Fémcsövek hegesztése: a munka jellemzői

A hegesztés a jelenleg ismert legmegbízhatóbb módszer a fémcsövek összekapcsolására. A hegesztőgép gondos varrása garantálja az egy darabból álló csővezetéket, amely több szegmensből áll. A hegesztő hegesztőgépe eltér, és ezt az élményt egész életében megszerezte. A jó hegesztés alapja a minimális hegesztési beáramlás, a pontos és tartós csatlakozás, a tömítettség. És ebben a kérdésben nem lehet megoldani a tudás és a technológia nélkül, amelyre a gyakorlati tapasztalatok épülnek.

A hegesztés a legnépszerűbb módszer a fémcsövek összekapcsolására, mind háztartásban, mind az iparban

Fontos tudnivalók a fémcsövek hegesztéséről

A vasfém csövek hegesztését vízvezeték- és fűtési kommunikáció telepítésére használják, és továbbra is az egyik legkeresettebb munka az építőipari szolgáltatások piacán. Használt:

• a mindennapi életben - fűtés, vízellátás és szennyvíz telepítéséhez;
• csomagtartó csővezetékek fektetésekor;
• a legtöbb fémtermék gyártásához;
• vázszerkezetes épületszerkezetek építésében.

Technikai szempontból a fémcsövek hegesztése különbözik a polimer csővezetékek forrasztásától vagy a rézcsövek összekapcsolásától, amely csak szakemberek számára áll fenn. A munkadarabok hegesztése különböző készülékekkel történik:

• gázlámpával való hegesztéshez;
• elektromos ívhegesztéshez;
• MIG-MAG vagy TIG.

A hegesztőgépek méretét, működési elvét és ellátási módját tekintve különböznek egymástól.

A sikeres működéshez megbízható, modern készülékre és elektródokra van szüksége. Ne tegye ezt a folyamat megértése és a munkatapasztalat nélkül. Védőruházatra és nyílt, jól szellőző helyre van szükség, olyan padlóval, ahol a mérleg leeshet. A készülék és az üzemmód kiválasztásakor figyelembe veszik a csövek méretét és alakját, például egy négyszögletes cső hegesztése rendelkezik sajátosságokkal. A fémszelvények és csövek falvastagságát és a vágási minőséget is figyelembe veszik.

A jó csőcsatlakozáshoz meg kell előkészíteni a munkadarab végeit

Az élek kötelező tisztítását megköveteli a szennyeződésektől, a régi festékektől és a rozsdás lerakódásoktól. Ezt mindig a profilcső (és egy másik csőfajta) főzése előtt kell megtenni, fontos az illesztések előkészítése. Ezután a letörést eltávolítják úgy, hogy a V alakú varrat meg van töltve olvadt fémmel. Ennek a kapcsolatnak a következőnek kell lennie:

• tartós;
• megbízható;
• szoros;
• esztétika.

Általában elegendő a hegesztő varrat nélküli egy menete. A kiváló minőségű munka egy varratot is biztosít, amelynek enyhe átfedése van, és nem fenékhegesztés.

Jegyzet! A 4 mm-nél vastagabb csövek összekapcsolásához más megközelítésekre van szükség, hogy a hézag ne melegszik túl és ne veszítsen el a hézag szilárdsága.

Az építésben használt csőhegesztési módszerek

A hegesztést fém- és polimer termékek erős és integrált összekapcsolására használják. Ezt a módszert a hegesztési varratok típusa szerint osztályozzák - nyomás vagy hőkezelés alatt:

• hideg
• kémiai tapadás;
• ultrahang;
• súrlódás vagy érintkezés alatt álló vegyület;
• gázprés és nyomja meg.

Az ilyen változatos természetbeni módszerek végrehajtásához használja:

• kéziszerszám;
• ipari berendezések;
• hegesztők;
• polimer forrasztó szerszámok;
• kémiai komponensek;
• a sajtó.

Ez érdekes! A hidegen sajtolt hézag színes fémekből készült csövekkel és profilokkal való megmunkálásra alkalmas. Nyúlékonyabbak és elasztikusabbak, mint az acéltermékek. A réz, az alumínium és a bronz esetében más kötési alapelvet alkalmaznak. Az egyik módszer a nyomás alatt lévő végszakaszok deformálása sajtológép segítségével.

