeit az 5. számú táblázat tartalmazza.

5. táblázat

Az összes táblázatban feltüntetett adatok kiindulópontként szolgálnak a válasz keresésében arra a kérdésre, hogy milyen sugárral kell meghajolni a létrehozandó csővezeték szegmensét. Ha megpróbál egy kisebb sugárra hajlítani, akkor a cső megsérülhet.