A csövek meleghegesztéssel (elektromos vagy gáz) történő felszereléséhez speciális felszerelésre van szükség

Az acélcsövek gáz- és elektromos ívhegesztése bizonyos feltételeket, speciális berendezéseket, inert környezetet vagy fluxust igényel. A csővezetékhez való csatlakozáshoz a legelterjedtebb módszer a szakaszok megolvasztása a szél előzetes megmunkálásával.

A gázhegesztő technológia rövid leírása

1. A működés elve a csatlakoztatott négyzet alakú vagy kerek csövek végeinek (éleinek) gyors melegítése gáz-oxigén láng segítségével. Ezután az előkészített élek és a fűtött rúd közötti rést megolvadt fémmel megtöltjük. A kapott hegesztés szilárdsága és tulajdonságai alacsonyabbak, mint amikor elektromos ívhegesztéssel működés közben összekapcsolják.

Ez a hegesztési módszer előnyös, ha kis vastagságú fémcsövekhez csatlakozik. Vannak helyzetek, amikor csak ez a módszer áll rendelkezésre, vagy nincs más berendezés. Gázhegesztés ajánlott, ha a fém csővezetéket 3,5 mm-nél nem nagyobb falakkal telepítik. De a leggyakoribb az elektromos ívhegesztés és a csövek félautomatikus eszközön keresztüli mechanikus összekapcsolása.

Anyagok és berendezések gázhegesztéshez:

• hegesztőgép;
• oxigénpalack (az égési folyamat magas hőmérsékleten tartása);
• acetilén vagy más hasonló tulajdonságokkal rendelkező gáz (propán, metán, kerozin gőzök);
• hegesztő rúd (huzal a varrat műanyag fémmel való kitöltésére);
• fluxusok por vagy paszta formájában (a fém-oxidok képződésének csökkentése érdekében a melegítés során felmelegszik és filmréteg képződik).

3. Flux - a réz, öntöttvas és ötvözött acél főzésének előfeltétele. A szénacél esetében ez nem szükséges. A kompozíciót a hegesztett fém paraméterei szerint választják ki.
4. Az elektródáknak meg kell egyezniük a termékek vastagságával. Az acélcső csatlakoztatásához a kis átmérőjű falakkal a szakértők 3-4 mm-es elektródák használatát javasolják - ez a leggyakoribb.
5. Az élek előkészítése magában foglal minden fémcsövek hegesztési folyamatát. A műveletek sorozata a végfelületek tisztítása és az élek megmunkálása. Legfeljebb 3,5 mm vastag vékony falú csövekhez nem szükséges széleket készíteni, és nagy vastagságú termékeknél ferde szélekre van szükség, mivel a teljes melegítés bonyolult.
6. A varratokat balról jobbra vagy fordított sorrendben készítik, miközben a láng a varrás hegesztett szakaszában működik, a töltőrudat az égő mögött tolják el. Ez növeli a hegesztés hatékonyságát és csökkenti a gázfogyasztást, még 5 mm-nél nagyobb csőfalak esetén is. Bal oldali hegesztéskor jobbról balra működnek, a töltőrudat elmozdítják a fáklya előtt. Ez a módszer esztétikusabb varratot eredményez, ezért négyzetes és vékony falú csövek hegesztésére alkalmazzák.
7. A csővezeték csuklása megkezdése előtt elő kell készíteni a széleket és be kell vágni a peremeket. A végek előkészítése után a szegmenseket középre helyezik, és a kerület körül (egy négyzet alakú cső sarkai) 3-4 ponton vannak megfogva. A „tapadó” tüske nem szabad túl észrevehető anélkül, hogy magasra emelkedne a végeik felett.
8. A csatlakoztatható csövek vízszintes helyzetének ellenőrzése és az igazítás beállítása után elkezdenek hegeszteni a varratot. Az első lépésben jobb, ha kisebb, 3 mm-es elektródákat használ. A letörést nem szabad megoldani olvadt fémmel a teljes mélységig, a térfogat felének vagy annak 2/3-ig. A második átjárón egy nagy elektróda (4 mm) beállítást végez.

A gázhegesztés első szakasza - „tapadó” forrasztás

Fontos! A gázhegesztéssel végzett munka végén nem lehetnek emésztetlen szakaszok, túlzott beáramlások, salakkal való méretarány és egyéb hibák. A kiváló minőségű folytonos varrás a sikeresen elvégzett munkáról szól. Nagy átmérőjű csövekben a belső hegesztés hiányát csak speciális hibadetektorral lehet kimutatni.

Ívhegesztő technológia

Az elektromos ívhegesztési készségek elsajátítása kissé nehezebb az áram változékonysága miatt. A csövek végeinek összekapcsolásának módja magas hőmérsékletű ívot képező elektromos kisülés hatására történik. A csövek ívhegesztésénél alkalmazott illesztések minősége számos tényezőtől függ, beleértve a munka megszervezését, a termékek vastagságát és az acél minőségét. Az elektromos áram paraméterei, polaritása és az ív hossza szintén befolyásolják. A cső hőmérséklete a hegesztéskor és az elektródák amplitúdója kevésbé fontosak. Az áram növekedése felgyorsítja a fémcsövek hegesztését.

Az ívhegesztésnél a hegesztés minőségének javítása érdekében a forgócsuklókkal (a szegmensek tengelye körül történő forgatásával) kell foglalkozni. De ez nem mindig lehetséges, ezért a rögzített és a mennyezeti illesztéseket a kommunikációban kombinálják. A rögzített csukló egyik jellemzője, hogy a varratot 2-3-szor kell áthaladni:

• gyökérréteg;
• töltő;
• szembe kell néznie.

Figyelem! Ha komplex rögzített illesztéseket kell végrehajtani, akkor a nagy átmérőjű csöveknek simán kell működniük, 2-3 hegesztővel, hasonló paraméterekkel. Ez biztosítja a hegesztés minőségét és lerövidíti a munkaidőt.

A villamos energia változó tulajdonságai javíthatják a hegesztési folyamatot. A fordított polaritás és az erő csökkenése kiváló minőségű élmelegítést és fémolvadékot eredményez. A fémcsövek hegesztésre történő előkészítése gyakorlatilag azonos - az élek tisztítása és lemetszése. Ezenkívül a technológia magában foglalja a fő szakaszokat:

• a csuklós csövek rögzítése a hegesztőtartón;
• esztrich és a végek központosítása a hegesztéshez szükséges távolság elérése érdekében;
• ponthegesztő hegesztés;
• folyamatos, egyenletes varrás előállítása.

A rögzített kötés háromféle módon hegeszthető:

• kézi (a legigényesebb);
• félautomata;
• automatikus.

Az ívhegesztésnek megvannak a maga sajátosságai, és bonyolultabbnak tekintik, mint a gáz

A kommunikáció elhelyezésére olyan ipari eszközöket használnak, amelyek automatikusan figyelik a folyamatot. Ehhez van egy vezérlőpanel és egy hegesztőfej egy önjáró mozgó modulon. Ugyanakkor a hegesztőfej működés közben az előzetesen beállított fémtermékek kerülete mentén mozog, forralva az elektróda végeit.

A varratok alapvető osztályozása

A varratok folyamatosak és szakaszosak. Manapság 32 ismert módszer a csövek kiváló minőségű összekapcsolására különböző anyagokból. A gyakorlatban négyféle illesztési felületet dolgoztak ki:

1. "Taurus" (hasonlít a fordított "T" betűre).
2. "Lap" (az élek átfedik egymást).
3. "Butt" (egy közös képzeletbeli tengely körül).
4. Szög (különböző szögekben, nem feltétlenül 90 °).

Az acélcsövek hegesztését a termékek elhelyezkedése alapján osztályozzák, hogy jó minõségû hegesztést kapjanak:

• vízszintes
• függőleges
• Alsó;
• mennyezet.

Alsó - a hegesztett alkatrészek legkényelmesebb elhelyezése, amikor lehetséges, próbálja meg biztosítani a csövek ezen helyzetét a forgócsuklókhoz. Kívánatos, hogy a hegesztő az alsó helyzetben működjön, és a csatlakoztatott csöveket elforgatják, hogy egyenletes hegesztést kapjanak.

A varrás tömítettsége szükségtelen beáramlások és üregek nélkül, amelyeket a hibadetektor képes felismerni, végül meghatározza az elvégzett munka minőségét. Néha egy szakaszt meg kell emésztni a minőségi értékelés után. Az újrakészítés mindig nehezebb, mint a lelkiismeretesen végrehajtás.Ezért tanácsos a hallgatóknak gyakorolni, mielőtt hasonló formájú csőhulladékra hegesztnék.